本技术涉及机床制造,尤其涉及一种一体式减速机安装底座。
背景技术:
1、激光切割机或激光熔覆机的加工过程均由机床,在机床两侧布置滑槽,利用驱动电机将加工横梁的两端固定于滑槽上进行驱动作业,横梁的两端底部设有驱动电机,用齿轮固定在带有齿条的滑槽内,用齿轮来驱动激光切割机的横梁,同样的,减速电机也固定于横梁的一端底部,激光切割机的减速机构设置于安装板上,安装板大于横梁一端底面的镂空面积,移动横梁通过螺丝固定于安装底板上并在滑槽上移动。
2、现在大多数的减速机底板直接采用平板切割设计,将形状与横梁的底面进行契合切割,而后减速机的空间再进行加工车加工出,在设计布局时需要重新对减速机的位置进行调整,现设计一种一体式的减速机安装底座,解决减速机安装时需要重新调整位置的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于解决现有技术中安装底板的减速机安装后与横梁配合安装时,需要重新校准定位的问题。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
3、一种一体式减速机安装底座,包括安装底板,所述安装底板分为横梁固定区、减速机安装区以及辅助行动区三部分,所述横梁固定区的两侧分别设有所述减速机安装区与所述辅助行动区,所述横梁固定区的顶面水平低于所述减速机安装区与所述辅助行动区的顶面,所述安装底板的底面设有滑块,所述减速机安装区设有凹部,所述凹部上设有镂空,所述镂空的两侧设有定位孔,所述辅助行动区设有通孔,所述辅助行动区设有辅助轮固定板。
4、进一步的,所述减速机安装区的顶面两侧设有加强筋,所述凹部设于所述加强筋之间,所述凹部内设有电机安装板,所述电机安装板的一边设有垂直的侧板,所述电机安装板的表面设有椭圆孔,所述电机安装板的宽度小于所述凹部的宽度。
5、进一步的,所述侧板上设有螺孔,所述加强筋为l型加强筋,所述加强筋的侧面设有螺孔,所述侧板与相邻侧的所述加强筋通过螺栓连接,所述通孔设于所述椭圆孔的底面。
6、进一步的,所述辅助轮固定板上设有轴承孔,所述辅助行动区的下册设有辅助轮,所述辅助轮与所述轴承孔连接,所述辅助轮固定板上设有椭圆孔,所述轴承孔设于所述通孔的上方。
7、进一步的,所述电机安装板上设有电机,所述电机一端设有驱动轮,所述驱动轮与所述辅助轮的轴心于同一直线上。
8、进一步的,所述辅助轮为齿轮,所述驱动轮为齿轮。
9、本实用新型的有益效果在于:1.本方案板材一体制成,横梁固定区将激光切割机的横梁固定,通过定位孔给横梁定位,然后将电机以及辅助轮等器件按卡槽设置于减速机安装区以及辅助行动区上实现了精准定位;
10、2.辅助轮的设计为毛毡轮结构,在电机驱动时,能够为安装底板整体的移动提供清洁,扫除齿条上的杂物,使得驱动轮在工作时受到更少的阻碍,保护齿轮的使用寿命。
1.一种一体式减速机安装底座,其特征在于:包括安装底板(1),所述安装底板(1)分为横梁固定区(2)、减速机安装区(3)以及辅助行动区(4)三部分,所述横梁固定区(2)的两侧分别设有所述减速机安装区(3)与所述辅助行动区(4),所述横梁固定区(2)的顶面水平低于所述减速机安装区(3)与所述辅助行动区(4)的顶面,所述安装底板(1)的底面设有滑块(11),所述减速机安装区(3)设有凹部(12),所述凹部(12)上设有镂空(13),所述镂空(13)的两侧设有定位孔(14),所述辅助行动区(4)设有通孔(41),所述辅助行动区(4)设有辅助轮固定板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式减速机安装底座,其特征在于:所述减速机安装区(3)的顶面两侧设有加强筋(31),所述凹部(12)设于所述加强筋(31)之间,所述凹部(12)内设有电机安装板(32),所述电机安装板(32)的一边设有垂直的侧板(33),所述电机安装板(32)的表面设有椭圆孔,所述电机安装板(32)的宽度小于所述凹部(12)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种一体式减速机安装底座,其特征在于:所述侧板(33)上设有螺孔,所述加强筋(31)为l型加强筋(31),所述加强筋(31)的侧面设有螺孔,所述侧板(33)与相邻侧的所述加强筋(31)通过螺栓(34)连接,所述通孔(41)设于所述椭圆孔的底面。
4.根据权利要求1所述的一种一体式减速机安装底座,其特征在于:所述辅助轮固定板(42)上设有轴承孔,所述辅助行动区(4)的下册设有辅助轮(43),所述辅助轮(43)与所述轴承孔连接,所述辅助轮固定板(42)上设有椭圆孔,所述轴承孔设于所述通孔(41)的上方。
5.根据权利要求2所述的一种一体式减速机安装底座,其特征在于:所述电机安装板(32)上设有电机,所述电机一端设有驱动轮(35),所述驱动轮(35)与所述辅助轮(43)的轴心于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的一种一体式减速机安装底座,其特征在于:所述辅助轮(43)为齿轮,所述驱动轮(35)为齿轮。