一种车用螺杆的滚齿机的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工技术领域，特别涉及一种车用螺杆的滚齿机的传动装置。


背景技术：

2.轮毂螺杆是车辆连接车轮的高强度螺杆，为了制造这种螺杆，通常需要对螺杆进行滚齿（滚花键）加工，从而使得螺杆安装在车轮上后，滚齿（滚花键）与垫圈的配合增大两者之间的摩擦力避免螺杆转动。
3.螺杆的滚齿（滚花键）通常需要用到滚齿机，滚齿机主要是按照展成法的原理来对工件进行切削直齿、斜齿以及人字齿的一种装置，现有的滚齿机中对螺杆安装步骤较为繁琐，如中国专利号cn202120500524.2 公开的一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，该滚齿机在安装工件时，需要通过两个定位销、限位杆、工作台和限位盖之间的配合作用，可以将工业铁块固定在工作台的上方，每次更换工件时都需要进行拆卸，十分的不便，不利于生产。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种车用螺杆的滚齿机的传动装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种车用螺杆的滚齿机的传动装置，包括机架、固定设置于所述机架上的第一安装架、通过滑动装置可滑移设置于所述机架上的第二安装架、可转动设置于所述第一安装架内用于安装滚齿的第一转动轴、可转动设置于第二安装架内用于安装滚齿的第二转动轴、可拆卸设置于所述机架上位于第一安装架与第二安装架之间用于放置外部螺杆使得螺杆与第一安装架上的滚齿相抵制的工作台，所述机架上还设置有用于带动所述第一转动轴以及第二转动一起转动的转动装置，所述第一转动轴通过第一传动装置连接于所述转动装置，所述第二转动轴通过第二传动装置连接于所述转动装置用于在第二安装架左右滑移时不用停止转动可以直接与第一安装架相配合使得滚齿夹紧螺杆。
6.进一步改进的是：所述转动装置包括：固定设置于所述机架上的转动电机、固定设置于所述机架上且具有两个输出端且输出端高度一致的齿轮箱，所述转动电机的转动轴与齿轮箱的输入端相连接。
7.进一步改进的是：所述第二传动装置包括：设置于所述第二转动轴上第一万向节，所述第一万向节通过伸缩装置连接有第二万向节，所述第二万向节还连接有齿轮箱的输出端。
8.进一步改进的是：所述伸缩装置包括：固定设置于所述第一万向节上的滑移柱、固定设置于所述第二万向节上用于和所述滑移柱相配合供所述滑移柱穿入穿出且孔径大于滑移柱尺寸的滑移筒，所述滑移柱与滑移筒之间还设置有用于减轻滑移时摩擦力以及防止滑移筒与滑移柱之间发生转动的滑移卡合装置。
9.进一步改进的是：所述滑移卡合装置包括：滑移球、开设于所述滑移柱上的若干个沿滑移柱中心环形阵列用于与所述滑移球相匹配的球孔且所述球孔还沿滑移柱轴向方向开设有多组、设置于所述滑移柱上用于防止滑移球滑出球孔的带孔挡圈、开设于所述滑移筒内与球孔位于同一角度用于与所述滑移球球面相匹配供滑移球滑移且防止的滑移柱与滑移筒之间发生转动的球形长槽。
10.进一步改进的是：所述第一传动装置为：所述第一转动轴上连接有连轴杆，所述连轴杆的另一端连接有齿轮箱的输出端。
11.进一步改进的是：所述滑动装置包括：固定设置于所述机架上的t型滑轨、开设于所述第二安装架底部用于减小滑动摩擦力以及防止第二安装架脱离t型滑轨的t型滑槽，所述机架上还设置有用于驱动第二安装架左右滑移从而夹紧螺杆的驱动装置。
12.进一步改进的是：所述驱动装置包括：固定设置于所述机架上的驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆与所述第二安装架连接用于驱动第二安装架在t型滑轨上滑移。
13.进一步改进的是：所述第一安装架与第二安装架之间还设置有用于增强第二安装架滑移稳定性的稳定装置。
14.进一步改进的是：所述稳定装置包括：固定设置于所述第二安装架上导向杆、开设于所述第一安装架用于供导向杆滑移穿出的导向孔,所述导向杆上还锁设有用于防止第二安装架滑动过度导致导向杆与导向孔脱离配合的锁止块。
15.本实用新型的优点和有益效果在于：
16.1、结构简单，使用便捷，第二安装架与齿轮箱输出端之间设置有可以偏移方向的第二传动装置，从而便于使用者控制第二安装架左右滑移从而与第二安装架相配合夹紧螺杆，从而对螺杆进行滚齿加工，操作简单，提升了工作效率。
17.2、滑移柱于滑移筒之间设置有滑移卡合装置，可以使得第二安装架在移动时，需要在滑移筒内滑移的滑移柱可以前后滑移的更加平滑，避免多次滑移后导致滑移柱以及滑移筒受损，提高使用寿命，以及滑移稳定性。
18.3、第二安装架以及第一安装架之间设置有导向装置以及稳定装置，可以确保第二安装的滑移更加的平滑顺畅，避免由于在滑移过程中发生振动影响第二传动装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型一种车用螺杆的滚齿机的传动装置俯视示意图；
20.图2为本实用新型一种车用螺杆的滚齿机的传动装置滑移柱与滑移筒结合状态剖视示意图；
21.图3为本实用新型一种车用螺杆的滚齿机的传动装置滑移筒剖视示意图；
