一种天线零件头部打孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打孔夹具技术领域，具体为一种天线零件头部打孔夹具。


背景技术：

2.天线：天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。现有的技术在对天线零件头部进行打孔时存在以下问题：
3.现有的技术在对天线零件头部进行打孔时，基座与基座之间的间距都是固定的，无法进行调节，因而在夹持不同的连线线管时存在弊端，针对上述问题，发明人提出一种天线零件头部打孔夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决天线零件打孔加工时的稳定性差的问题；本实用新型的目的在于提供一种天线零件头部打孔夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种天线零件头部打孔夹具，包括夹具台，所述夹具台的上表面固定安装有第一基座，所述夹具台靠近第一基座的一面设有第二基座，所述夹具台远离第一基座的一面固定安装有均匀分布的稳定座，所述稳定座远离夹具台的一端固定安装有防滑垫，所述第一基座和第二基座的表面均设有夹持机构，所述夹具台的表面设有用于调节第二基座水平位置的调节组件；
6.所述夹持机构包括有四个夹臂，所述夹臂的一侧开设有通槽，所述夹臂的一端固定安装有夹座，所述夹座的一侧开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁固定安装有半圆橡胶圈，所述第一基座和第二基座的两侧均固定安装有连接座，所述夹臂远离夹座的一端转动安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿连接座并和连接座固定连接，所述第一基座和第二基座的上表面均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活塞端均固定安装有推板，两个所述推板的两侧均设有推杆。
7.优选地，所述第一基座和第二基座的上表面均开设有空腔，所述电动伸缩杆的一端和空腔的内壁固定连接。
8.优选地，所述通槽的内壁和推板的一侧均转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有固定套，所述推杆的两端和两个固定套的外壁固定连接。
9.优选地，所述调节组件包括有导向块，所述导向块的上表面和第二基座的下表面固定连接，所述夹具台靠近第二基座的一面开设有导向槽，所述导向块和导向槽的内壁滑动连接。
10.优选地，所述夹具台的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿导向槽并和导向
块螺纹转动连接，所述螺纹杆的一端固定安装有调节手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过使相邻的两个夹座相互远离，然后将天线线管放置在四个夹座之间，然后驱动相邻的两个夹座相互靠近，使四个半圆橡胶圈的内壁与天线线管的两端紧密接触且相邻的两个夹座处于贴合状态，从而方便的实现了天线线管的夹持固定，从而有效的提高了后续打孔加工过程中天线线管的稳定性，进而有效的提高了天线线管打孔加工的效果；
13.2、通过驱动导向块水平滑动，导向块使第二基座水平移动，使第一基座与第二基座之间的间距与待打孔加工的天线线管的长度相适应，从而方便的实现了第一基座与第二基座之间的间距调节，进而有效的提高了夹持固定不同长度天线线管的便捷性，同时提高了夹具的灵活性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型夹具台与夹持机构及调节组件的连接示意图。
16.图2为本实用新型图1中的a部放大示意图。
17.图3为本实用新型第一基座的剖切及夹持机构的连接示意图。
18.图4为本实用新型图3中的b部放大示意图。
19.图5为本实用新型夹座与半圆橡胶圈的分离示意图。
20.图中：1、夹具台；11、第一基座；111、第二基座；12、稳定座；13、防滑垫；2、夹持机构；21、夹臂；22、通槽；23、夹座；24、半圆槽；25、半圆橡胶圈；26、连接座；27、第一转轴；28、电动伸缩杆；29、空腔；3、推板；31、推杆；32、第二转轴；33、固定套；4、调节组件；41、导向块；42、导向槽；43、螺纹杆；44、调节手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种天线零件头部打孔夹具，包括夹具台1，夹具台1的上表面固定安装有第一基座11，夹具台1靠近第一基座11的一面设有第二基座111，第一基座11和第二基座111的表面均设有夹持机构2，夹持机构2能够方便的实现天线线管的夹持，夹具台1的表面设有用于调节第二基座111水平位置的调节组件4，调节组件4能够调节第二基座111的水平位置，从而实现第二基座111与第一基座11之间的间距调节，进而便于夹持固定不同长度的天线线管；
