一种电池顶盖极柱组件焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种电池顶盖极柱组件焊接治具。


背景技术：

2.如图1所示为一种动力电池顶盖1，包括盖板11、形成于盖板11上的两个极柱安装槽12、分别垂直贯穿两个所述极柱安装槽12底壁的两个通孔13、分别设于两个所述极柱安装槽12内并环绕于对应的通孔13边缘的两个密封圈14以及分别设于两个所述极柱安装槽12内的两个极柱组件15。所述极柱组件15包括与所述极柱安装槽12相适配的极柱压环151及设于所述极柱压环151内的极柱152；所述极柱压环151包括环体、自所述环体的上端周缘向内延伸形成的第一圆环1512以及自所述环体的下端周缘向外延伸形成的第二圆环1513；所述极柱152包括穿设于所述第一圆环1512中的柱形主体1521以及自所述柱形主体1521的下端向外延伸形成的第三圆环1522，所述柱形主体1521的上端向上穿越所述第一圆环1512的内孔后凸出于所述极柱压环151的上表面，所述极柱152主体的下端对应于所述通孔13中部的位置向上凹陷形成有定位槽1523(请参考图2所示)。在制作该电池顶盖1时，使用极柱组件15焊接治具将极柱组件15压紧在盖板11上，使极柱压环151的下端抵持对应的所述极柱安装槽12的底壁，以及使所述极柱152向下压紧对应的所述密封圈14，然后使用激光焊机将所述第二圆环1513的边缘与所述极柱安装槽12的边缘进行焊接固定，也即将所述极柱压环151的边缘与所述极柱安装槽12的边缘进行焊接固定，需保证焊接完成的极柱组件15的所述极柱152位于所述极柱压环151的中部。在焊接完成后，使极柱组件15焊接治具解除对极柱152和极柱压环151的挤压，极柱压环151已焊接在盖板11上，无法向上移动，在密封圈14的弹性作用下，密封圈14能向上推动极柱152，使极柱152向上移动，直至所述第三圆环1522向上抵持所述第一圆环1512，然后将已完成极柱组件15焊接的电池顶盖1置入注塑模具，注塑模具垂直挤压极柱152，使极柱152上的第三圆环1522脱离第一圆环1512并压缩所述密封圈14，此时极柱152与极柱压环151之间存在间隙且无接触点，然后即可对极柱152和极柱压环151之间进行注塑，以在极柱152和极柱压环151之间的间隙填充塑料，防止极柱152和极柱压环151之间导电，完成注塑后即完成了所述电池顶盖1的加工。
3.在使用现有的电池顶盖极柱组件焊接治具将极柱组件压紧在盖板上时，存在以下缺点：
4.1、现有的极柱组件焊接治具会对极柱组件的边缘的一部分造成遮挡，不方便在极柱组件的周围形成首尾闭合的焊接线。
5.2、所述极柱容易在极柱压环内发生径向移动，导致柱形主体的周面和第三圆环的周缘与极柱压环接触，在注塑包胶过后，极柱和盖板之间仍然会导电，容易出现残次品。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种方便在极柱组件周围形成首尾闭合的焊接线的电池顶盖极柱组件焊接治具。
7.为解决上述技术问题，本技术提供一种电池顶盖极柱组件焊接治具，包括底座、压紧装置以及旋转装置，所述底座具有一用于支撑所述电池顶盖的支撑部，所述压紧装置用于与所述支撑部配合压紧所述电池顶盖对应于所述极柱组件的位置，所述压紧装置包括压座、设于所述压座上并位于所述支撑部上方的极柱压头以及位于所述支撑部的一侧并用于驱动所述压座升降的压紧驱动机构，在垂直方向观察，所述压座沿径向部分遮盖所述极柱组件，所述旋转装置用于驱动所述压紧驱动机构绕所述旋转装置的输出轴作弧形运动，以变换所述压座遮盖所述极柱组件的位置。
8.进一步的，所述压紧装置还包括设于所述旋转装置输出轴的连接架以及设于所述连接架上的导杆，所述压紧驱动机构设于所述连接架上；所述压座包括设于所述压紧驱动机构输出轴上的压座本体以及设于所述压座本体上对应于所述导杆位置处的导向孔，所述导向孔垂直贯通所述压座本体的上下表面，所述导杆滑动配合于所述导向孔内，所述极柱压头设于所述压座本体的一端。
9.进一步的，所述压座本体上形成有垂直贯穿其上下表面的安装孔，所述压座还包括设于所述安装孔内且与所述安装孔相适配的导套，所述导套的内孔即为所述导向孔。
10.进一步的，所述连接架包括设于所述旋转装置输出轴的横板以及设于所述支撑部一侧的纵板，所述纵板设于横板的远离所述旋转装置的一端，所述压紧驱动机构设于所述纵板上，所述导杆设于所述纵板的上端。
