一种手电钻的制作方法

1.本实用新型属于手电钻技术领域，具体地说，涉及一种手电钻。


背景技术：

2.手电钻作为金属、木材、塑料等物品打孔的一种工具，使用时需要推动钻体对待打孔处施加一定大小的压力，实现钻头不断深入物体内部进行打孔，而使用手电钻进行打孔需要一定的打孔经验，推动手电钻的力度过大会使钻头部位扭矩过载，出现卡钻甚至钻头断裂的危险情况，推动手电钻的力度过小会导致钻头进钻速度过慢，降低打孔效率的问题，实用性较差，对于手电钻操作新手而言并不友好。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种手电钻，包括电钻主体、钻轧头和钻头，所述电钻主体与所述钻轧头之间设置有辅助机构；
6.所述辅助机构包括对称设置的两个卡座、设置于两个所述卡座之间的弹性组件、转动设置于一个所述卡座上的定位套、对称开设所述定位套内壁的键槽、设置于所述定位套外壁上的第一限位环、套设于所述定位套外部的第一螺纹端盖、转动设置于另一个所述卡座上的第二限位环和转动设置于所述卡座上的第二螺纹端盖；
7.所述电钻主体驱动电机的输出端延伸至所述电钻主体正面一端，且电钻主体驱动电机输出端设置有与所述卡座对应第一卡接件，所述电钻主体正面一端依次设置有与所述第一螺纹端盖对应的第一柱体和与所述定位套对应的定位柱，所述定位柱侧壁对称设置有与所述键槽对应的定位键；
8.所述钻轧头背面设置有与所述第二螺纹端盖对应的第二柱体，且第二柱体端部设置有与所述卡座对应的第二卡接件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性组件包括对对称设置于一个所述卡座上的套筒、插设于所述套筒一端的伸缩杆、设置于所述伸缩杆位于所述套筒内部一端的端板和设置于所述套筒内部的弹簧；所述弹簧位于所述端板远离伸缩杆一侧的套筒内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡座由圆柱体、开设于圆柱体端面的圆槽和环形阵列于圆槽内部的卡槽构成，所述第一卡接件与第二卡接件的结构相同，所述第一卡接件由与圆槽适配的圆板和设置于圆板侧壁且与卡槽适配的卡块构成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套端部设置有环形座，且环形座内壁开设有环形槽，一个所述卡座外壁设置有位于所述环形槽内部环形板，且环形槽内部位于所述环形板的两侧均设置有推力球轴承，所述定位套内部位于所述环形板的两侧均设置有套设于所述卡座上的向心轴承。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一柱体外表面开设有与第一螺纹端盖适配的第一外螺纹，所述第二柱体外表面开设有与第二螺纹端盖适配的第二外螺纹。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头安装于所述钻轧头的正面一端，所述电钻主体底部设置有手柄壳，且手柄壳内部设置有可充电电池，所述手柄壳背面设置有用于电池充电的充电口。
14.有益效果：
15.通过设置的卡座、定位套、键槽、第一限位环、第一螺纹端盖、第二限位环、第二螺纹端盖、第一卡接件、第一柱体、定位柱、定位键、第二柱体和第二卡接件等结构，能够对电钻主体传递至钻头的按压力度进行缓冲，解决了由于推动电钻的力度过大钻头扭矩过载导致卡钻和钻头断裂的问题，同时弹性组件自身存在的回复力可使钻头保持一定的进给力度，保证钻头继续向物体内部进行打孔，保证了打孔的效率，实用性较强，尤其方便手电钻操作新手使用。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的拆卸状态结构示意图；
19.图2为本实用新型拆卸状态下的部分剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型电钻主体的结构示意图；
21.图4为本实用新型辅助机构正面一端的结构示意图；
22.图5为本实用新型辅助机构背面一端的结构示意图；
23.图6为本实用新型辅助机构的剖视结构示意图；
24.图7为本实用新型图6中的a处结构示意图。
25.图中：1、电钻主体；2、钻轧头；3、钻头；4、卡座；401、环形板；5、定位套；501、环形座；502、环形槽；6、键槽；7、第一限位环；8、第一螺纹端盖；9、第二限位环；10、第二螺纹端盖；11、第一卡接件；12、第一柱体；13、定位柱；14、定位键；15、第二柱体；16、第二卡接件；17、套筒；18、伸缩杆；19、端板；20、弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
27.如图1至图7所示，一种手电钻，包括电钻主体1、钻轧头2和钻头3，电钻主体1与钻轧头2之间设置有辅助机构；
