铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构的制作方法

1.本技术涉及工艺品焊接加工领域，尤其涉及铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构。


背景技术：

2.中国专利公开号为cn214721620u的一种自动化电子设备组装焊接机公开了包括底板和所述底板其中一侧壁上固定连接的固定板，所述底板用于放置需要焊接的工艺品，所述固定板靠近所述底板的一侧面上设有呈上下滑动的焊接本体，所述焊接本体用于对放置在所述底板上的工艺品进行焊接；支撑柱和所述支撑柱顶端固定连接有用于放置工艺品的放置台，所述支撑柱呈上下滑动连接在所述底板中心处，通过在第一弹簧的弹力下推动夹持板移动，使得两个夹持板居中移动对放置板上的所需焊接的工艺品进行快速夹持、固定，虽然夹持板能够对放置板上的待焊接的工艺品进行夹持，但是仅通过弹簧对工件位置进行限制，由于弹簧的弹力使得夹持板存在在水平方向晃动的可能性，依然存在对待焊接的工艺品夹持不够稳定的情况发生，影响焊接操作，因此，为了解决此类问题，我们提出了铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构。


技术实现要素：

3.本技术提出的铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构，解决了现有的工艺品在进行焊接加工时不够稳定，导致其焊接效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构，包括加工台和固定安装于加工台一侧的固定板，所述固定板靠近加工台的一侧安装有沿固定板高度方向滑动的焊接本体所述加工台顶端设有开口，且开口处安装有放置板，且所述加工台的内部开设有与开口连通的安装槽；
6.所述放置板的底端开设有活动槽，且所述活动槽的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有活动板，且所述活动板滑动安装于活动槽的内部，所述活动板的底端固定连接有两个呈中心对称分布的驱动齿条板，且所述驱动齿条板的端部延伸至活动槽的外部；
7.所述加工台的顶端滑动安装有夹持组件，且所述夹持组件的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有与其呈垂直设置的从动齿条板，所述安装槽的内壁安装有用于传动驱动齿条板和从动齿条板的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对工艺品进行焊接操作时，将待焊接的工艺品放置于放置板的表面，然后通过第二电动伸缩杆向下推动活动板，使得活动板推动驱动齿条板向下运动，通过传动机构的传动，从而能够使得驱动齿条板带动从动齿条板在水平方向运动，并且从动齿条板带动连接杆，连接杆再带动夹持组件，通过夹持组件对放置板表面放置的工艺品进行快速且稳定的夹持操作。
9.优选的，所述固定板靠近加工台的一侧开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述焊接本体与滑块靠近加工台的一侧固定连接，所述滑块的顶端与滑槽的内壁固定连接有第一电动伸缩杆。
10.通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆能够带动滑块在滑槽内部滑动，从而能够带动焊接本体在竖直方向上下运动，对放置板顶端夹持固定的工艺品进行焊接操作。
11.优选的，所述传动机构包括转动杆、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述安装槽的两侧内壁均转动安装有转动杆，且所述转动杆的杆体固定套接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动齿条板啮合，且所述第二传动齿轮与从动齿条板啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动齿条板在竖直方向运动时，能够带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动转动杆和第二传动齿轮转动，第二传动齿轮再带动从动齿条板在水平方向运动即可，由此实现对驱动齿条板和从动齿条板的传动。
13.优选的，所述安装槽的另外两侧内壁之间固定连接有两个呈对称分布的平衡板，平衡板的截面呈水平的匚型设置，且所述从动齿条板滑动安装于平衡板的匚型槽内部。
14.通过采用上述技术方案，平衡板上的匚型槽能够对从动齿条板的运动轨迹进行限制，保证从动齿条板带动连接杆以及夹持组件移动的稳定性。
15.优选的，所述放置板的两侧和加工台的两侧内壁均开设有限位槽，且所述连接杆滑动安装于限位槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，限位槽能够保证连接杆移动时的稳定性。
17.优选的，所述夹持组件包括夹板、底板和定位螺钉，所述连接杆的顶端延伸至加工台的上方固定连接有底板，且所述底板的外部套设有夹板，所述夹板的一侧螺纹安装有定位螺钉，且所述定位螺钉位于夹板内部的一端在夹板与底板固定时与底板表面接触。
18.通过采用上述技术方案，当工艺品的高度较高或者较低时，可以转动定位螺钉，使得夹板与底板的整体高度得到调整，然后再通过反向转动定位螺钉使得调整后的夹板以及底板整体高度固定即可。
19.本技术的有益效果为：
