一种薄板展平切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种薄板展平切割装置。


背景技术：

2.在金属板材加工过程中，需要对长板材进行裁切，才能最终得到大小尺寸符合要求的板材产品。现有技术中，中国专利cn216263717u公开了一种薄型金属板材裁切装置，包括支撑底座、裁切平台以及升降式裁切机构，裁切平台置于支撑底座上且包括前平台以及后平台，前平台与后平台之间具有裁切间隙，待裁切的金属薄板置于裁切平台上，升降式裁切机构固定在支撑底座上且用于对置于裁切平台上的金属薄板实现裁切过程。这种裁切装置在进行板材剪裁过程中，需要人工将需要裁切的切口位置对准裁切间隙，使用不方便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的薄板展平切割装置。
4.一种薄板展平切割装置，包括送料组件、展平组件及切割组件，所述送料组件包括送料架、载板、滑板及取料头，所述载板滑设于所述送料架，所述载板用于放置薄板，所述滑板滑设于所述送料架的顶部，所述取料头滑设于所述滑板，所述取料头用于取放所述薄板；所述展平组件包括展平架、转轮及压轮，所述展平架安装于所述送料架的一侧，所述转轮与所述压轮均转动连接于所述展平架，所述压轮与所述转轮分别抵接所述薄板的两侧；所述切割组件包括固定架、传送带、切刀、限位块及位置感应器，所述固定架安装于所述展平架的一侧，所述传送带转动连接于所述固定架，所述切刀滑设于所述固定架，所述切刀用于切割所述薄板，所述限位块滑设于所述传送带上方，所述位置感应器安装于所述限位块的一侧，所述位置感应器用于感应所述薄板。
5.在其中一个实施例中，所述送料组件还包括升降动力元件、支撑板及横移动力元件，所述升降动力元件用于驱动所述载板升降，所述支撑板滑设于所述送料架的顶部，所述滑板滑设于所述支撑板，所述横移动力元件用于驱动所述支撑板移动。
6.在其中一个实施例中，所述展平组件还包括转轴、安装座、弹性件、压轴及转动动力元件，所述转轴转动连接所述展平架，所述安装座滑设于所述展平架，所述弹性件的一端抵接所述安装座，另一端抵接所述展平架，所述压轴转动连接所述安装座，所述转动动力元件用于驱动所述转轴转动。
7.在其中一个实施例中，所述转轴、所述安装座、所述弹性件、所述压轴、所述转轮及所述压轮均为多个；各所述转轴沿水平方向间隔设置于所述展平架。
8.在其中一个实施例中，所述切割组件还包括刀架、刀座及切割动力元件，所述刀架安装于所述固定架，所述切刀滑设于所述刀架，所述刀座安装于所述传送带的一侧，所述刀座对应所述切刀设置，所述切割动力元件安装于所述刀架，所述切割动力元件用于驱动所述切刀靠近或远离所述刀座。
9.在其中一个实施例中，所述刀座设有刀槽，所述切刀的刃口朝下设置且与刀槽上
下对应。
10.在其中一个实施例中，所述切割组件还包括滑座与伸缩动力元件，所述滑座滑设于所述固定架的一侧，所述伸缩动力元件安装于所述滑座上，所述伸缩动力元件用于驱动所述限位块移动。
11.在其中一个实施例中，所述切割组件还包括开关传感器，所述开关传感器安装于所述限位块的一端，所述开关传感器用于感应所述传送带上的薄板。
12.在其中一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括同步带、导向条、支座及导向动力元件，所述同步带转动连接所述固定架上，所述导向条滑设于所述同步带的上方，所述支座安装于所述固定架的一侧，所述导向动力元件安装于所述支座，所述导向动力元件用于驱动所述导向条移动。
13.在其中一个实施例中，所述导向条、所述支座及所述导向动力元件均为两个，且一一对应；两个所述支座分别安装于所述固定架的相对两侧。
14.上述薄板展平切割装置通过取料头将薄板传送至转轮与压轮之间，在转轮与压轮的挤压作用下，实现展平；通过限位块抵接传送带上薄板的一端，此时，传送带停止运作，切刀再切割，实现定长切割，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施例所示的薄板展平切割装置的结构示意图；
