一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备的制作方法

1.本实用新型涉及轧制设备技术领域，尤其涉及一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备。


背景技术：

2.轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材、复合板带。
3.现有的铜复不锈钢复合板带加工轧制设备不具备对板带的表面进行清洁的功能，但是在轧制的过程中，由于工厂环境较差，铜复不锈钢复合板带的表面容易附着杂质颗粒，进而在轧制辊对铜复不锈钢复合板带加工后，铜复不锈钢复合板带的表面容易产生杂质坑洼，由于杂质坑洼的产生导致铜复不锈钢复合板带表面不平整，造成铜复不锈钢复合板带的组织性能不合格的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧之间转动连接有第一轧制辊，且所述龙门架的顶部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有u型架，所述u型架内壁的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二轧制辊，所述u型架正面的两侧均固定连接有l型杆，两个所述l型杆的另一端之间和所述龙门架内壁的两侧之间均固定连接有吸尘框，两个所述吸尘框相对的一侧均固定连接有若干个条状清洁刷，所述吸尘框上且位于每相邻的两个条状清洁刷之间均开设有若干个吸尘孔，所述龙门架的一侧设置有吸尘组件。
6.通过转动旋转盘带动螺纹杆在螺母的内部沿竖直方向进行移动，进而带动u型架移动，从而同步带动第二轧制辊和l型杆移动，实现对第一轧制辊和第二轧制辊之间的间距进行调节，可以对不同厚度的复合板带进行轧制加工，且l型杆移动带动与之固定连接的一个吸尘框移动，实现对两个吸尘框之间的间距进行调节，进而实现对两个吸尘框上的条状清洁刷之间的间距进行调节，从而能够对不同厚度复合板带的表面进行清洁处理。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述吸尘组件包括固定连接于龙门架上的负压箱，所述负压箱的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的进风端固定连通有吸风管，所述负压箱的正面固定连通有三通管，所述三通管的另两端均固定连通有弹性软管，所述弹性软管的另一端固定连通有l型管，所述负压箱内壁的底部设置有收集框。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底板的顶部且位于龙门架的两侧分别设置有收卷筒和放卷筒，所述收卷筒和
放卷筒的外表面之间缠绕有同一条复合板带，所述收卷筒和放卷筒均通过外接驱动机构进行驱动。
11.通过外接的驱动机构驱动收卷筒和放卷筒进行运转时，从而带动收卷筒和放卷筒之间的复合板带进行移动，复合板带在两个吸尘框上固定连接的条状清洁刷之间移动，使得条状清洁刷被动对复合板带的顶部和底部进行刷动，从而能够将复合板带顶部和底部吸附的杂质颗粒刷除。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述负压箱的一侧通过铰链铰接有箱门。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述u型架竖直滑动连接于龙门架内壁的两侧之间。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转盘，通过旋转盘的设置便于工作人员转动螺纹杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述吸风管的一端贯穿并延伸至负压箱的内部，且所述吸风管延伸至负压箱内部的一端设置有过滤板，通过过滤板的设置能够对进入吸风管内部的气体进行过滤，避免吸风管将负压箱内部的杂质颗粒吸入吸风机内部，从而能够对吸风机起到一定的保护作用，提高吸风机的使用寿命。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该铜复不锈钢复合板带加工轧制设备，通过收卷筒和放卷筒运转，使得复合板带在两个吸尘框上固定连接的条状清洁刷之间移动，进而使得条状清洁刷被动对复合板带的顶部和底部进行刷动，且吸风机通过吸风管上的过滤板将负压箱内部的气体过滤后抽出，使得负压箱内部处于负压状态，并通过吸尘孔将条状清洁刷从复合板带表面刷下的杂质颗粒吸入负压箱内部，从而实现对复合板带轧制加工前的清洁处理，避免了复合板带在轧制时表面附着有杂质颗粒，从而能够避免轧制后的复合板带表面产生杂质坑洼，进而能够提高复合板带轧制加工后表面的平整度，提高了产品质量。
