一种便于维护的辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于维护的辊，适用于冶金领域的各类辊设备。


背景技术：

2.随着冶金行业向着大规模、高规格、高速度的趋势发展，冶金设备的维护问题越来越受重视。冶金机械设备普遍具有结构复杂、体积庞大、精度要求高等特点，多在高温、重载、多尘和有腐蚀的条件下持续工作，因此，有些设备需要频繁更换并修磨，比如轧辊、涂层辊等等。
3.对于需要经常修磨的辊体来说，辊端支承座也需要频繁地安装和拆卸。一方面，磨床需要顶紧辊端中心孔后才能磨削辊面，因此辊端支承座需要便于拆卸；另一方面，修磨后的辊体重新参与生产之前，辊端支承座需要便于安装到辊体两端。
4.辊端支承座一般包括轴承101、轴承外侧端盖102和轴承内侧端盖103，轴承外侧端盖102与轴承内侧端盖103可拆卸连接并将轴承101约束在辊体上。在正常生产时，辊端支承座均是轴向固定的，而在换辊过程中辊端支承座并没有外部的轴向约束。常规设计是在辊端支承座内部，用轴端挡板104将轴承101轴向定位，进而实现对辊端轴承101座的轴向固定(参见图1)；在辊体修磨前，需要将轴端挡板104拆除掉才能将辊端支承座全部拆除，辊体修磨好后，再进行反向安装，费时费力。改进设计是直接去掉轴端挡板104(参见图2)，在辊体修磨前后，辊端支承座拆装更加便捷，但是在实际换辊吊运过程中经常出现辊端支承座滑脱出辊端的事故。