16.图2为图1中圈a的放大示意图；
17.图3为图1中圈b的放大示意图；
18.图4为图1所示薄板展平切割装置中切割组件与导向组件的结构示意图。
19.附图中标号的含义为：
20.100、薄板展平切割装置；
21.10、送料组件；11、送料架；12、载板；13、滑板；14、取料头；15、升降动力元件；16、支撑板；17、横移动力元件；20、展平组件；21、展平架；22、转轮；23、压轮；24、转轴；25、安装座；26、弹性件；27、压轴；28、转动动力元件；29、导向块；290、导向槽；30、切割组件；31、固定架；32、传送带；33、切刀；34、限位块；35、位置感应器；36、开关传感器；37、伸缩动力元件；38、刀座；380、刀槽；39、切割动力元件；40、导向组件；41、同步带；42、导向条；43、支座；44、导向动力元件。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参考图1至图4，为实用新型一实施方式的一种薄板展平切割装置100，包括送料组件10、展平组件20及切割组件30，送料组件10包括送料架11、载板12、滑板13及取料头14，展平组件20包括展平架21、转轮22及压轮23，切割组件30包括固定架31、传送带32、切刀33、限位块34及位置感应器35，上述薄板展平切割装置100通过取料头14将薄板传送至转轮22与压轮23之间，在转轮22与压轮23的挤压作用下，实现展平；通过限位块34抵接传送带32上薄板的一端，此时，传送带32停止运作，切刀33再切割，实现定长切割，使用方便。
29.如图1与图2所示，在本实施例中，送料组件10包括送料架11、载板12、滑板13及取料头14，载板12滑设于送料架11，载板12用于放置薄板，滑板13滑设于送料架11的顶部，取料头14滑设于滑板13，取料头14用于取放薄板；可选地，取料头14为吸盘；取料头14为两个，确保牢固吸住薄板。在一实施例中，送料组件10还包括升降动力元件15、支撑板16、横移动力元件17及取料动力元件(图未标)，升降动力元件15用于驱动载板12升降，支撑板16滑设于送料架11的顶部，滑板13滑设于支撑板16以便根据薄板的规格调整位置，横移动力元件17安装于送料架11上，横移动力元件17用于驱动支撑板16移动，取料动力元件滑设于滑板13，取料动力元件用于驱动取料头14升降；可选地，升降动力元件15为马达，横移动力元件17为电机，取料动力元件为气缸。
30.如图1与图3所示，由于薄板存在弯曲的情况，为了确保后期加工效果，薄板展平切割装置100设置展平组件20。展平组件20包括展平架21、转轮22及压轮23，展平架21安装于
送料架11的一侧，转轮22与压轮23均转动连接于展平架21，压轮23与转轮22分别抵接薄板的两侧，以压平薄板。
31.在一实施例中，展平组件20还包括转轴24、安装座25、弹性件26、压轴27及转动动力元件28，转轴24转动连接展平架21，安装座25滑设于展平架21以适应不同厚度的薄板，弹性件26的一端抵接安装座25，另一端抵接展平架21，压轴27转动连接安装座25，转动动力元件28用于驱动转轴24转动；可选地，转轴24、安装座25、弹性件26、压轴27、转轮22及压轮23均为多个，确保压平效果佳；各转轴24沿水平方向间隔设置于展平架21；进一步地，压轴27的两端均转动连接于安装座25；转动动力元件28通过皮带带动各转轴24同步转动，转轴24与压轴27通过齿轮啮合连接，从而，转轴24带动压轴27同步转动。在一实施例中，弹性件26为弹簧，转动动力元件28为马达。
32.在一实施例中，展平组件20还包括导向块29，导向块29安装于展平架21的内侧，导向块29设有导向槽290以容纳板材，导向槽290对应转轮22的顶部；可选地，导向块29为两个，两个导向块29分别安装于展平架21的两侧；进一步地，当传送薄板时，取料头14的端部与导向槽290平齐设置，以便取料头14将薄板传送至导向块29上。