22.2、与现有技术相比，该铜复不锈钢复合板带加工轧制设备，通过转动旋转盘带动螺纹杆在螺母的内部沿竖直方向进行移动，进而带动u型架移动，从而同步带动第二轧制辊和l型杆移动，实现对第一轧制辊和第二轧制辊之间的间距进行调节，可以对不同厚度的复合板带进行轧制加工，且l型杆移动带动与之固定连接的一个吸尘框移动，实现对两个吸尘框之间的间距进行调节，进而实现对两个吸尘框上的条状清洁刷之间的间距进行调节，从而能够对不同厚度复合板带的表面进行清洁处理。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备的整体结构立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备的龙门架和u型架的结构立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备的负压箱的内部
结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备的吸风框和吸尘孔的局部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、龙门架；3、第一轧制辊；4、螺母；5、螺纹杆；6、u型架；7、驱动电机；8、第二轧制辊；9、l型杆；10、吸尘框；11、条状清洁刷；12、吸尘孔；13、负压箱；14、吸风机；15、吸风管；16、三通管；17、弹性软管；18、l型管；19、收集框；20、收卷筒；21、放卷筒；22、复合板带；23、箱门；24、旋转盘；25、过滤板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种铜复不锈钢复合板带加工轧制设备：包括底板1，底板1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2内壁的两侧之间转动连接有第一轧制辊3，且龙门架2的顶部固定连接有螺母4，螺母4的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端固定连接有旋转盘24，螺纹杆5的底端转动连接有u型架6，u型架6竖直滑动连接于龙门架2内壁的两侧之间，u型架6内壁的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有第二轧制辊8，u型架6正面的两侧均固定连接有l型杆9，两个l型杆9的另一端之间和龙门架2内壁的两侧之间均固定连接有吸尘框10，两个吸尘框10相对的一侧均固定连接有若干个条状清洁刷11，吸尘框10上且位于每相邻的两个条状清洁刷11之间均开设有若干个吸尘孔12，龙门架2的一侧设置有吸尘组件。
31.吸尘组件包括固定连接于龙门架2上的负压箱13，负压箱13的一侧通过铰链铰接有箱门23，负压箱13的顶部固定连接有吸风机14，吸风机14的进风端固定连通有吸风管15，负压箱13的正面固定连通有三通管16，三通管16的另两端均固定连通有弹性软管17，弹性软管17的另一端固定连通有l型管18，负压箱13内壁的底部设置有收集框19。
32.底板1的顶部且位于龙门架2的两侧分别设置有收卷筒20和放卷筒21，收卷筒20和放卷筒21的外表面之间缠绕有同一条复合板带22。
33.吸风管15的一端贯穿并延伸至负压箱13的内部，且吸风管15延伸至负压箱13内部的一端设置有过滤板25。
34.工作原理：工作时，首先工作人员先根据复合板带22的厚度对第一轧制辊3和第二轧制辊8之间的间距进行调节，手动转动旋转盘24带动螺纹杆5转动，由于螺母4固定安装在龙门架2的顶部，进而在螺纹杆5转动时能够在螺母4的内部沿竖直方向进行移动，进而带动u型架6向上或向下移动，从而带动第二轧制辊8向上或向下移动，从而实现对第一轧制辊3和第二轧制辊8之间的间距进行调节，从而能够对不同厚度的复合板带22进行加工，且u型架6移动带动l型杆9移动，l型杆9移动带动与之固定连接的一个吸尘框10进行上下移动，而另一个吸尘框10固定连接在龙门架2的内部上，从而能够实现对两个吸尘框10之间的间距进行调节，进而实现对两个吸尘框10上的条状清洁刷11之间的间距进行调节，从而能够对
不同厚度复合板带22的表面进行清洁处理；
35.通过外接的驱动机构驱动收卷筒20和放卷筒21运转，实现收卷筒20对复合板带22进行收卷，同时放卷筒21对复合板带22进行放卷，从而使得条状清洁刷11在复合板带22的顶部和底部进行刷动，使得杂质颗粒与复合板带22分离，且同步启动驱动电机7和吸风机14，吸风机14通过吸风管15上的过滤板25将负压箱13内部的气体过滤后抽出，使得负压箱13内部处于负压状态，进而通过吸尘孔12将复合板带22表面的杂质颗粒吸入负压箱13内部，并通过负压箱13内部的收集框19对杂质颗粒进行收集，便于后期的其中处理，经过除尘后的复合板带22移动至第一轧制辊3和第二轧制辊8之间进行轧制加工，经过轧制后的复合板带22由收卷筒20进行收卷；
36.当需要对收集框19内部收集的杂质颗粒进行清洁处理时，先将箱门23打开，取出负压箱13内部的收集框19，即可对收集框19内部收集的杂质颗粒进行清洁处理，操作简单便捷。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。