22.图中：1、机架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、滚齿；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、工作台；8、齿轮箱；9、第一万向节；10、第二万向节；11、滑移柱；12、滑移筒；13、滑移球；14、球孔；15、带孔挡圈；16、球形长槽；17、t型滑轨；18、驱动缸；19、导向杆；20、锁止块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施
例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1-图3所示，一种车用螺杆的滚齿4机的传动装置，包括机架1、固定设置于所述机架1上的第一安装架2、通过滑动装置可滑移设置于所述机架1上的第二安装架3、可转动设置于所述第一安装架2内用于安装滚齿4的第一转动轴5、可转动设置于第二安装架3内用于安装滚齿4的第二转动轴6、可拆卸设置于所述机架上位于第一安装架2与第二安装架3之间用于放置外部螺杆使得螺杆与第一安装架2上的滚齿4相抵制的工作台7，所述机架1上还设置有用于带动所述第一转动轴5以及第二转动一起转动的转动装置，所述转动装置包括：固定设置于所述机架1上的转动电机（图中未示意）、固定设置于所述机架1上且具有两个输出端且输出端高度一致的齿轮箱8，所述转动电机的转动轴与齿轮箱8的输入端相连接，所述第一转动轴5通过第一传动装置连接于所述转动装置，所述第二转动轴6通过第二传动装置连接于所述转动装置用于在第二安装架3左右滑移时不用停止转动可以直接与第一安装架2相配合使得滚齿4夹紧螺杆。
25.为了使得第二安装架3在机架1上左右滑移时转动电机（图中未示意）不需要停止工作，所述第二传动装置包括：设置于所述第二转动轴6上第一万向节9，所述第一万向节9通过伸缩装置连接有第二万向节10，所述第二万向节10还连接有齿轮箱8的输出端，第二安装架3在滑移时不可避免的会带动第一万向节9移动，为了确保第一万向节9可以保持与第二万向节10的配合状态，所述伸缩装置包括：固定设置于所述第一万向节9上的滑移柱11、固定设置于所述第二万向节10上用于和所述滑移柱11相配合供所述滑移柱11穿入穿出且孔径大于滑移柱11尺寸的滑移筒12，所述滑移柱11与滑移筒12之间还设置有用于减轻滑移时摩擦力以及防止滑移筒12与滑移柱11之间发生转动的滑移卡合装置，所述滑移卡合装置包括：滑移球13、开设于所述滑移柱11上的若干个沿滑移柱11中心环形阵列用于与所述滑移球13相匹配的球孔14且所述球孔14还沿滑移柱11轴向方向开设有多组、设置于所述滑移柱11上用于防止滑移球13滑出球孔14的带孔挡圈15、开设于所述滑移筒12内与球孔14位于同一角度用于与所述滑移球13球面相匹配供滑移球13滑移且防止的滑移柱11与滑移筒12之间发生转动的球形长槽16，第二安装架3移动时，带动第一万向节9一起移动，此时滑移柱11会与滑移筒12发生相对滑动，滑移球13会极大的减轻滑移时所产生的摩擦力使得滑移柱11以及滑移筒12之间的滑移更加顺畅，且位于球孔14以及球形长槽16内的滑移球13还会起到限位作用避免滑移柱11以及滑移筒12之间发生转动。
26.为了使得第一转动轴5转动，所述第一传动装置为：所述第一转动轴5上连接有连轴杆，所述连轴杆的另一端连接有齿轮箱8的输出端。
27.为了使得第二安装架3可以在机架1上左右滑移，所述滑动装置包括：固定设置于所述机架1上的t型滑轨17、开设于所述第二安装架3底部用于减小滑动摩擦力以及防止第二安装架3脱离t型滑轨17的t型滑槽（图中未示意），所述机架1上还设置有用于驱动第二安装架3左右滑移从而夹紧螺杆的驱动装置，所述驱动装置包括：固定设置于所述机架1上的驱动缸18，所述驱动缸18的伸缩杆与所述第二安装架3连接用于驱动第二安装架3在t型滑轨17上滑移。
28.为了增强第二安装架3在机架1上滑移时的平稳性，所述第一安装架2与第二安装架3之间还设置有用于增强第二安装架3滑移稳定性的稳定装置，所述稳定装置包括：固定
设置于所述第二安装架3上导向杆19、开设于所述第一安装架2用于供导向杆19滑移穿出的导向孔（图中未示意），所述导向杆19上还锁设有用于防止第二安装架3滑动过度导致导向杆19与导向孔脱离配合的锁止块20。
29.工作原理：安装时，先将滑移球13放置在球孔14上，然后再安装带孔挡圈15即可防止滑移球13从球孔14内脱落，此时对其滑移筒12的球形长槽16将滑移柱11穿入滑移滑移筒12内，再将第一万向节9、第二万向节10分别安装在第二转动轴6以及齿轮箱8的输出端上即可完成第二传动装置的安装。
30.使用时，转动电机转动即可带动第一转动轴5以及第二转动轴6转动，从而带动滚齿4一起转动，驱动缸18运转带动第二安装架3向远离第一安装架2的方向滑移，第一万向节9远离第二万向节10，滑移柱11在滑移球13的作用下平滑的从滑移筒12内滑出一部分，从而确保不会第一万向节9与第二万向节10之间的连接不断裂，随后将螺杆放到工作台7上，驱动缸18再次运转带动第二安装架3向第一安装架2滑移，此时第一万向节9远离第二万向节10，滑移柱11在滑移球13的作用下平滑的向滑移筒12内滑入一部分，确保连接不断裂，随后螺杆被第一安装架2以及第二安装架3的滚齿4夹紧，从而被加工成型。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。