33.如图1与图4所示，切割组件30包括固定架31、传送带32、切刀33、限位块34及位置感应器35，固定架31安装于展平架21远离送料架11的一侧，传送带32转动连接于固定架31，切刀33滑设于固定架31，切刀33用于切割薄板，限位块34滑设于传送带32上方，位置感应器35安装于限位块34的一侧，位置感应器35用于感应薄板；可选地，固定架31的高度与转轮22的顶部平齐，以便经展平后的薄板传送至传送带32；传送带32通过电机驱动转动；使用时，当薄板触发位置感应器35，此时，传送带32停止运作，便于切刀33裁切。
34.在一实施例中，切割组件30还包括开关传感器36，开关传感器36安装于限位块34的一端，开关传感器36用于感应传送带32上的薄板；当薄板裁切后，限位块34回缩而远离传送带32，传送带32继续转动，将完成裁切的薄板传送至其他工位，当开关传感器36没有感应到薄板时，限位块34伸出而靠近传送带32。切割组件30还包括滑座(图未标)与伸缩动力元件37，滑座滑设于固定架31的一侧以根据需要裁切的长度，调整滑座与切刀33的距离；伸缩动力元件37安装于滑座上，伸缩动力元件37用于驱动限位块34移动；可选地，伸缩动力元件37为气缸。如图4所示，切割组件30还包括刀架(图未标)、刀座38及切割动力元件39，刀架安装于固定架31，切刀33滑设于刀架，刀座38安装于传送带32的一侧，刀座38对应切刀33设置，切割动力元件39安装于刀架，切割动力元件39用于驱动切刀33靠近或远离刀座38。可选地，刀座38设有刀槽380，切刀33的刃口朝下设置且与刀槽380上下对应；进一步地，切割动力元件39为电机。
35.请再次查阅图1与图4，本薄板展平切割装置100还包括导向组件40，导向组件40包括同步带41、导向条42、支座43及导向动力元件44，同步带41转动连接固定架31上，刀座38的两侧分别连接传送带32与同步带41，导向条42滑设于同步带41的上方，支座43安装于固定架31的一侧，导向动力元件44安装于支座43，导向动力元件44用于驱动导向条42移动。可选地，同步带41通过电机带动转动，导向动力元件44为气缸；进一步地，导向条42、支座43及导向动力元件44均为两个，且一一对应；导向条42靠近展平组件20的一端呈倒角设置，两个支座43分别安装于固定架31的相对两侧；使用时，两个导向动力元件44分别驱动对应的导向条42朝同步带41的中心轴同步移动，确保经展平组件20压平的薄板在同步带41上居中传
送。
36.本薄板展平切割装置100还包括控制系统(图未示)，控制系统分别与位置感应器35、开关传感器36及各动力元件信号连接，实现智能化控制。
37.使用时，升降动力元件15将载板12上的薄板顶升至一定高度，取料动力元件驱动取料头14靠近载板12上的薄板，从而取料头14将载板12上的薄板吸取，横移动力元件17再驱动滑板13靠近展平组件20，从而，取料头14将薄板的一端插设于导向槽290，在转轮22与压轮23的转动下，薄板滑设于各转轮22与压轮23，且在转轮22与压轮23的挤压下，实现展平；展平后的薄板，流经同步带41，同时，两个导向条42同步靠拢，既能使薄板居中，又起到导向夹持作用，防止切割时发生偏移；薄板经同步带41传送至传送带32，此时，限位块34伸出于传送带32，当薄板触发位置感应器35时，传送带32与同步带41同时停止运作，切割动力元件39再驱动切刀33下降，完成切割；切割后，限位块34回缩而远离传送带32，传送带32先再次启动而将完成切割的薄板传送至其他工位，开关传感器36感应不到已完成切割的薄板后，同步带41再启动，限位块34再伸出传送带32，循环操作。
38.上述薄板展平切割装置100通过取料头14将薄板传送至转轮22与压轮23之间，在转轮22与压轮23的挤压作用下，实现展平；通过限位块34抵接传送带32上薄板的一端，此时，传送带32停止运作，切刀33再切割，实现定长切割，使用方便。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。