11.进一步的，所述底座还包括位于所述支撑部下方的底板以及用于连接所述支撑部和底板的立板，所述旋转装置及所述横板位于所述支撑部和底板之间。
12.进一步的，所述压紧驱动机构设于所述纵板远离所述压紧装置的一侧面，所述压座本体上与所述极柱压头所在的一端相对的另一端的端面向里凹陷形成有安装槽，所述压紧驱动机构的输出轴上形成有与所述安装槽相适配的安装块，所述安装块可拆卸式设置于所述安装槽内。
13.进一步的，所述支撑部包括支撑板，所述支撑板包括支撑板本体、形成于所述支撑板本体的上侧面并与所述电池顶盖相适配的电池顶盖容纳槽、设于所述支撑板本体上对应于所述极柱组件位置处的极柱定位机构安装孔以及设于所述极柱定位机构安装孔内的极柱定位机构，所述极柱定位机构安装孔包括自所述支撑板本体的下表面向上凹陷形成的凹槽以及形成于所述凹槽的上侧壁对应于所述极柱组件的极柱位置处的台阶孔，所述台阶孔的大孔段的下端贯通所述凹槽、小孔段的上端贯通所述电池顶盖容纳槽；所述极柱定位机构包括设于所述凹槽内并与所述凹槽相适配的封堵块、滑动配合于所述大孔段内的滑动柱、设于所述滑动柱上端且位于所述小孔段内的定位柱以及设于所述封堵块与所述滑动柱之间的弹性件，所述定位柱的上端凸出于所述电池顶盖容纳槽的底壁且与所述极柱的定位槽相适配，所述弹性件的下端抵持所述封堵块、上端抵持所述滑动柱，以使所述滑动柱的上侧面抵持于所述台阶孔的台阶上。
14.进一步的，所述支撑部还包括用于支撑所述支撑板本体的顶板，所述顶板上形成有至少两个对位销；所述支撑板本体上对应于每个所述对位销位置处均形成有与所述对位销相适配的对位槽，当各对位槽均装配于对应的对位销上时，所述定位柱位于所述极柱压头的正下方。
15.进一步的，所述极柱压头包括位于所述定位柱正上方的压帽以及用于连接所述压
帽和所述压座的连接部，所述压帽的下端面向上凹陷形成有与所述极柱上端相适配的压槽，当所述压帽将所述极柱组件的极柱压环压持于所述电池顶盖的极柱安装槽的底壁上时，所述极柱向下压缩所述电池顶盖的密封圈。
16.进一步的，所述连接部包括设于所述压座上的滚珠轴承、设于所述压座下表面的平面轴承以及固定于所述滚珠轴承的轴承孔内的立轴，所述立轴与所述旋转装置的输出轴同轴心线设置，所述立轴的下端向下穿越所述平面轴承的轴承孔后固定于所述压帽上，所述压帽设于所述平面轴承的下表面。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型所述的一种电池顶盖极柱焊治具，支撑部用于支撑电池顶盖，具体的，盖板支撑在支撑部上，密封圈位于极柱安装槽内，极柱的下端抵持在密封圈上，极柱压环套在极柱上。通过压紧驱动机构驱动压座向下移动，进而带动极柱压头向下移动，极柱压头与所述支撑部配合压紧所述电池顶盖对应于极柱组件的位置，即将极柱压环压紧在极柱安装槽的底壁上，将所述极柱压紧在所述密封圈上并压缩所述密封圈。在焊接极柱组件边缘的过程中，通过旋转装置驱动所述压紧驱动机构绕所述旋转装置的输出轴作弧形运动，以变换所述压座遮盖所述极柱组件的位置。也即使压座转动避开所述压座在转动前极柱压环边缘被遮挡的部分，方便在焊接极柱时在极柱组件周围形成首尾闭合的焊接线。压紧驱动机构仅仅需要驱动压座和极柱压头下降即可将极柱组件压紧在盖板上，压紧驱动机构仅仅需要驱动压座和极柱压头上升即可使极柱压头脱离极柱组件，压紧驱动机构所承受的荷载小。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1是电池顶盖的结构示意图；
21.图2是图1中极柱的结构示意图；
22.图3是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具的结构示意图；
23.图4是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具中底座的结构示意图；
24.图5是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具中支撑板的结构示意图；
25.图6是图5的a-a剖视图；
26.图7是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具中底座省略支撑板时的结构示意图；
