一种超精密放电线切割设备的制作方法

1.本实用新型属于线切割技术领域，具体涉及一种超精密放电线切割设备。


背景技术：

2.电火花线切割机属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类，又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
3.对于大线径铜线的切割加工常使用电火花线切割设备来进行，通常先将大线径铜线切割成规定的长度，在后续加工中再使用电火花线切割设备来对大线径铜线进行缩径加工。
4.而传统的电火花线切割设备在对大线径铜线进行切割时，为保证切割的稳定性和精度，因此在切割位置的两端均需要加装固定结构，用于使铜线在切割时保持固定，避免出现松动的情况，设备成本较高，并且需要人工手动下料，十分麻烦。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种超精密放电线切割设备，具有使用方便、成本低以及易于下料的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密放电线切割设备，包括机架，还包括放线组件、导线组件以及切割组件均安装在所述机架的顶部，其中：
7.放线组件包括一号支架、放线辊和放线电机，两个所述一号支架相对称安装在所述机架的顶部，所述放线辊通过轴承支撑横向架设在两个所述一号支架之间，所述放线电机安装在所述一号支架上用于驱动所述放线辊旋转；
8.导线组件包括二号支架、下导线座和上导线座，所述二号支架安装在所述机架的顶部，所述下导线座安装在所述二号支架的顶端，所述上导线座安装在所述下导线座的顶面并贴合所述下导线座，在所述下导线座与所述上导线座的对立面上均开设有半圆形的导线槽用于供铜线穿过；
9.切割组件包括固定切割平台、活动切割平台、翻转气缸、支撑柱、顶板、活动安装板、电极丝和举升气缸，所述固定切割平台固定在所述机架上方，所述活动切割平台铰接在所述固定切割平台端部，且在所述固定切割平台与所述活动切割平台的对立面上均开设有切割口，所述翻转气缸铰接在所述机架顶面，且所述翻转气缸的活塞杆与所述活动切割平台铰接，四根支撑柱呈对角式固定在所述固定切割平台的顶面，所述顶板固定在所述支撑柱的顶端，所述活动安装板分布在所述顶板下方，所述举升气缸安装在所述顶板顶面，且所述举升气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述活动安装板固定连接，所述电极丝沿水平方向安装在所述活动安装板上，在所述机架上还放置有处在所述活动切割平台下方的收料框；
10.还包括辅助面压组件，两组所述辅助面压组件对称安装在所述活动安装板的两
侧，且所述辅助面压组件包括固定在所述活动安装板上的悬伸板以及弹性连接在所述悬伸板下部的面压板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号螺母和二号伸缩弹簧，在所述面压板的顶面固定有贯穿所述悬伸板设置的二号螺纹柱，所述二号螺母通过螺纹旋合方式安装在所述二号螺纹柱的伸出端上，所述二号伸缩弹簧套设在所述二号螺纹柱上且处在所述悬伸板与所述面压板之间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述固定切割平台和所述活动切割平台的顶面开设有相通的下v型槽，在所述面压板的底面开设有上v型槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述机架的顶面还安装倒“l”状的限位板，且所述限位板的水平部位于所述活动切割平台的正上方，且当所述活动切割平台翻转至水平状态时抵贴所述限位板的水平部底面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括u型架、导线轮、伸缩柱和一号伸缩弹簧，所述u型架铰接在所述下导线座的端部并可在水平面内旋转，所述导线轮安装在所述u型架内侧；在所述下导线座的外侧面固定有两个相对称分布的固定板，两个所述伸缩柱对称分布，且所述伸缩柱的一端与所述u型架铰接、另一端与对应的固定板铰接，在所述伸缩柱的两端均固定有限位环，所述一号伸缩弹簧套设在所述伸缩柱上且处在两个所述限位环之间。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号螺母，在所述下导线座的顶面固定有贯穿所述上导线座设置的一号螺纹柱，所述一号螺母通过螺纹旋合方式安装在所述一号螺纹柱上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的放电线切割设备，利用设置的放线组件、导线组件用于供线，辅助面压组件与电极丝产生联动，面压板在初始状态下的高度底于电极丝，当电极丝下移进行切割时，面压板先下压铜线，配合固定切割平台和活动切割平台保证铜线的稳定性；翻转气缸下拉翻转活动切割平台，切割的铜线自行滑落至收料框内，实现了自动下料，本实用新型的放电线切割设备使用方便、成本低以及下料便捷。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中的辅助面压组件放大结构示意图；
