一种适用于雕刻机的负压吸尘管路切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机设备领域，尤其是涉及雕刻机设备负压吸尘管路除尘系统领域，具体涉及一种适用于雕刻机的负压吸尘管路切换装置。


背景技术：

2.雕刻机是雕刻领域常用的设备，将板材放置在机床工作平台上，通过雕刻机头对板材进行雕刻，在雕刻过程中会产生大量粉尘。因此，雕刻机会有匹配的负压吸尘管路除尘系统，例如，在雕刻机头的主轴刀具周围安装吸尘罩，吸尘罩的顶端接通负压软管，负压软管接通负压风机。主轴刀具雕刻产生的粉尘在吸尘罩内产生的负压作用下收集进入负压软管，然后经过吸风机进入收集箱内。
3.当加工完成板材后，机床工作平台仍会有粉尘，需要进一步清理，为此，本领域技术人员专门在移动梁外侧增设长形箱体结构的吸尘罩，随着移动梁的移动对机床工作平台进行粉尘二次清理，该吸尘罩也需要连接吸尘软管。众所周知，为了方便粉尘在负压风下输送收集，负压吸尘管路的负压软管的内径为15cm左右，一根负压软管的一端接通吸风机等负压风源的吸风口、另一端接通吸尘罩。当雕刻机设备有多个吸尘罩时，负压软管的数量也就对应增加，如果所有的负压软管都并联在一个负压风机上，那么负压软管的负压风效果降低，影响吸尘效果。如果增设负压风机，则导致设备成本增加，且占用空间，如何只需要一个负压风机来满足不同部位的吸尘罩使用成为雕刻机负压吸尘管路除尘系统中亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于雕刻机的负压吸尘管路切换装置，只需要一个负压风机通过负压吸尘管路切换装置来切换接通不同的吸尘罩来满足雕刻机吸尘需求，不但能保证吸尘效果，而且避免因新增负压风机而占用空间的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种适用于雕刻机的负压吸尘管路切换装置，包括密闭的箱体，所述箱体设置在雕刻机头的外壳顶部，所述箱体的侧壁上设有一个总负压吸气口和多个负压切换口；
7.每个负压切换口对应有一个密封单元，所述密封单元包括伸缩装置和密封塞，所述伸缩装置设置在所述箱体内部，所述密封塞安装在所述伸缩装置的活动端上；
8.所述伸缩装置能够带动所述密封塞封堵所对应的负压切换口。
9.进一步的，所述总负压吸气口设置在所述箱体的顶部，所述多个负压切换口沿着箱体长度方向上下交错分布在所述箱体的顶部和底部。
10.进一步的，所述伸缩装置为迷你气缸，所述迷你气缸的活动端为活塞杆，所述活塞杆的端部固定所述密封塞，所述迷你气缸的固定外壳从所述箱体内部贯穿所述箱体的侧壁并固定。
11.进一步的，所述负压切换口为圆形，所述负压切换口的边缘外侧设有挡环，所述密
封塞表面设有圆形凸台。
12.进一步的，所述负压切换口的数量为两个，所述箱体为钣金拼装而成。
13.本实用新型所述负压吸尘管路切换装置工作原理如下：
14.箱体的侧壁上设有一个总负压吸气口和多个负压切换口，每个负压切换口对应有一个密封单元，总负压吸气口通过负压软管接通负压风机，负压切换口通过负压支管连通不同的吸尘罩，通过各个密封单元封堵对应的负压切换口，当需要接通特定吸尘罩时，通过密封单元开启所对应的负压切换口，该负压切换口通过箱体的内腔与总负压吸气口连通，从而实现该吸尘罩的正常负压吸尘作业。
15.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
16.1、本实用新型所述负压吸尘管路切换装置通过密封单元控制各个负压切换口的开启和封闭，使总负压吸气口有选择的接通各个负压切换口，每个负压切换口对应一个吸尘罩，只需要一个负压风机通过该装置来切换接通不同的吸尘罩来满足雕刻机吸尘需求，不但能保证吸尘效果，而且避免因新增负压风机而占用空间的问题，从而解约成本；
