一种VFD阵列与灯丝支架的定位装置的制作方法

一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置
技术领域
1.本技术涉及vfd阵列与灯丝支架点焊的领域，尤其是涉及一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置。


背景技术：

2.vfd阵列与灯丝支架是由四根支片相互焊接而成的。
3.目前，操作人员在将vfd阵列与灯丝支架进行点焊前，需要通过定位装置将四根支片围成正四边形，定位结构包括定位底座，定位底座上设置有用于将四根支片进行限位的若干定位杆，随后点焊机对四根支片围成的四边形进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在操作人员将焊接完成的四根支片从定位杆上穿出时，不方便操作人员将焊接完成的四根支片进行拔出。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员将焊接完成的四根支片从定位杆上拔出，本技术提供一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置。
6.本技术提供的一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置采用如下的技术方案：
7.一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干用于将工件进行定位的定位杆，所述定位底座上设置有用于将工件拔出的拔出组件，所述拔出组件包括拔出板以及用于将拔出板移动的驱动件；所述拔出板沿靠近或远离定位底座的方向滑移连接于定位底座上，若干所述定位杆远离定位底座的一端穿出拔出板。
8.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将四个支片通过若干定位杆安装于拔出板上后，将四个支片进行焊接后，驱动件带动拔出板沿远离定位底座的方向移动，使得拔出板带动四个焊接完成的支片从若干定位杆上一起拔出，方便操作人员将焊接完成的四个支片进行出料拿取。
9.可选的，所述驱动件包括复位弹簧、固定柱以及用于将拔出板沿远离定位底座方向移动的抵触结构；所述固定柱一端设置于定位底座上，所述固定柱的另一端贯穿拔出板，所述复位弹簧一端设置于固定柱上，所述复位弹簧另一端设置于拔出板上。
10.通过采用上述技术方案，在需要将焊接完成后的支片进行出料时，抵触结构将拔出板沿远离定位底座的方向移动，使得复位弹簧压缩，拔出板将焊接完后的四个支片从若干定位杆上顶出，在操作人员将焊接完成后的四个支片取出后，抵触结构复位，复位弹簧带动拔出板复位，实现下一次使用。
11.可选的，所述固定柱螺纹连接于定位底座上。
12.复位弹簧使用久后，会导致复位弹簧的弹力下降，导致复位弹簧难以带动拔出板复位。
13.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员可通过转动固定柱，从而调节复位弹簧的弹力大小，提高复位弹簧的使用寿命。
14.可选的，所述固定柱远离定位底座的一端开设有十字槽。
15.通过采用上述技术方案，使用时操作人员可通过十字槽带动固定柱转动，使得固定柱与复位弹簧之间的相对位置进行调节，实现对复位弹簧的弹力进行调节。
16.可选的，所述拔出板通过滑移结构滑移连接于定位底座上，所述滑移结构包括滑移柱以及用于将拔出板导向至滑移柱上的导向球体；所述滑移柱一端贯穿拔出板并设置于定位底座上，所述导向球体设置于滑移柱远离定位底座的一端。
17.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将拔出板上的孔与导向球体对准，导向球体将拔出板导向至滑移柱上，使得拔出板滑移连接于滑移柱上，方便操作人员对拔出板进行更换以及安装。
18.可选的，所述拔出板上开设有四个识别凹槽，四个所述识别凹槽与四个支片一一对应，四个所述识别凹槽用于放置四个支片。
19.由于四个支片在组装时有一定的相应顺序，在将四个支片放置于拔出板上时，容易存在摆放顺序错误的情况发生。
20.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员可通过拔出板上的四个识别凹槽将四个形状不同的支片按照一定顺序进行摆放，减少操作人员将四个支片摆放错误的情况发生。
21.可选的，所述拔出板上开设有取出凹槽，所述取出凹槽与识别凹槽相连通。
