一种数控铣床的加工定位装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种数控铣床的加工定位装置


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.在数控铣床对工件进行加工前，需要对零件进行夹紧固定，现有的夹具通常为一固定夹板与一滑动夹板，将工件夹持在固定夹板与滑动夹板之间，使滑动夹板靠近固定夹板，然后通过螺栓将滑动夹板固定从而夹紧工件。
4.针对上述相关技术，发明人认为，在将工件夹持到夹具上时，需要俯身进入铣床的机体当中，机体中空间狭小，操作夹具不便，还存在一定的磕碰风险。


技术实现要素：

5.为了能更方便的将工件夹持在夹具上，本技术提供一种数控铣床的加工定位装置。
6.本技术提供的一种数控铣床的加工定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种数控铣床的加工定位装置，包括机体，机体上设有窗口与用于启闭所述窗口的箱门，机体中还设有用于铣削工件的铣刀和用于安装夹具的工作台，所述夹具包括安装座、固定夹板与移动夹板；所述安装座包括固定板和滑动板，所述固定板固定连接在所述工作台上，所述滑动板沿所述机体宽度方向滑动连接在所述固定板上；所述滑动板滑动以伸出所述窗口；所述固定夹板固定连接在所述滑动板上，所述移动夹板沿所述滑动板长度方向滑动连接在所述滑动板上，所述移动夹板上还设有用于限制自身滑动的限位螺栓；所述安装座上还设有用于限制所述滑动板滑动的限位件。
8.通过采用上述技术方案，当需要通过夹具夹装工件时，取消限位件的锁定然后使滑动板滑动，使其通过窗口离开机体中，然后将工件夹持在移动夹板与固定夹板之间，在机体外完成工件的夹持，使操作更加方便。
9.可选的，所述安装座还包括连接板，所述连接板沿所述机体宽度方向滑动连接在所述固定板上，所述滑动板滑动连接在所述连接板上，所述限位件用于同时限制所述连接板与所述滑动板滑动。
10.通过采用上述技术方案，将安装座设置为二级伸缩，从而使滑动板能离开机体更远。
11.可选的，所述限位件包括销钉和限位弹簧，所述固定板、所述连接板与所述滑动板沿竖直方向分别开设有供所述销钉滑动的限位槽一、限位槽二和限位槽三，所述限位弹簧的一端固定连接在所述限位槽一中，所述限位弹簧的另一端固定连接在所述销钉上，所述销钉用于同时插设在限位槽一、限位槽二与限位槽三中以限制所述连接板与所述滑动板滑
动。
12.通过采用上述技术方案，当固定板、连接板与滑动板完全重叠时，销钉可以限制连接板与滑动板的滑动；当需要将滑动板移出机体时，压缩限位弹簧使销钉完全位于限位槽一中即可；当工件夹装完成后滑动板与连接板复位后，销钉在复位弹簧的作用下又重新将连接板与滑动板锁定。
13.可选的，所述滑动板上转动连接有拉杆，所述拉杆的转动轴线沿所述机体宽度方向设置；所述拉杆固定连接有转杆，所述限位槽二与所述限位槽三供所述转杆转动；所述销钉远离所述弹簧的一端固定连接有推杆，所述转杆用于转动以驱使所述推杆沿竖直方向向下移动。
14.通过采用上述技术方案，当需要解锁销钉时，转动拉杆，拉杆转动带动转杆转动，由于推杆与转杆抵接，从而推杆在转杆的所用下向下滑动；推杆带动销钉向下滑动直至脱离限位槽二与限位槽三，从而解除销钉对滑动板与连接板的限位，然后直接拉动拉杆即可使连接板与滑动板滑动。
15.可选的，所述转杆远离所述拉杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的转动轴线沿所述拉杆长度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，可以减小转杆与拉杆之间的摩擦，使转杆更容易转动。
17.可选的，所述限位件包括气缸，所述气缸固定连接在所述机体上，所述气缸的伸缩端与所述滑动板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，气缸可以限制滑动板滑动同时还可以驱动滑动板滑动。
19.可选的，所述箱门沿所述机体长度方向滑动连接在所述机体上；所述机体上设有用于驱使所述箱门滑动的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，当气缸伸出时，箱门在驱动组件的作用下滑动从而打开窗口。
21.可选的，所述驱动组件包括定滑轮和拉绳，所述定滑轮转动连接在所述机体内上，所述拉绳的一端与所述箱门固定连接，所述拉绳的另一端绕过所述定滑轮并与所述气缸的伸缩端固定连接；所述气缸伸出以驱使所述箱门滑动以打开所述窗口；所述机体上还设有用于驱使箱门滑动以封闭所述窗口的复位弹簧。
22.通过采用上述技术方案，气缸伸长时，箱门滑动窗口打开；气缸收缩后，箱门在复位弹簧的作用下滑动以将窗口关闭
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.本技术通过安装座与限位件的设置，使夹具夹持工件的步骤可以在机体外完成，使该步骤更加方便易操作。
附图说明
25.图1是本技术一种数控铣床的加工定位装置；
26.图2是图1中部分结构剖视图；
