一种金属板材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材生产加工技术领域，具体为一种金属板材切割设备。


背景技术：

2.金属板材的应用非常广泛，在金属板材的生产加工过程中，往往需要根据需要的尺寸进行切割。目前现有的金属板材切割设备在固定金属板材切割时的固定装置效果有限，在切割时容易发生金属板材切割移动的情况，影响切割的精准性；此外，现有的金属板材切割设备在出料使需要依赖另外的的出料设备，使用时较为不便影响了工作效率。
3.公开号为cn107511520b的中国专利，公开了一种钣金定位切割装置，包括固定夹具装置，固定夹具装置固定连接于升降夹具平台的顶端，固定夹具装置包括外框，外框的两侧转动连接有丝杆，丝杆上的两端分别对称滑动连接有左夹块和右夹块，该装置在切割中无法进行自动进料和出料，需要人工或其他装置来辅助，不适合用于连续切割，影响了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，提出了一种金属板材切割设备，通过设置电机驱动的进料丝杆带动进料推板进行进料，提高了切割后继续进料的工作效率；通过在限位板上设置接触式传感器控制进料电机的停止，比人力进行进料和定位效率更高；通过设置一端升降的升降出料平台使金属板材切割后出料更为方便。
5.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种金属板材切割设备，包括进料平台和箱体，进料平台与箱体固定连接，箱体内部设置有用于金属板材出料的出料结构和用于切割金属板材的切割结构，出料结构包括复位弹簧，复位弹簧设置在箱体底部且固定连接有升降出料平台，升降出料平台铰接有固定板，固定板与箱体底部固定连接，箱体的侧壁开设有出料口，箱体底部固定连接有两个定滑轮，每个定滑轮上安装有绳索，每根绳索一端固定连接有切割结构且另一端固定连接有升降出料平台，切割结构设置在箱体内部顶部，切割结构在升降时通过每个定滑轮和绳索带动升降出料平台靠近出料口的一端升降，通过设置一端升降的切割结构省去了人工搬运出料的过程提高了工作效率。
6.作为本实用新型进一步的方案：切割结构包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有电机驱动的砂轮切割机，液压伸缩杆的输出端两侧各固定连接有一个连接板，每个连接板下端开设有多个方形凹槽，每个方形凹槽中设置有压紧弹簧，每个压紧弹簧底部固定连接有压板，切割时通过压板对切割位置附近进行压紧，减少切割过程中板材的振动，提高了切割精度。
7.作为本实用新型进一步的方案：进料平台顶部设置有电机驱动的进料丝杆，进料丝杆上螺纹连接有移动板，移动板上铰接有进料推板，进料推板上设置有多个电磁吸盘，电磁吸盘吸附板材，防止进料和切割过程中板材位置发生偏移。
8.作为本实用新型进一步的方案：进料推板和移动板的一面设置有插销孔和活动
杆，进料推板与移动板通过插销孔和活动杆固定连接，使用时将进料推板放平方便将金属板材放入装置中。
9.作为本实用新型进一步的方案：箱体底部设置有用于装掉落的金属碎屑和切削液的“v”型收集箱，收集箱的开口与砂轮切割机相对，减少金属碎屑和切屑液对装置内部的污染。
10.作为本实用新型进一步的方案：箱体内部顶部设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块通过卡扣与导轨固定连接，滑块底部固定连接有连杆，连杆的底部固定连接有限位板，限位板上固定连接有接触式传感器，接触式传感器在与金属板材接触后控制进料电机停止。
11.作为本实用新型进一步的方案：导轨上标有长度刻度，便于对滑块位置进行精确调整。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置带有长度刻度的导轨和与其滑动连接的限位板，在加工不同大小的板材时可以通过调整限位板的位置快速调节切割长度，扩大了装置切割板材的工作范围，提高了板材切割的工作效率。
14.2、通过设置电机驱动的进料丝杆带动进料推板进行进料，并且在限位板上设置接触式传感器控制进料电机的停止，实现了自动进料并停止的过程，与依靠人力进行进料和定位相比，提高了进料过程的工作效率，缩短了单次切割间的时间间隔，同时定位更加精准，减少了因定位不准确产生的废品。
15.3、通过设置一端升降的升降出料平台，在完成切割后，升降出料平台靠近出料口的一端被液压伸缩杆通过定滑轮带动下降，切割好的金属板材沿着倾斜的升降出料平台滑下并从出料口出料，省去了人工搬运出料的人力和时间，提高了工作效率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型内部结构的剖视图；
18.图2为本实用新型外部结构的俯视图；
19.图3为本实用新型的进料结构的右视图；
20.图4为本实用新型的定滑轮连接结构示意图。