27.图8是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具中第一压紧装置和第一旋转装置的组合结构示意图；
28.图9是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具中第一极柱压头的结构示意图；
29.图10是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具中第二压紧装置和第二旋转装置的组合结构示意图；
30.图11是本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具中第二极柱压头的结构示意图。
31.附图中各标号含义为：
32.电池顶盖-1；盖板-11；极柱安装槽-12；通孔-13；密封圈-14；极柱组件-15；极柱压环-151；极柱-152；筒体-1511；第一圆环-1512；第二圆环-1513；柱形主体-1521；第三圆环-1522；定位槽-1523；底座-2；第一压紧装置-3；第二压紧装置-4；第一旋转装置-5；第二旋转装置-6；支撑部-21；底板-22；立板-23；支撑板-211；顶板-212；支撑板本体-2111；电池顶盖容纳槽-2112；极柱定位机构安装孔-2113；极柱定位机构-2114；对位槽-2115；对位销-2121；凹槽-21131；台阶孔-21132；封堵块-21141；滑动柱-21142；定位柱-21143；弹性件-21144；第一压座-31；第一极柱压头-32；第一压紧驱动机构-33；第一连接架-34；第一导杆-35；第一安装块-331；第一压座本体-311；第一安装孔-312；第一导套-313；第一安装槽-314；第一压帽-321；第一连接部-322；第一压槽-3211；第一滚珠轴承-3221；第一平面轴承-3222；第一立轴-3223；第一横板-341；第一纵板-342；第二压座-41；第二极柱压头-42；第二压紧驱动机构-43；第二连接架-44；第二导杆-45；第二安装块-431；第二压座本体-411；第二安装孔-412；第二导套-413；第二安装槽-414；第二压帽-421；第二连接部-422；第二压槽-4211；第二滚珠轴承-4221；第二平面轴承-4222；第二立轴-4223；第二横板-441；第二纵板-442。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
36.如图3所示，本实用新型一种电池顶盖极柱组件焊接治具的一实施例包括底座2、第一压紧装置3、第二压紧装置4、第一旋转装置5、第二旋转装置6，所述底座2具有一支撑部21，所述支撑部21用于支撑所述电池顶盖1，所述第一压紧装置3和所述第二压紧装置4分别用于与所述支撑部21配合压紧所述电池顶盖1对应于两个所述极柱组件15的位置，即所述第一压紧装置3用于将一极柱组件15压紧在一极柱安装槽12内，具体的，所述第一压紧装置3将一极柱152压紧在对应的密封圈14上并压缩该密封圈14，同时也将环设于该极柱152周围的极柱压环151压紧在对应的极柱安装槽12内；所述第二压紧装置4用于将另一极柱组件15压紧在另一极柱安装槽12内，具体的，所述第一压紧装置3将另一极柱152压紧在对应的密封圈14上并压缩该密封圈14，同时也将环设于该极柱152周围的极柱压环151压紧在对应的极柱安装槽12内。在所述第一压紧装置3及所述第二压紧装置4将两个极柱组件15分别压紧在两个极柱安装槽12内后即能对所述极柱压环151的边缘进行焊接。可以理解，在一些实施例中，所述压紧装置还可以为一个，在只有一个所述压紧装置的情况下，所述压紧装置先
将一极柱组件15压紧在一极柱安装槽12内进行焊接，在焊接完成后，该压紧装置松开已经焊接好的极柱组件15。然后转动电池顶盖1，将电池顶盖1的上的另一极柱组件15和另一极柱安装槽12调换至所述压紧装置位置，所述压紧装置压紧另一极柱组件15进行焊接，明显可以看出，在具有两个压紧装置(即具有第一压紧装置3和第二压紧装置4)的情况下，焊接效率更高。
37.如图4所示，所述底座2包括所述支撑部21、位于所述支撑部21下方的底板22以及用于连接所述支撑部21和所述底板22的立板23，所述第一旋转装置5和第二旋转装置6均设于所述底板22上且均位于所述支撑部21和底板22之间。