23.夹持机构2包括有四个夹臂21，夹臂21的一侧开设有通槽22，夹臂21的一端固定安装有夹座23，夹臂21能够带动夹座23转动，夹座23能够对天线线管的端部进行夹持固定，第
一基座11和第二基座111的两侧均固定安装有连接座26，夹臂21远离夹座23的一端转动安装有第一转轴27，第一转轴27贯穿连接座26并和连接座26固定连接，夹臂21的端部能够以第一转轴27的轴心为圆心转动，第一基座11和第二基座111的上表面均设有电动伸缩杆28，两个电动伸缩杆28的活塞端均固定安装有推板3，两个推板3的两侧均设有推杆31，通过开启电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的活塞端能够通过推板3和推杆31使夹臂21转动。
24.通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构2，夹持机构2便于实现天线线管两端的夹持，通过设置调节组件4，调节组件4调节第二基座111的水平位置，从而实现第二基座111与第一基座11之间的间距调节，进而便于夹持固定不同长度的天线线管。
25.夹具台1远离第一基座11的一面固定安装有均匀分布的稳定座12，稳定座12远离夹具台1的一端固定安装有防滑垫13，稳定座12和防滑垫13能够提高夹具台1稳定性。
26.通过采用上述技术方案，通过在夹具台1的底部设置稳定座12和防滑垫13，稳定座12和防滑垫13提高夹具台1稳定性。
27.夹座23的一侧开设有半圆槽24，半圆槽24的内壁固定安装有半圆橡胶圈25，当半圆橡胶圈25的内壁与天线线管的端部接触后，夹座23对天线线管的端部进行夹持，同时，半圆橡胶圈25能够避免天线线管的端部受到磨损。
28.通过采用上述技术方案，当半圆橡胶圈25的内壁与天线线管的端部接触后，夹座23对天线线管的端部进行夹持，同时，半圆橡胶圈25避免天线线管的端部受到磨损。
29.第一基座11和第二基座111的上表面均开设有空腔29，电动伸缩杆28的一端和空腔29的内壁固定连接，电动伸缩杆28的端部能够固定在空腔29内。
30.通过采用上述技术方案，通过开设空腔29，电动伸缩杆28的端部固定在空腔29内。
31.通槽22的内壁和推板3的一侧均转动安装有第二转轴32，第二转轴32的外壁固定安装有固定套33，推杆31的两端和两个固定套33的外壁固定连接，当推板3推动推杆31时，推杆31的端部能够通过固定套33以第二转轴32的轴心为圆心转动。
32.通过采用上述技术方案，当推板3推动推杆31时，推杆31的端部通过固定套33以第二转轴32的轴心为圆心转动。
33.实施例二：如图1-2所示，调节组件4包括有导向块41，导向块41的上表面和第二基座111的下表面固定连接，导向块41能够使第二基座111水平位移，夹具台1靠近第二基座111的一面开设有导向槽42，导向块41和导向槽42的内壁滑动连接，导向块41能够沿着导向槽42的内壁水平滑动。
34.通过采用上述技术方案，通过使导向块41沿着导向槽42的内壁水平滑动，导向块41使第二基座111水平位移。
35.夹具台1的一侧转动安装有螺纹杆43，螺纹杆43贯穿导向槽42并和导向块41螺纹转动连接，螺纹杆43能够驱动导向块41水平滑动，螺纹杆43的一端固定安装有调节手柄44，通过旋钮调节手柄44，调节手柄44能够使螺纹杆43转动。
36.通过采用上述技术方案，通过旋钮调节手柄44，调节手柄44使螺纹杆43转动，螺纹杆43驱动导向块41水平滑动。
37.工作原理：当需要对天线线管的端部进行打孔时，工作人员首先同时开启两个电动伸缩杆28，两个电动伸缩杆28的活塞端伸展，并通过两个推板3和四个推杆31使四个夹臂21以对应的第一转轴27的轴心为圆心转动，相邻的两个夹臂21呈相互远离状态，此时四个
夹臂21使四个夹座23转动打开；
38.随后，将待打孔的天线线管放置在四个夹座23之间（天线线管的长度长于四个夹座23之间的间距，天线线管的两端延伸出），然后再次开启两个电动伸缩杆28，两个电动伸缩杆28的活塞端收缩，使相邻的两个夹座23相互靠近，当四个半圆橡胶圈25的内壁与天线线管的两端紧密接触且相邻的两个夹座23处于贴合状态后再关闭两个电动伸缩杆28，从而方便的实现了天线线管的夹持固定，从而有效的提高了后续打孔加工过程中天线线管的稳定性，进而有效的提高了天线线管打孔加工的效果；
39.当需要打孔加工的天线线管的长度较短时，工作人员旋钮调节手柄44，调节手柄44使螺纹杆43转动，螺纹杆43转动的同时使导向块41沿着导向槽42的内壁水平滑动（导向块41朝着第一基座11的一侧水平移动），导向块41使第二基座111同步移动，直至第一基座11与第二基座111之间的间距与待打孔加工的天线线管的长度相适应后再停止旋钮调节手柄44，从而方便的实现了第一基座11与第二基座111之间的间距调节，进而有效的提高了夹持固定不同长度天线线管的便捷性，同时提高了夹具的灵活性。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。