22.通过采用上述技术方案，使用时，拔出板将焊接完成后的四个支片从定位杆上拔出后，操作人员可通过取出凹槽将手指穿入四个支片下方，方便操作人员将焊接完成后的四个支片从拔出板上取出。
23.可选的，所述定位底座上开设有供拔出板滑移的滑移槽，所述滑移槽的内侧壁上开设有操作槽，所述操作槽沿远离滑移槽槽底的方向贯穿定位底座。
24.通过采用上述技术方案，在需要将拔出板从滑移槽内取出进行更换时，操作人员只需要将手指穿设入操作槽内，方便操作人员将拔出板从滑移槽内取出更换。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过拔出组件方便操作人员将焊接完成的四个支片从若干定位杆上拔出，方便操作人员对焊接完成的四个支片进行出料；
27.2.通过滑移结构以及取出凹槽方便操作人员将拔出板进行拆卸更换；
28.3.通过识别凹槽方便操作人员将四个不同的支片以一定的顺序进行摆放，方便操作人员的操作。
附图说明
29.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
30.图2是图1中定位底座的结构示意图。
31.图3是图1中a处的放大图，用于展示驱动件的结构。
32.图4是图1中转动角度后的视图，用于展示驱动气缸。
33.图5是图1中拔出板的结构示意图。
34.附图标记：1、定位底座；11、滑移槽；12、操作槽；13、支片；2、定位杆；3、拔出组件；31、拔出板；32、驱动件；321、复位弹簧；322、抵触板；323、固定柱；324、驱动气缸；325、十字
槽；4、滑移结构；41、滑移柱；42、导向球体；5、识别凹槽；6、取出凹槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置。参照图1以及图2，一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置包括定位底座1，定位底座1水平设置，定位底座1上端面开设有沿竖直方向延伸的滑移槽11，滑移槽11的内侧壁上开设有操作槽12，操作槽12沿竖直向上的方向贯穿定位底座1；滑移槽11的槽底固定连接有若干竖直设置的定位杆2，若干定位杆2用于穿设入四个支片13上。
37.参照图1以及图2，滑移槽11内设置有拔出组件3，拔出组件3包括拔出板31以及用于将拔出板31移动的驱动件32；拔出板31通过滑移结构4滑移连接于滑移槽11内，滑移结构4包括四个滑移柱41以及用于将拔出板31导向至滑移柱41上的导向球体42；滑移柱41均竖直设置，滑移柱41下端固定连接于滑移槽11的槽底，导向球体42固定连接于滑移柱41的上端面，导向球体42与滑移柱41半径相等，拔出板31滑移套设于导向球体42、滑移柱41以及定位杆2上，定位杆2远离滑移槽11的槽底的一端穿出拔出板31并穿出支片13。
38.参照图3以及图4，驱动件32包括复位弹簧321、抵触板322、固定柱323以及用于将拔出板31沿远离定位底座1方向移动的抵触结构，抵触结构包括驱动气缸324，驱动气缸324竖直设置，驱动气缸324位于定位底座1正下方，驱动气缸324的活塞杆贯穿定位底座1并与拔出板31下端面相抵触。
39.参照图3以及图4，固定柱323竖直设置，固定柱323下端贯穿拔出板31并螺纹连接于滑移槽11的槽底壁上，抵触板322水平设置，抵触板322固定连接于固定柱323的上端面，抵触板322上端面开设有十字槽325；复位弹簧321套设于固定柱323上，复位弹簧321位于抵触板322与拔出板31之间，复位弹簧321上端与抵触板322相抵触，复位弹簧321下端与拔出板31相抵触。
40.参照图1以及图5，拔出板31上端面开设有四个识别凹槽5，四个识别凹槽5与四个支片13一一对应，四个识别凹槽5分别用于放置四个支片13，拔出板31上端面还开设有取出凹槽6，取出凹槽6与识别凹槽5相连通。
41.本技术实施例一种vfd阵列与灯丝支架的定位装置的实施原理为：使用前，操作人员将拔出板31套设于若干定位杆2、四个导向球体42以及四个滑移柱41上，随后操作人员将固定柱323依次穿过复位弹簧321以及拔出板31并螺纹连接于定位底座1上，操作人员通过十字槽325带动固定柱323转动。
42.使用时，操作人员将四个支片13一一对应的放置于四个识别凹槽5内，并使得定位杆2贯穿四个支片13进行定位，在对四个支片13焊接完成后，驱动气缸324带动拔出板31沿竖直向上的方向移动，使得四个支片13从定位杆2上脱开，随后操作人员通过取出凹槽6将四个支片13与识别凹槽5相脱离，方便操作人员的操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。