38.所述支撑部21包括支撑板211以及用于支撑所述支撑板211的顶板212，所述顶板212设于所述立板23的上端，所述第一旋转装置5和第二旋转装置6均位于所述顶板212和所述底板22之间，可以理解，所述顶板212并非本实用新型的必要部件，例如在一些实施例中，能够直接将所述支撑板211支撑在所述立板23的上端，且在另一些实施方式中，还能将所述支撑板211直接固定在所述立板23上。
39.如图5和图6所示，所述支撑板211包括支撑板本体2111、形成于所述支撑板本体2111的上侧面并与所述电池顶盖1相适配的电池顶盖容纳槽2112、设于所述支撑板本体2111上分别对应于所述两个极柱组件15位置处的两个极柱定位机构安装孔2113、分别设于两个所述极柱定位机构安装孔2113内的两个极柱定位机构2114以及形成于所述支撑板本体2111上的两个对位槽2115，两个所述极柱定位机构2114分别用于对两个所述极柱组件15的极柱152定位。所述支撑板本体2111的边缘固设有多个凸出于支撑板本体2111上侧面的限位块，各限位块的靠近支撑板本体2111中部的侧面围成一个与电池顶盖1配合的区域，该区域即为电池顶盖容纳槽2112，可以理解，所述电池顶盖容纳槽2112也不仅限于上述描述之结构，例如在一些实施例中，可以直接在支撑板本体2111的顶面直接加工出向支撑板本体2111的底面凹陷的槽，并将该槽用作所述电池顶盖容纳槽2112。另外，当所述压紧装置仅为一个时，可以仅在支撑板本体2111上设置一个极柱定位机构安装孔2113和一个极柱定位机构2114。
40.如图7所示，所述顶板212上对应于两个所述对位槽2115位置处均形成有与所述对位槽2115相适配的对位销2121，通过对位销2121和对位槽2115的配合实现所述支撑板211在所述顶板212上的定位。可以理解，所述对位销2121和所述对位槽2115不限于两个，所述对位销2121和所述对位槽2115还可为多个，只需要保证所述支撑板211上与每个所述对位销2121对应的位置处均形成有与所述对位销2121相适配的对位槽2115即可。
41.如图6所示，所述极柱定位机构安装孔2113包括凹槽21131以及台阶孔21132，所述凹槽21131自所述支撑板本体2111的下表面向上凹陷形成，所述台阶孔21132形成于所述凹槽21131的上侧壁对应于所述极柱152位置处，两个所述极柱定位机构安装孔2113的台阶孔21132分别对应于两个所述极柱152，所述台阶孔21132的大孔段的下端贯通所述凹槽21131、小孔段的上端贯通所述电池顶盖容纳槽2112；所述极柱定位机构2114包括封堵块21141、滑动柱21142、定位柱21143以及弹性件21144，所述封堵块21141设于所述凹槽21131内，所述封堵块21141与所述凹槽21131相适配，所述滑动柱21142滑动配合于所述大孔段内，所述定位柱21143设于所述滑动柱21142上端，所述定位柱21143位于所述小孔段内，所述弹性件21144设于所述封堵块21141与所述滑动柱21142之间，所述弹性件21144可以是螺
旋弹簧或软弹性橡胶段，所述定位柱21143的上端凸出于所述电池顶盖容纳槽2112的底壁且与所述极柱152的定位槽1523相适配，两个极柱定位机构2114的定位柱21143的上端分别与两个所述极柱152的定位槽1523相适配，所述弹性件21144的下端抵持所述封堵块21141、上端抵持所述滑动柱21142，以使所述滑动柱21142的上侧面抵持于所述台阶孔21132的台阶上。在将所述电池顶盖1置于所述支撑板211上的过程为：将盖板11置入所述极柱安装槽12内，两个所述密封圈14分别置于两个所述通孔13边缘，两个所述极柱152分别置于两个所述密封圈14上且两个所述极柱152上的定位槽1523装分别配在两个极柱定位机构2114的定位柱21143上端，两个所述极柱压环151分别套在两个所述极柱152上且两个所述极柱压环151的第一圆环1512分别支撑在对应的极柱152的第三圆环1522上，在将电池顶盖1置于所述支撑板211上后，将所述支撑板211支撑在所述顶板212上，此时，两个对位槽2115均装配于对应的对位销2121上，一个所述极柱定位机构2114的所述定位柱21143位于所述第一压紧装置3用于压紧一所述极柱组件15的压紧部位的正下方，另一个所述极柱定位机构2114的所述定位柱21143位于所述第二压紧装置4用于压紧另一所述极柱组件15的压紧部位的正下方，能十分方便地使置于所述支撑板211上的电池顶盖1上的两个极柱组件15分别位于两个所述压紧装置的用于压紧极柱组件15的压紧部位的正下方。