21.图中：1、进料平台；101、进料板；2、进料电机；201、进料丝杆； 202、移动板；3、进料推板；301、电磁吸盘；302、插销孔；303、活动杆；4、箱体；5、驱动电机；501、液压伸缩杆；502、切削液管；503、砂轮切割机；6、压板；601、连接板；602、压紧弹簧；7、收集箱；8、升降出料平台；801、复位弹簧；802、固定板；803、定滑轮；804、绳索；9、导轨；901、滑块；902、连杆；903、限位板；904、接触式传感器； 10、出料口。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-4所示，一种金属板材切割装置，包括进料平台1，进料平台1的上方设置有中部开设有长方形凹槽的进料板101，进料平台1的顶部固定连接有进料电机2，进料电机2的输出端固定连接有水平放置的进料丝杆201的一端，进料丝杆201上螺纹连接有移动板202，移动板202 在进料板101的凹槽中，移动板202顶端铰接有进料推板3，进料推板3 远离进料电机2的一面固定连接有多个电磁吸盘301。
24.进料推板3和移动板202靠近进料电机2的一面上固定连接有插销孔 302，插销孔302中设置有活动杆303，进料推板3与移动板202通过插销孔302和活动杆303固定连接。
25.进料平台1的一侧固定连接有箱体4，进料丝杆201的另一端与箱体 4转动连接，进料板101与箱体4的一侧固定连接，箱体4内部的顶部固定连接有液压伸缩杆501，液压伸缩杆501的输出端固定连接有砂轮切割机503，砂轮切割机503中砂轮的上方设置有切削液管502，砂轮切割机503的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端与砂轮切割机503中的砂轮固定连接并带动其旋转，切割时，液压伸缩杆501伸长使砂轮切割机503在砂轮旋转的同时向下运动，从而完成板材的切割。
26.液压伸缩杆501的输出端两侧各固定连接有一个连接板601，每个连接板601下端通过多个压紧弹簧固定连接有压板6，砂轮切割机503下方设置有一侧与箱体4内壁固定连接的“v”型收集箱7，收集箱7能够收集掉落的切削液和金属碎屑。
27.箱体4顶部开设有长方形的槽，箱体4内部顶部固定连接有导轨9，导轨9上标有长度刻度，导轨9上滑动连接有滑块901，滑块901底部固定连接有连杆902，滑块901通过卡扣与导轨9固定连接，连杆902的底部固定连接有限位板903，限位板903上固定连接有接触式传感器904，箱体4的底部固定连接有固定板802，收集箱7的另一侧与固定板802固定连接，固定板802的顶部铰接有升降出料平台8的一端，升降出料平台 8的另一侧底部固定连接有复位弹簧801的一端，复位弹簧801的底部与箱体4固定连接。
28.箱体4底部固定连接有两个定滑轮803，每个定滑轮803上安装的绳索804均一端固定连接有连接板601的一个侧面，另一端固定连接有升降出料平台8的一个侧面，箱体4侧面开设有出料口10。
29.本实用新型在使用时，在箱体4顶部的槽中根据需要切割板材的长度和导轨9上的长度刻度将滑块901调整到对应位置，调整完毕后用卡扣将滑块901与导轨9固定，打开切削液管502使砂轮涂上切削液后关闭，掉落的切削液落入收集箱7中收集，将进料推板3上的活动杆303在插销孔 302中拔起使进料推板3不与移动板202固定，将进料推板3放至水平后将待切割的金属板材放置到进料板101上，将进料推板3调整至竖直后将活动杆303在插销孔302中插下使进料推板3与移动板202固定，将金属板材通过多个电磁吸盘301与进料推板3固定。
30.启动进料电机2带动进料丝杆201转动，进料丝杆201带动与其螺纹连接的移动板202移动，移动板202带动进料推板3移动，进料推板3推动金属板材直至与接触式传感器904接触后进料电机2停止，启动驱动电机5和液压伸缩杆501，当液压伸缩杆501向下运动时，带动与其固定连接的两个连接板601向下运动，当切割砂轮接触板材时，与连接板601通过弹簧602固定连接的压板6压在待切割板材上，液压伸缩杆501继续向下运动使砂轮切割机503开始切割板材，压紧弹簧602被压缩使与其固定连接的压板6紧紧压住板材起到切割时的固定作用。
31.切割完毕后控制液压伸缩杆501上升使压板6和砂轮切割机503远离板材。当液压伸缩杆501缩至最短时，与一个连接板601固定连接的绳索 804使升降出料平台8靠近出料口10的一端向下倾斜，并使复位弹簧801 长度压缩，当进行切割时液压伸缩杆501逐渐伸长时，绳索804的拉力逐渐减小，复位弹簧801压缩量减小，当液压伸缩杆501下降至砂轮切割机 503的切割位置时，升降出料平台8处于水平位置，当切割完毕后液压伸缩杆501逐渐缩短时，绳索804拉动升降出料平台8靠近出料口10的一端向下倾斜，切割好的板材沿着倾斜的升降出料平台8从出料口10处滑出，完成一块金属板材的切割，启动进料电机2，进料推板3推动金属板材直至其与接触式传感器904接触，接触式传感器904接触控制进料电机 2关闭，完成了连续切割时无需依靠人力进料的过程。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。