17.2、多个负压切换口沿着箱体长度方向上下交错分布在所述箱体的顶部和底部，能够有效利用箱体的面积，合理布置负压切换口满足设计需求；
18.3、迷你气缸和密封塞组成密封单元，结构紧凑，使用灵活；
19.4、负压切换口的边缘外侧设有挡环，密封塞表面设有圆形凸台，当密封塞封堵负压切换口时，圆形凸台嵌入挡环内实现负压切换口的闭合封堵，能够良好的阻断气路。
附图说明
20.图1为本实用新型所述负压吸尘管路切换装置安装位置示意图；
21.图2为本实用新型所述负压吸尘管路切换装置内部结构示意图；
22.图3为本实用新型所述负压吸尘管路切换装置在连接刀具吸尘罩状态示意图；
23.图4为本实用新型所述负压吸尘管路切换装置在连接台面吸尘罩状态示意图；
24.图中：1、箱体，2、雕刻机头，3、总负压吸气，4、负压切换口，5、伸缩装置，6、密封塞，7、圆形凸台，8、挡环。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
27.本实施例公开一种适用于雕刻机的负压吸尘管路切换装置，其主要包括箱体1和密封单元，箱体1采用六块钣金拼装焊接成密闭的长方体结构。由于吸尘罩是跟随移动梁移
动，而雕刻机头2是设置在移动梁上的，为了能够方便切换负压气路，且不影响雕刻作业，将箱体1通过支架固定在雕刻机头2的外壳顶部。在箱体1的顶部侧壁加工有总负压吸气3口，总负压吸气3口通过负压软管接通负压风机。在箱体1的侧壁上加工有多个负压切换口4，为了合理布置充分利用箱体1的面积，多个负压切换口4沿着箱体1长度方向上下交错分布在箱体1的顶部和底部侧壁，每个负压切换口4通过负压支管连通不同的吸尘罩。
28.如图1-2所示，在本实施例中，在雕刻机头的主轴刀具周围设置有吸尘罩用于吸收雕刻时产生的粉尘（为了方便描述，下文称该吸尘罩为刀具吸尘罩），在移动梁外侧增设长形箱体1结构的吸尘罩用于吸收台面残余粉尘（为了方便描述，下文称该吸尘罩为台面吸尘罩），台面吸尘罩属于常规设计在此不详细描述。因此本实施例只需要两个负压切换口4即可，每个负压切换口4对应有一个密封单元，密封单元包括伸缩装置5和密封塞6，伸缩装置5设置在箱体1内部，密封塞6安装在伸缩装置5的活动端上，在本实施例中，为了节省空间减少重量，伸缩装置5选用常规的迷你气缸，迷你气缸的活动端为活塞杆，活塞杆的端部通过螺母固定密封塞6，迷你气缸的固定外壳从箱体1内部贯穿箱体1的侧壁并固定，使迷你气缸的进、出气口露在箱体1的外部空间方便连接气源。迷你气缸伸长时，能够带动密封塞6封堵所对应的负压切换口4实现闭合，迷你气缸回缩复位时，能够带动密封塞6脱离所对应的负压切换口4实现开启。
29.为了提高密封塞6配合负压切换口4的密封性，在负压切换口4的边缘外侧加工有挡环8，密封塞6整体为橡胶结构，在密封塞6表面加工有圆形凸台7，圆形凸台7的外径与挡环8的内径相等。当密封塞6封堵负压切换口4时，圆形凸台嵌入挡环内实现负压切换口4的闭合封堵，能够良好的阻断气路。
30.本实用新型所述负压吸尘管路切换装置工作过程如下：
31.总负压吸气口通过负压软管接通负压风机，两个负压切换口通过负压支管分别连通刀具吸尘罩和台面吸尘罩，通过各个密封单元的迷你气缸控制密封塞封堵对应的负压切换口。如图3所示，雕刻机在雕刻板材时，需要刀具吸尘罩进行吸尘，则通过密封单元使刀具吸尘罩所对应的负压切换口开启，另一个负压换口保持闭合状态，只有刀具吸尘罩通过箱体接通负压软管，使刀具吸尘罩正常吸尘作业；
32.如图4所示，当雕刻完毕后，将板材移走，台面上仍有残余粉尘，需要台面吸尘罩进行吸尘，则通过密封单元使台面吸尘罩所对应的负压切换口开启，另一个负压换口闭合，只有台面吸尘罩通过箱体接通负压软管，使台面吸尘罩正常吸尘作业。
33.值得注意的是，正常使用时，刀具吸尘罩和台面吸尘罩不会同时运行吸尘，因此，本实用新型工作时，只需要相应的负压切换口开启即可。