在所述支撑板211支撑在所述顶板212上后，第一压紧装置3和第二压紧装置4分别压紧所述两个所述极柱组件15，所述极柱152压缩对应的所述密封圈14并下压对应的所述定位柱21143和滑动柱21142，所述弹性件21144也被压缩，两个所述极柱压环151分别被压紧在对应的所述极柱安装槽12的底壁上。所述电池顶盖容纳槽2112能够对电池顶盖1进行定位，所述极柱安装槽12能够对所述极柱压环151进行定位，所述定位柱21143能够对所述极柱152进行定位，在第一压紧装置3和第二压紧装置4压紧对应的所述极柱152和极柱压环151过程中以及在后续焊接过程中，所述极柱152与对应的所述极柱压环151的相对位置能够始终保持不变，所述极柱152能够始终保持在对应的所述极柱压环151的中部，能防止所述极柱152发生移动而与所述极柱压环151接触，能够减少残次品。
42.如图8所示，所述第一压紧装置3包括第一压座31、第一极柱压头32、第一压紧驱动机构33、第一连接架34以及第一导杆35，所述第一极柱压头32为第一压紧装置3用于压紧一极柱组件15的压紧部位，所述第一极柱压头32设于所述第一压座31上，所述第一极柱压头32位于所述支撑部21上方，具体的所述第一极柱压头32位于一定位柱21143的正上方，所述第一压紧驱动机构33可以是气缸、液压缸或推杆电机，所述第一压紧驱动机构33位于所述支撑部21的一侧，所述第一压紧驱动机构33的输出轴上设有第一安装块331，所述第一压紧驱动机构33的输出轴通过第一安装块331与所述第一压座31相连，以使所述第一压紧驱动机构33能驱动所述第一压座31升降，在其它实施方式中，所述第一压紧驱动机构33还可以直接与所述第一压座31相连，以此方式第一压紧驱动机构33也能驱动所述第一压座31升降。在垂直方向观察，所述第一压座31沿径向部分遮盖一极柱组件15，所述第一连接架34设于所述第一旋转装置5输出轴上，所述第一导杆35设于所述第一连接架34上，所述第一压紧驱动机构33设于所述第一连接架34上，以实现所述第一压紧驱动机构33与所述第一旋转装置5的连接。在第一压紧驱动机构33驱动所述第一压座31下降时，所述第一极柱压头32随所述第一压座31下降，以将一极柱组件15压紧在对应的极柱安装槽12上。在第一压紧驱动机构33驱动所述第一压座31上升时，所述第一极柱压头32随所述第一压座31上升，以使所述
第一极柱压头32向上脱离极柱组件15。
43.所述第一压座31包括第一压座本体311、第一安装孔312、第一导套313以及第一安装槽314，所述第一压座本体311设于所述第一压紧驱动机构33的输出轴上，所述第一压紧驱动机构33的输出轴上形成有第一安装块331，所述第一压紧驱动机构33的输出轴通过第一安装块331与所述第一压座本体311相连，所述第一安装孔312设于所述第一压座本体311上对应于所述第一导杆35位置处，所述第一安装孔312垂直贯穿所述第一压座本体311的上下表面，所述第一导套313设于所述第一安装孔312内且与所述第一安装孔312相适配，所述第一导套313的内孔为用于与第一导杆35配合进行导向的第一导向孔，所述第一导向孔垂直贯通所述第一压座本体311的上下表面，所述第一导杆35滑动配合于所述第一导向孔内，所述第一极柱压头32设于所述第一压座本体311的一端。在第一压紧驱动机构33驱动所述第一压座31升降的过程中，所述第一导杆35与所述第一导向孔配合对所述第一压座本体311进行导向，使第一压座本体311的升降过程更加稳定。可以理解，在一些实施例中，也可以不设置所述第一导套313，直接在所述第一压座本体311上形成第一导向孔，第一导向孔贯通所述第一压座本体311的上下侧面，以此结构，所述第一导向孔也能配合所述第一导杆35对所述第一压座本体311进行导向。