21.图中：1、机架；2、一号支架；3、放线辊；4、放线电机；5、二号支架；6、下导线座；7、上导线座；8、一号螺纹柱；9、一号螺母；10、导线槽；11、u型架；12、导线轮；13、固定切割平台；14、活动切割平台；15、切割口；16、翻转气缸；17、支撑柱；18、顶板；19、活动安装板；20、电极丝；21、举升气缸；22、辅助面压组件；23、收料框；24、限位板；25、固定板；26、伸缩柱；27、限位环；28、一号伸缩弹簧；29、悬伸板；30、面压板；31、上v型槽；32、二号螺纹柱；33、二号螺母；34、二号伸缩弹簧；35、下v型槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种超精密放电线切割设备，包括机架1，还包括放线组件、导线组件以及切割组件均安装在机架1的顶部，其中：放线组件包括一号支架2、放线辊3和放线电机4，两个一号支架2相对称安装在机架1的顶部，放线辊3通过轴承支撑横向架设在两个一号支架2之间，放线电机4安装在一号支架2上用于驱动放线辊3旋转；导线组件包括二号支架5、下导线座6和上导线座7，二号支架5安装在机架1的顶部，下导线座6安装在二号支架5的顶端，上导线座7安装在下导线座6的顶面并贴合下导线座6，在下导线座6与上导线座7的对立面上均开设有半圆形的导线槽10用于供铜线穿过，且本实用新型还包括一号螺母9，在下导线座6的顶面固定有贯穿上导线座7设置的一号螺纹柱8，一号螺母9通过螺纹旋合方式安装在一号螺纹柱8上，用于实现上导线座7的安装；切割组件包括固定切割平台13、活动切割平台14、翻转气缸16、支撑柱17、顶板18、活动安装板19、电极丝20和举升气缸21，固定切割平台13固定在机架1上方，活动切割平台14铰接在固定切割平台13端部，且在固定切割平台13与活动切割平台14的对立面上均开设有切割口15，翻转气缸16铰接在机架1顶面，且翻转气缸16的活塞杆与活动切割平台14铰接，四根支撑柱17呈对角式固定在固定切割平台13的顶面，顶板18固定在支撑柱17的顶端，活动安装板19分布在顶板18下方，举升气缸21安装在顶板18顶面，且举升气缸21的活塞杆贯穿顶板18后与活动安装板19固定连接，电极丝20沿水平方向安装在活动安装板19上，在机架1上还放置有处在活动切割平台14下方的收料框23；还包括辅助面压组件22，两组辅助面压组件22对称安装在活动安装板19的两侧，且辅助面压组件22包括固定在活动安装板19上的悬伸板29以及弹性连接在悬伸板29下部的面压板30，本实用新型还包括二号螺母33和二号伸缩弹簧34，在面压板30的顶面固定有贯穿悬伸板29设置的二号螺纹柱32，二号螺母33通过螺纹旋合方式安装在二号螺纹柱32的伸出端上，二号伸缩弹簧34套设在二号螺纹柱32上且处在悬伸板29与面压板30之间，并且面压板30在初始状态下的高度底于电极丝20，在使用时，利用放线电机4驱动放线辊3旋转进行供料，待切割的铜线穿过下导线座6和上导线座7之间的导线槽10，之后从固定切割平台13、活动切割平台14的上部穿过，在切割时，放线电机4停止，启动举升气缸21推动活动安装板19下移，电极丝20以及悬伸板29下移，由于面压板30在初始状态下的高度底于电极丝20，在下移过程中，面压板30会配合固定切割平台13、活动切割平台14从切割位置两侧夹住铜线，保证铜线的稳定性，同时二号伸缩弹簧34会收缩实现缓冲，保证铜线的安全，避免刚性夹持导致铜线变形损坏；继续启动举升气缸21推动活动安装板19下移，即可利用电极丝20实现对铜线的切割；切割完成后，启动翻转气缸16拉动活动切割平台14下翻，切割后的铜线自行滑落到收料框23内实现自动下料；之后翻转气缸16推动活动切割平台14上翻复位，举升气缸21拉动活动安装板19上移复位，重新启动放线电机4进行上料实现下一次的切割工作。
24.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，在固定切割平台13和活动切割平台14的顶面开设有相通的下v型槽35，在面压板30的底面开设有上v型槽31，上v型槽31和下v
型槽35用于夹住铜线，进一步提高铜线的稳定性，避免铜线侧向偏移。
25.具体的，根据附图1所示，本实施例中，在机架1的顶面还安装倒“l”状的限位板24，且限位板24的水平部位于活动切割平台14的正上方，且当活动切割平台14翻转至水平状态时抵贴限位板24的水平部底面，对活动切割平台14上翻的位置进行定位。
26.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括u型架11、导线轮12、伸缩柱26和一号伸缩弹簧28，u型架11铰接在下导线座6的端部并可在水平面内旋转，导线轮12安装在u型架11内侧；在下导线座6的外侧面固定有两个相对称分布的固定板25，两个伸缩柱26对称分布，且伸缩柱26的一端与u型架11铰接、另一端与对应的固定板25铰接，在伸缩柱26的两端均固定有限位环27，一号伸缩弹簧28套设在伸缩柱26上且处在两个限位环27之间，在上料时，令铜线从导线轮12上穿过，通过导线轮12对铜线进行导向，伸缩柱26为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构，一号伸缩弹簧28提供弹力，因为收卷在放线辊3上的铜线在进行供线时不会一直平行于导线槽10进行供线，即铜线不会全部收卷在放线辊3的中部，因此u型架11设计成铰接式安装，能够自适应铜线的供线位置，伸缩柱26和一号伸缩弹簧28配合，具有使导线轮12翻转至中部的弹力，保证各个位置的铜线都能够可靠的导入导线槽10。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的放电线切割设备，在使用时，利用放线电机4驱动放线辊3旋转进行供料，利用导线轮12进行导料，待切割的铜线穿过下导线座6和上导线座7之间的导线槽10，之后从固定切割平台13、活动切割平台14的上部穿过；
28.在切割时，放线电机4停止，启动举升气缸21推动活动安装板19下移，电极丝20以及悬伸板29下移，由于面压板30在初始状态下的高度底于电极丝20，在下移过程中，面压板30会配合固定切割平台13、活动切割平台14从切割位置两侧夹住铜线，保证铜线的稳定性，同时二号伸缩弹簧34会收缩实现缓冲，保证铜线的安全，避免刚性夹持导致铜线变形损坏；
29.之后继续启动举升气缸21推动活动安装板19下移，即可利用电极丝20实现对铜线的切割；
30.切割完成后，启动翻转气缸16拉动活动切割平台14下翻，切割后的铜线自行滑落到收料框23内实现自动下料；
31.最后启动翻转气缸16推动活动切割平台14上翻复位，举升气缸21拉动活动安装板19上移复位，重新启动放线电机4进行上料实现下一次的切割工作。
32.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。