20.通过第二电动伸缩杆向下推动活动板，使其带动驱动齿条板运动，通过传动机构与驱动齿条板以及从动齿条板的配合，从而能够使得从动齿条板带动连接板以及夹持组件在水平方向运动，由此能够使得夹持组件将放置于放置板顶端的待焊接的工艺品进行快速且稳定的夹持操作，避免工艺品在焊接操作过程中出现晃动或者移位现象发生，有助于提高工艺品焊接加工的效率。
附图说明
21.图1为本技术的铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构的结构示意图；
22.图2为本技术的铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构的正剖图；
23.图3为本技术的铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构的第一侧剖图；
24.图4为本技术的铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构的图3中a的放大结构示意图；
25.图5为本技术的铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构的第二侧剖图；
26.图6为本技术的铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构的夹持组件的结构示
意图。
27.图中标号：1、加工台；2、放置板；3、夹持组件；301、夹板；302、底板；303、定位螺钉；4、固定板；5、滑槽；6、焊接本体；7、第一电动伸缩杆；8、滑块；9、限位槽；10、安装槽；11、驱动齿条板；12、第二传动齿轮；13、第一传动齿轮；14、平衡板；15、转动杆；16、从动齿条板；17、连接杆；18、活动槽；19、第二电动伸缩杆；20、活动板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，铜制工艺品加工用焊接装置的夹持固定机构，包括加工台1和固定安装于加工台1一侧的固定板4，固定板4靠近加工台1的一侧安装有沿固定板4高度方向滑动的焊接本体6，固定板4靠近加工台1的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块8，焊接本体6与滑块8靠近加工台1的一侧固定连接，滑块8的顶端与滑槽5的内壁固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7能够带动滑块8在滑槽5内部滑动，从而能够带动焊接本体6在竖直方向上下运动，对放置板2顶端夹持固定的工艺品进行焊接操作。
30.参照图1、图2和图5，加工台1顶端设有开口，开口处安装有放置板2，加工台1的内部开设有与开口连通的安装槽10，放置板2的底端开设有活动槽18，活动槽18的内部固定安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的底端固定连接有活动板20，活动板20滑动安装于活动槽18的内部，活动板20的底端固定连接有两个呈中心对称分布的驱动齿条板11，驱动齿条板11的端部延伸至活动槽18的外部。
31.参照图1-图3和图6，加工台1的顶端滑动安装有夹持组件3，夹持组件3包括夹板301、底板302和定位螺钉303，连接杆17的顶端延伸至加工台1的上方固定连接有底板302，底板302的外部套设有夹板301，夹板301的一侧螺纹安装有定位螺钉303，定位螺钉303位于夹板301内部的一端在夹板301与底板302固定时与底板302表面接触，当工艺品的高度较高或者较低时，可以转动定位螺钉303，使得夹板301与底板302的整体高度得到调整，然后再通过反向转动定位螺钉303使得调整后的夹板301以及底板302整体高度固定即可。
32.参照图1和图3，夹持组件3的底端固定连接有连接杆17，放置板2的两侧和加工台1的两侧内壁均开设有限位槽9，连接杆17滑动安装于限位槽9的内部，限位槽9能够保证连接杆17移动时的稳定性。
33.参照图2-图5，连接杆17的底端固定连接有与其呈垂直设置的从动齿条板16，安装槽10的内壁安装有用于传动驱动齿条板11和从动齿条板16的传动机构，传动机构包括转动杆15、第一传动齿轮13和第二传动齿轮12，安装槽10的两侧内壁均转动安装有转动杆15，转动杆15的杆体固定套接有第一传动齿轮13和第二传动齿轮12，第一传动齿轮13与驱动齿条板11啮合，第二传动齿轮12与从动齿条板16啮合。
34.在对工艺品进行焊接操作时，将待焊接的工艺品放置于放置板2的表面，然后通过第二电动伸缩杆19向下推动活动板20，使得活动板20推动驱动齿条板11向下运动，驱动齿条板11在竖直方向运动时，能够带动第一传动齿轮13转动，第一传动齿轮13带动转动杆15和第二传动齿轮12转动，第二传动齿轮12再带动从动齿条板16在水平方向运动，并从动齿条板16带动连接杆17，连接杆17再带动夹持组件3，通过夹持组件3对放置板2表面放置的工
艺品进行快速稳定的夹持操作，提高工艺品焊接加工操作时的稳定性，有助于提高其焊接加工的效率。
35.参照图2和图4，安装槽10的另外两侧内壁之间固定连接有两个呈对称分布的平衡板14，平衡板14的截面呈水平的匚型设置，从动齿条板16滑动安装于平衡板14的匚型槽内部，平衡板14上的匚型槽能够对从动齿条板16的运动轨迹进行限制，保证从动齿条板16带动连接杆17以及夹持组件3移动的稳定性。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。