44.所述第一安装槽314自所述第一压座本体311上与所述第一极柱压头32所在的一端相对的另一端的端面向里凹陷形成，所述第一安装块331与所述第一安装槽314相适配，所述第一安装块331可拆卸式设置于所述第一安装槽314内。以此结构，能够将第一压座31从第一安装块331上拆下更换，具体的，所述第一安装块331位于所述第一安装槽314内，一螺栓向下穿越所述第一安装槽314的上侧壁后螺合于所述第一安装块331内，以此即能将所述第一安装块331固定在所述第一安装槽314内，将所述螺栓旋出后，所述第一安装块331即能从所述第一安装槽314内向背离所述第一极柱压头32的方向拔出。将所述第一安装块331连接于与其适配的第一安装槽314内，使所述第一压座31不容易与所述第一安装块331发生松动，进而不容易与第一压紧驱动机构33发生松动。可以理解，所述第一安装块331与第一安装槽314不仅限于上述连接方式，例如在一些实施例中，还可以将所述螺栓替换为销钉，所述销钉穿越第一安装槽314的上侧壁后插入第一安装块331，在需要将第一安装块331从第一安装槽314内取出时，将所述销钉从第一安装槽314的上侧壁以及第一安装块331内拔出即可，又例如在另一些实施例中，所述第一安装块331还可以粘接或焊接在第一安装槽314内。
45.如图9所示，所述第一极柱压头32包括位于所述一定位柱21143正上方的第一压帽321以及用于连接所述第一压帽321和所述第一压座31的第一连接部322，具体的，所述第一压帽321通过第一连接部322连接所述第一压座本体311，所述第一压帽321的下端面向上凹陷形成有与所述极柱152上端相适配的第一压槽3211，当所述第一压帽321将一极柱组件15的极柱压环151压持于对应的极柱安装槽12的底壁上时，该极柱压环151内的极柱152向下压缩对应的密封圈14。以此结构便能够实现所述第一极柱压头32同时下压一极柱压环151和对应的极柱152。
46.所述第一连接部322包括设于所述第一压座31上的第一滚珠轴承3221、设于所述第一压座31下表面的第一平面轴承3222以及固定于所述第一滚珠轴承3221的轴承孔内的第一立轴3223，所述第一立轴3223的下端向下穿越所述第一平面轴承3222的轴承孔后固定
于所述第一压帽321上，所述第一压帽321设于所述第一平面轴承3222的下表面，所述第一立轴3223与所述第一旋转装置5的输出轴同轴心线设置。以此结构使所述第一压帽321能够相对于所述第一压座31转动，在第一压帽321压紧在一极柱压环151和对应的极柱152上后，所述第一压座31的转动不会带动所述第一压帽321转动，能够防止所述第一压帽321对被其压紧的极柱152和极柱压环151造成扰动，能够提高焊接质量。
47.所述第一连接架34包括第一横板341以及第一纵板342，所述第一横板341设于所述第一旋转装置5输出轴上且位于所述底板22和所述顶板212之间，所述第一纵板342设于所述支撑部21一侧，所述第一纵板342设于第一横板341的远离所述旋转装置的一端，所述第一压紧驱动机构33设于所述第一纵板342上，具体的，所述第一压紧驱动机构33设于所述第一纵板342远离所述第一旋转装置5的一侧面，所述第一导杆35设于所述第一纵板342的上端。可以理解，所述第一连接架34不仅限于上述描述之结构，例如在一些实施例中，所述第一连接架34还可以仅包括第一横板341，所述第一压紧驱动机构33以及所述第一导杆35均设于所述第一横板341上。所述第一连接架34仅仅起到第一导杆35及第一压紧驱动机构33与所述第一旋转装置5的连接安装作用，还可以将所述第一连接架34等效替换为其它连接安装结构。
48.所述第一旋转装置5可以是旋转气缸或电机，所述第一旋转装置5用于驱动所述第一压紧驱动机构33绕所述第一旋转装置5的输出轴作弧形运动，以变换所述第一压座31遮盖一极柱组件15的位置。具体的，所述第一旋转装置5的输出轴转动时，所述第一连接架34随所述第一旋转装置5的输出轴转动，第一压紧驱动机构33便能在第一连接架34上绕所述第一旋转装置5的输出轴作弧形运动，所述第一压紧驱动机构33的弧形运动能够带动所述第一压座31转动，第一压座31便能转动并改变所述第一压座31在转动前遮盖一极柱组件15的位置。