27.图3是实施例2的部分结构剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；11、铣刀；12、工作台；13、窗口；14、箱门；21、固定板；211、限位槽一；22、连
接板；221、限位槽二；23、滑动板；231、限位槽三；232、连通槽；24、固定夹板；25、移动夹板；251、限位螺栓；26、销钉；27、限位弹簧；28、推杆；32、转杆；33、滚轮；41、气缸；42、定滑轮；43、拉绳；44、复位弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1；
32.本技术实施例公开一种数控铣床的加工定位装置。参照图1和图2，该装置包括机体1，机体1上设有窗口13和用于封闭窗口13的箱门14，机体1上还设有用于铣削工件的铣刀11与用于连接夹具的工作台12，当需要铣削工件时，将工件通过夹具固定在工作台12上，然后启动铣刀11；通过铣刀11即可使工件被加工成不同的样子。
33.为了使工件能更加方便的固定在夹具上，将夹具分为安装座、固定夹板24和移动夹板25；安装座包括固定板21与滑动板23；固定板21通过螺丝固定连接在工作台12上，滑动板23上沿机体1宽度方向滑动连接在固定板21上；固定夹板24固定连接在滑动板23上，移动夹板25沿机体1长度方向滑动连接在滑动板23上，并通过限位螺栓251进行固定，安装座上还设有用于限制滑动板23滑动的限位件；当需要通过夹具夹装工件时，取消限位件的锁定然后使滑动板23滑动，使其通过窗口13离开机体1中，然后将工件夹持在移动夹板25与固定夹板24之间。
34.为了使滑动板23能彻底的离开机体1中，在固定板21上沿机体1宽度方向开设有滑动槽一，滑动槽并不贯通固定板21的两侧，滑动槽中滑动连接有连接板22，连接板22上沿机体1宽度方向开设有滑动槽二，滑动槽二也并不贯通连接板22的两侧，滑动槽二中滑动连接有滑动板23；使整个安装座可以实现二级伸缩。
35.在本实施例中限位件包括销钉26与限位弹簧27；固定板21、连接板22与滑动板23上沿竖直方向分别开设有限位槽一211、限位槽二221与限位槽三231；销钉26同时插入限位槽一211、限位槽二221与限位槽三231中以限制滑动板23滑动；限位弹簧27的一端固定连接在限位槽一211的侧壁上，限位弹簧27的另一端固定连接在销钉26上；当需要解锁限位件时，人工驱使销钉26退出限位槽二221与限位槽三231即可解锁限位件；当滑动板23与连接板22需要回位时，销钉26在限位弹簧27的作用下又会自动插入限位槽二221与限位槽三231。
36.为了能更好的解锁销钉26，滑动板23上转动连接有转杆32，转杆32的转动轴线沿机体1宽度方向设置；拉杆上固定连接有转杆32，转杆32可以在限位槽二221与限位槽三231中转动，销钉26远离限位弹簧27的一端固定连接有推杆28；当需要解锁销钉26时，转动拉杆，拉杆转动带动转杆32转动，由于推杆28与转杆32抵接，从而推杆28在转杆32的所用下向下滑动；推杆28带动销钉26向下滑动直至脱离限位槽二221与限位槽三231，从而解除销钉26对滑动板23与连接板22的限位。
37.为了转杆32能更好的转动，在转杆32上转动连接有滚轮33以减小转杆32与推杆28之间的摩擦。
38.本技术实施例一种数控铣床的加工定位装置的实施原理为：在需要将工件安装在移动夹板25与固定夹板24之间时，先转动拉杆，使销钉26全部移动至限位槽一211中，然后
拉动拉杆即可将滑动板23连同连接板22一起拉出，再将拉杆回转一定角度，使转杆32脱离限位槽二221，即可将滑动板23整个滑出机体1，在机体1外进行工件的安装可以更加方便。
39.实施例2；
40.本实施例与实施例1的不同地方在于限位件的不同，参照图3；本实施例的限位件为气缸41，气缸41固定连接在固定板21上，气缸41的伸缩端与滑动板23固定连接；气缸41不仅可以限制滑动板23的滑动还可以驱使滑动板23自动滑出至机体1外部。
41.为了使气缸41驱使滑动板23滑动时，窗口13能够自动打开，在机体1上沿机体1长度方向开设有滑槽，箱门14滑动连接在滑槽中；在机体1上还设有用于驱动箱门14滑动的驱动组件，驱动组件包括定滑轮42与拉绳43，定滑轮42转动连接在机体1远离窗口13的内壁上，拉绳43的一端固定连接在箱门14上，拉绳43的另一端绕过定滑轮42后与气缸41的伸缩端固定连接。
42.当气缸41伸长时，箱门14在拉绳43的作用下滑动从而打开窗口13。
43.为了使箱门14能在气缸41收缩时能自动滑动以将窗口13封闭，在滑槽中设有复位弹簧44，复位弹簧44的一端固定连接在箱门14上，复位弹簧44的另一端固定连接滑槽侧壁上。
44.在另一实施例中，可以通过丝杆与电机驱动箱门14滑动，丝杆转动连接在机体1上且沿机体1的长度方向设置，箱门14通过丝杆螺母与丝杆连接，电机驱动丝杆转动从而驱使箱门14滑动。
45.本技术实施例一种数控铣床的加工定位装置的实施原理为：通过气缸41来限制滑动板23的滑动，同时还可以驱使滑动板23与连接板22滑动以从窗口13离开机体1，且通过拉绳43的设置，使气缸41在伸出使箱门14能自动打开；当气缸41收缩后，箱门14又在复位弹簧44的作用下滑动以关闭窗口13。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。