技术实现要素：

5.本实用新型涉及一种便于维护的辊，至少可解决现有技术的部分缺陷。
6.本实用新型涉及一种便于维护的辊，包括辊体，所述辊体的两端分别设有辊端支承座，至少其中一台辊端支承座为快拆支承座；所述快拆支承座通过可拆解结构被轴向约束在所述辊体上，其中，所述可拆解结构分别与所述快拆支承座的外环壁以及所述辊体的轴颈连接。
7.作为实施方式之一，所述可拆解结构包括第一环形限位板，所述第一环形限位板采用可拆分组装的分体式结构，所述第一环形限位板分别与所述快拆支承座的外环壁以及所述辊体的轴颈卡接。
8.作为实施方式之一，于所述辊体的对应侧轴颈以及所述快拆支承座的外环壁上分别设有环形约束槽，所述第一环形限位板的两端分别设有第一限位挡舌，并且两个第一限位挡舌分别卡嵌于两个环形约束槽中。
9.作为实施方式之一，所述第一环形限位板为剖分式结构。
10.作为实施方式之一，所述可拆解结构包括第二环形限位板和约束挡板，所述约束挡板设置在所述辊体的对应侧轴颈上，所述第二环形限位板一端连接在所述快拆支承座的外环壁上、另一端位于所述约束挡板的靠近辊身的一侧。
11.作为实施方式之一，于所述快拆支承座的外环壁上设有第一环形限位槽，所述第二环形限位板的对应侧端部设有第二限位挡舌，所述第二限位挡舌卡嵌于所述第一环形限位槽中。
12.作为实施方式之一，所述第二环形限位板为剖分式结构。
13.作为实施方式之一，所述第二环形限位板与所述约束挡板之间具有轴向间隙。
14.作为实施方式之一，于所述辊体的对应侧轴颈上设有第二环形限位槽，所述约束挡板的内环嵌装于所述第二环形限位槽中并且与所述第二环形限位槽之间能相对转动。
15.作为实施方式之一，所述辊端支承座包括轴承、轴承外侧端盖和轴承内侧端盖，所述轴承套装在所述辊体上，所述轴承外侧端盖的内壁分别与所述轴承的外环面及外端面抵接，所述轴承内侧端盖与所述轴承的内端面抵接，所述轴承外侧端盖与所述轴承内侧端盖可拆卸连接。
16.本实用新型至少具有如下有益效果：
17.本实用新型中，通过可拆解结构将快拆支承座约束在辊体上，可以避免换辊吊运过程中出现辊端支承座滑脱出辊端的事故，保证换辊安全性；可拆解结构与快拆支承座的外环壁以及辊体的轴颈连接，因此从辊的外围即能完成可拆解结构的拆解，在换辊时可以对辊端支承座进行整装整拆，操作便捷性高，能显著地提高换辊效率以及辊端支承座的使用寿命，作业省时省力，并且能降低维护成本和危险性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为背景技术提供的带有轴端挡板的辊端支承座的安装结构示意图；
20.图2为背景技术提供的取消轴端挡板的辊端支承座的安装结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的快拆支承座的安装结构示意图。
具体实施方式
22.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1，本实用新型实施例提供一种便于维护的辊，包括辊体2，所述辊体2的两端分别设有辊端支承座，至少其中一台辊端支承座为快拆支承座1；所述快拆支承座1通过可拆解结构被轴向约束在所述辊体2上，其中，所述可拆解结构分别与所述快拆支承座1的外环壁以及所述辊体2的轴颈连接。
24.其中，辊体2的两端均设有辊端中心孔，可便于与磨床等设备配合。
25.辊端支承座为本领域常规结构，在其中一个实施例中，如图，所述辊端支承座包括轴承11、轴承外侧端盖12和轴承内侧端盖13，所述轴承11套装在所述辊体2上，所述轴承外
侧端盖12的内壁分别与所述轴承11的外环面及外端面抵接，所述轴承内侧端盖13与所述轴承11的内端面抵接，所述轴承外侧端盖12与所述轴承内侧端盖13可拆卸连接。对于轴承外侧端盖12与轴承内侧端盖13之间的连接，可以采用螺栓/螺钉固定等连接方式。
26.本实施例中，通过可拆解结构将快拆支承座1约束在辊体2上，可以避免换辊吊运过程中出现辊端支承座滑脱出辊端的事故，保证换辊安全性；可拆解结构与快拆支承座1的外环壁以及辊体2的轴颈连接，因此从辊的外围即能完成可拆解结构的拆解，在换辊时可以对辊端支承座进行整装整拆，操作便捷性高，能显著地提高换辊效率以及辊端支承座的使用寿命，作业省时省力，并且能降低维护成本和危险性。
27.其中，优选地，两台辊端支承座均为快拆支承座1。
28.在其中一个实施例中，所述可拆解结构包括第一环形限位板，所述第一环形限位板采用可拆分组装的分体式结构，所述第一环形限位板分别与所述快拆支承座1的外环壁以及所述辊体2的轴颈卡接。
29.其中，优选地，所述第一环形限位板为剖分式结构，具体地，该第一环形限位板可包括两块扇形板，两块扇形板所对应的圆心角优选为都是180
°
，两块扇形板之间可通过螺栓连接等方式固连；完成该两块扇形板之间的拆分后，即可将该两块扇形板分别取下，即解除了对辊端支承座的约束。当然，并不限于上述剖分式结构，例如该第一环形限位板在轴向上分段并且节段之间通过螺栓装配连接等方式也为可行方案，此处不作一一例举。
30.进一步优选地，于所述辊体2的对应侧轴颈以及所述快拆支承座1的外环壁上分别设有环形约束槽，所述第一环形限位板的两端分别设有第一限位挡舌，并且两个第一限位挡舌分别卡嵌于两个环形约束槽中。其中，轴颈与对应的第一限位挡舌之间宜能够相对转动，避免第一环形限位板与辊体2之间出现不必要干涉，保证辊体2工作的顺畅性；相应地，第一限位挡舌与轴颈上的环形约束槽之间具有间隙，包括与该环形约束槽的槽壁及槽底之间具有间隙。
31.在其中一个实施例中，如图，所述可拆解结构包括第二环形限位板14和约束挡板15，所述约束挡板15设置在所述辊体2的对应侧轴颈上，所述第二环形限位板14一端连接在所述快拆支承座1的外环壁上、另一端位于所述约束挡板15的靠近辊身的一侧。
32.上述第二环形限位板14可以固定在辊端支承座上，例如通过螺栓固定在辊道支承座的外环壁上。作为优选方案，如图，于所述快拆支承座1的外环壁上设有第一环形限位槽121，所述第二环形限位板14的对应侧端部设有第二限位挡舌141，所述第二限位挡舌141卡嵌于所述第一环形限位槽121中，该结构便于第二环形限位板14的拆装，也即方便了辊端支承座的拆装。其中，优选地，所述第二环形限位板14为剖分式结构，具体结构可参考上述第一环形限位板的剖分式结构，此处不作赘述。
33.进一步优选地，所述第二环形限位板14与所述约束挡板15之间具有轴向间隙，可减少对辊体2工作的不必要干扰，以及减少第二环形限位板14与约束挡板15之间的摩擦。
34.上述约束挡板15可以固定在轴颈上，其可以为环形板，也可以为扇形板等；上述约束挡板15也可以是活动设置在轴颈上的，优选地，于所述辊体2的对应侧轴颈上设有第二环形限位槽21，所述约束挡板15的内环嵌装于所述第二环形限位槽21中并且与所述第二环形限位槽21之间能相对转动。
35.在上述方案中，采用第一环形限位板/第二环形限位板14+约束挡板15等方式实现
辊端支承座与辊体2之间的约束装配，既能实现辊端支承座的快速装卸，又能在生产和维护全过程中保证轴承11的轴向定位，提高了工作稳定性和可靠性；上述可拆解结构占用空间小，结构简单、工作可靠，具有较长的使用寿命。
36.本实施例提供的辊可适用于辊体2需要频繁修磨维护等场合，例如其可作为轧辊、涂层辊等。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。