49.如图10所示，所述第二压紧装置4包括第二压座41、第二极柱压头42、第二压紧驱动机构43、第二连接架44以及第二导杆45，所述第二极柱压头42为第二压紧装置4用于压紧另一极柱组件15的压紧部位，所述第二极柱压头42设于所述第二压座41上，所述第二极柱压头42位于所述支撑部21上方，具体的所述第二极柱压头42位于另一定位柱21143的正上方，所述第二压紧驱动机构43可以是气缸、液压缸或推杆电机，所述第二压紧驱动机构43位于所述支撑部21的一侧，所述第二压紧驱动机构43的输出轴上设有第二安装块431，所述第二压紧驱动机构43的输出轴通过第二安装块431与所述第二压座41相连，以使所述第二压紧驱动机构43能驱动所述第二压座41升降，在其它实施方式中，所述第二压紧驱动机构43还可以直接与所述第二压座41相连，以此方式第二压紧驱动机构43也能驱动所述第二压座41升降。在垂直方向观察，所述第二压座41沿径向部分遮盖另一极柱组件15，所述第二连接架44设于所述第二旋转装置6输出轴上，所述第二导杆45设于所述第二连接架44上，所述第二压紧驱动机构43设于所述第二连接架44上，以实现所述第二压紧驱动机构43与所述第二旋转装置6的连接。在第二压紧驱动机构43驱动所述第二压座41下降时，所述第二极柱压头42随所述第二压座41下降，以将另一极柱组件15压紧在对应的极柱安装槽12上。在第二压紧驱动机构43驱动所述第二压座41上升时，所述第二极柱压头42随所述第二压座41上升，以使所述第二极柱压头42向上脱离极柱组件15。
50.所述第二压座41包括第二压座本体411、第二安装孔412、第二导套413以及第二安
装槽414，所述第二压座本体411设于所述第二压紧驱动机构43的输出轴上，所述第二压紧驱动机构43的输出轴上形成有第二安装块431，所述第二压紧驱动机构43的输出轴通过第二安装块431与所述第二压座本体411相连，所述第二安装孔412设于所述第二压座本体411上对应于所述第二导杆45位置处，所述第二安装孔412垂直贯穿所述第二压座本体411的上下表面，所述第二导套413设于所述第二安装孔412内且与所述第二安装孔412相适配，所述第二导套413的内孔为用于与第二导杆45配合进行导向的第二导向孔，所述第二导向孔垂直贯通所述第二压座本体411的上下表面，所述第二导杆45滑动配合于所述第二导向孔内，所述第二极柱压头42设于所述第二压座本体411的一端。在第二压紧驱动机构43驱动所述第二压座41升降的过程中，所述第二导杆45与所述第二导向孔配合对所述第二压座本体411进行导向，使第二压座本体411的升降过程更加稳定。可以理解，在一些实施例中，也可以不设置所述第二导套413，直接在所述第二压座本体411上形成第二导向孔，第二导向孔贯通所述第二压座本体411的上下侧面，以此结构，所述第二导向孔也能配合所述第二导杆45对所述第二压座本体411进行导向。
51.所述第二安装槽414自所述第二压座本体411上与所述第二极柱压头42所在的一端相对的另一端的端面向里凹陷形成，所述第二安装块431与所述第二安装槽414相适配，所述第二安装块431可拆卸式设置于所述第二安装槽414内。以此结构，能够将第二压座41从第二安装块431上拆下更换，具体的，所述第二安装块431位于所述第二安装槽414内，一螺栓向下穿越所述第二安装槽414的上侧壁后螺合于所述第二安装块431内，以此即能将所述第二安装块431固定在所述第二安装槽414内，将所述螺栓旋出后，所述第二安装块431即能从所述第二安装槽414内向背离所述第二极柱压头42的方向拔出。将所述第二安装块431连接于与其适配的第二安装槽414内，使所述第二压座41不容易与所述第二安装块431发生松动，进而不容易与第二压紧驱动机构43发生松动。可以理解，所述第二安装块431与第二安装槽414不仅限于上述连接方式，例如在一些实施例中，还可以将所述螺栓替换为销钉，所述销钉穿越第二安装槽414的上侧壁后插入第二安装块431，在需要将第二安装块431从第二安装槽414内取出时，将所述销钉从第二安装槽414的上侧壁以及第二安装块431内拔出即可，又例如在另一些实施例中，所述第二安装块431还可以粘接或焊接在第二安装槽414内。
52.如图11所示，所述第二极柱压头42包括位于所述另一定位柱21143正上方的第二压帽421以及用于连接所述第二压帽421和所述第二压座41的第二连接部422，具体的，所述第二压帽421通过第二连接部422连接所述第二压座本体411，所述第二压帽421的下端面向上凹陷形成有与所述极柱152上端相适配的第二压槽4211，当所述第二压帽421将另一极柱组件15的极柱压环151压持于对应的极柱安装槽12的底壁上时，该极柱压环151内的极柱152向下压缩对应的密封圈14。以此结构便能够实现所述第二极柱压头42同时下压另一极柱压环151和对应的极柱152。