28.辅助机构包括对称设置的两个卡座4、设置于两个卡座4之间的弹性组件、转动设置于一个卡座4上的定位套5、对称开设定位套5内壁的键槽6、设置于定位套5外壁上的第一限位环7、套设于定位套5外部的第一螺纹端盖8、转动设置于另一个卡座4上的第二限位环9和转动设置于卡座4上的第二螺纹端盖10；
29.电钻主体1驱动电机的输出端延伸至电钻主体1正面一端，且电钻主体1驱动电机
输出端设置有与卡座4对应第一卡接件11，电钻主体1正面一端依次设置有与第一螺纹端盖8对应的第一柱体12和与定位套5对应的定位柱13，定位柱13侧壁对称设置有与键槽6对应的定位键14；钻孔头2背面设置有与第二螺纹端盖10对应的第二柱体15，且第二柱体15端部设置有与卡座4对应的第二卡接件16；手电钻内部的驱动电机能够带动整个辅助机构和钻轧头2和钻头3进行旋转打孔。
30.在本实施例中，弹性组件包括对对称设置于一个卡座4上的套筒17、插设于套筒17一端的伸缩杆18、设置于伸缩杆18位于套筒17内部一端的端板19和设置于套筒17内部的弹簧20；弹簧20位于端板19远离伸缩杆18一侧的套筒17内部；
31.手电钻工作时，按压电钻主体1两个卡座4相互靠近，带动伸缩杆18在套筒17内部移动，通过端板19压缩弹簧20，实现电钻主体1与钻头3的缓冲。
32.具体的，卡座4由圆柱体、开设于圆柱体端面的圆槽和环形阵列于圆槽内部的卡槽构成，第一卡接件11与第二卡接件16的结构相同，第一卡接件11由与圆槽适配的圆板和设置于圆板侧壁且与卡槽适配的卡块构成；安装辅助机构时，将第一卡接件11的圆板和卡块置于位于背面的卡座4端面上的圆槽和卡槽内，接着将第二卡接件16安装在位于正面的卡座4端面上的圆槽和卡槽内，后续通过端盖将辅助机构安装在电钻主体1和钻轧头2之间。
33.具体的，定位套5端部设置有环形座501，且环形座501内壁开设有环形槽502，一个卡座4外壁设置有位于环形槽502内部环形板401，且环形槽502内部位于环形板401的两侧均设置有推力球轴承，定位套5内部位于环形板401的两侧均设置有套设于卡座4上的向心轴承；在手电钻组装外毕后进行工作时，内部驱动电机带动辅助机构进行旋转时，背面的卡座4带动环形板401在环形座501内部的环形槽502内部旋转，环形板401两侧的推力球轴承可以避免环形板401与环形槽502壁体之间直接接触发生磨损，环形座501与卡座4之间且位于环形板401两侧地向心轴承，可以防止卡座4与环形座501之间直接接触发生磨损的情况。
34.具体的，第一柱体12外表面开设有与第一螺纹端盖8适配的第一外螺纹，能够将第一螺纹端盖8螺纹安装在第一柱体12上，第二柱体15外表面开设有与第二螺纹端盖10适配的第二外螺纹，能够将第二螺纹端盖10螺纹安装在第二柱体15上。
35.具体的，钻头3安装于钻轧头2的正面一端，电钻主体1底部设置有手柄壳，且手柄壳内部设置有可充电电池，手柄壳背面设置有用于电池充电的充电口；钻轧头2内部设置有咬合机构，能够将钻头3与钻轧头2固定连接为一个整体，并且电钻主体1的手柄壳内的充电电池为直流电池，可通过充电口对电池进行充电。
36.工作原理：安装时，将键槽6对准定位键14将定位套5安装在定位柱13上，接着转动卡座4使其与第一卡接件11卡接在一起，调节第一螺纹端盖8将定位套5与定位柱13固定，将钻孔头2端面上的第二卡接件16对应并安装在正面的卡座4上，调节第二螺纹端盖10配合第二柱体15将卡座4与第二卡接件16固定，从而将钻轧头2与卡座4固定连接，将钻头3安装在钻轧头2内部，从而完成整个电钻的组装工作；
37.使用时，握住手柄壳按压电钻开关，电钻内部的驱动电机通过第一卡接件11和背面卡座4的配合带动，背面的卡座4在定位套5内部旋转，通过套筒17和伸缩杆18等结构带动正面的卡座4同步旋转，配合第二卡接件16带动钻轧头2和钻头3转动，将钻头3对准待打孔处进行打孔，按压电钻主体1使钻头3向物体内部更深处进给，背面的卡座4带动伸缩杆18和端板19在套筒17内部移动，压缩弹簧20，从而实现电钻主体1与钻头3进给力度的缓冲，保证
钻头3进给的力度不会瞬时增大，更方便操作，通过设置的卡座4、定位套5、键槽6、第一限位环7、第一螺纹端盖8、第二限位环9、第二螺纹端盖10、第一卡接件11、第一柱体12、定位柱13、定位键14、第二柱体15和第二卡接件16等结构，能够对电钻主体1传递至钻头3的按压力度进行缓冲，解决了由于推动电钻的力度过大钻头3扭矩过载导致卡钻和钻头3断裂的问题，同时弹性组件自身存在的回复力可使钻头3保持一定的进给力度，保证钻头3继续向物体内部进行打孔，保证了打孔的效率，实用性较强，尤其方便手电钻操作新手使用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。