53.所述第二连接部422包括设于所述第二压座41上的第二滚珠轴承4221、设于所述第二压座41下表面的第二平面轴承4222以及固定于所述第二滚珠轴承4221的轴承孔内的第二立轴4223，所述第二立轴4223的下端向下穿越所述第二平面轴承4222的轴承孔后固定于所述第二压帽421上，所述第二压帽421设于所述第二平面轴承4222的下表面，所述第二立轴4223与所述第二旋转装置6的输出轴同轴心线设置。以此结构使所述第二压帽421能够
相对于所述第二压座41转动，在第二压帽421压紧在另一极柱压环151和对应的极柱152上后，所述第二压座41的转动不会带动所述第二压帽421转动，能够防止所述第二压帽421对被其压紧的极柱152和极柱压环151造成扰动，能够提高焊接质量。
54.所述第二连接架44包括第二横板441以及第二纵板442，所述第二横板441设于所述第二旋转装置6输出轴上且位于所述底板22和所述顶板212之间，所述第二纵板442设于所述支撑部21一侧，所述第二纵板442设于第二横板441的远离所述旋转装置的一端，所述第二压紧驱动机构43设于所述第二纵板442上，具体的，所述第二压紧驱动机构43设于所述第二纵板442远离所述第二旋转装置6的一侧面，所述第二导杆45设于所述第二纵板442的上端。可以理解，所述第二连接架44不仅限于上述描述之结构，例如在一些实施例中，所述第二连接架44还可以仅包括第二横板441，所述第二压紧驱动机构43以及所述第二导杆45均设于所述第二横板441上。所述第二连接架44仅仅起到第二导杆45及第二压紧驱动机构43与所述第二旋转装置6的连接安装作用，还可以将所述第二连接架44等效替换为其它连接安装结构。
55.所述第二旋转装置6可以是旋转气缸或电机，所述第二旋转装置6用于驱动所述第二压紧驱动机构43绕所述第二旋转装置6的输出轴作弧形运动，以变换所述第二压座41遮盖另一极柱组件15的位置。具体的，所述第二旋转装置6的输出轴转动时，所述第二连接架44随所述第二旋转装置6的输出轴转动，第二压紧驱动机构43便能在第二连接架44上绕所述第二旋转装置6的输出轴作弧形运动，所述第二压紧驱动机构43的弧形运动能够带动所述第二压座41转动，第二压座41便能转动并改变所述第二压座41在转动前遮盖另一极柱组件15的位置。
56.本实用新型电池顶盖极柱组件焊接治具使用原理如下：在使用本实用新型所述的一种电池顶盖极柱组件焊接治具对极柱152进行焊接前，将电池顶盖1置于所述支撑板211上，然后将所述支撑板211置于所述顶板212上，通过第一压紧驱动机构33及第二压紧驱动机构43分别驱动第一压座31和第二压座41向下移动，进而分别带动第一极柱压头32和第二极柱压头42向下移动，第一极柱压头32与所述支撑部21配合压紧所述电池顶盖1对应于一极柱组件15的位置，即将一极柱压环151压紧在对应的极柱安装槽12的底壁上，将该极柱压环151内的极柱152压紧在对应的密封圈14上；第二极柱压头42与所述支撑部21配合压紧所述电池顶盖1对应于另一极柱组件15的位置，即将另一极柱压环151压紧在对应的极柱安装槽12的底壁上，将该极柱压环151内的极柱152压紧在对应的密封圈14上。然后即能对两个极柱组件15的边缘进行焊接，在焊接一极柱组件15边缘的过程中，通过第一旋转装置5驱动所述第一压紧驱动机构33绕所述第一旋转装置5的输出轴作弧形运动，以变换所述第一压座31遮盖所述该极柱组件15的位置。也即使第一压座31转动避开所述第一压座31在转动前该极柱组件15边缘被遮挡的部分，方便在焊接该极柱组件15时在该极柱组件15的极柱压环151周围形成首尾闭合的焊接线；在焊接另一极柱组件15边缘的过程中，通过第二旋转装置6驱动所述第二压紧驱动机构43绕所述第二旋转装置6的输出轴作弧形运动，以变换所述第二压座41遮盖所述该极柱组件15的位置。也即使第二压座41转动避开所述第二压座41在转动前该极柱组件15边缘被遮挡的部分，方便在焊接该极柱组件15时在该极柱组件15的极柱压环151周围形成首尾闭合的焊接线。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但
并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。