一种卧式铣镗床用承接装置的制作方法

1.本实用新型属于卧式铣镗床技术领域，具体涉及一种卧式铣镗床用承接装置。


背景技术：

2.卧式铣镗床可对大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、铣平面等切削加工，是零件加工的关键设备。
3.经检索，中国2022年5月17日，公开了专利号为cn216541840u的一种卧式铣镗床用承接装置，其大致描述为：包括铣镗床，其特征在于：铣镗床后侧左端设置有驱动台，驱动台右侧活动安装有升降台，升降台前侧活动安装有转台，转台前侧上下两端均安装有刀具，转台前侧左右两端均安装有第一喷头，两组第一喷头下侧均安装有第二喷头，铣镗床前侧左右两端均安装有电动推杆，两组电动推杆之间设置有滤网。
4.上述现有技术中的承接装置时通过第一喷头和第二喷头将工件外表面的铁屑吹送至滤网上，滤网自身带有网孔，而加工所产生的铁屑一般呈弯曲状，容易悬挂在滤网的网孔处，不便于将铁屑从收集处的统一取出转运，因此，需要提供另一种卧式铣镗床用承接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的卧式铣镗床用承接装置存在收集铁屑后，不便于将铁屑从收集处统一回收的问题，本实用新型提供一种卧式铣镗床用承接装置，在对加工台面冲洗后，水和铁屑会被冲刷至固定液分离箱内进行固液分离，铁屑过滤后留在过滤板的上表面，通过将推料板向u型框方向移动推送板能够将铁屑从排料口送入u型框内，最终掉落到铁屑收集车内进行收集，有效方便的后续铁屑的统一收集，便于后期熔铸再利用。其具体技术方案如下：
6.一种卧式铣镗床用承接装置，包括机床主体，所述机床主体的后侧设置有用于清理铁屑的冲洗结构，所述机床主体的前表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固液分离箱，所述固液分离箱内固定安装有过滤板，所述固液分离箱右表面固定安装有u型框，所述固液分离箱的与u型框之间开设有排料口，所述排料口与过滤板的上表面持平，所述u型框的下方放置有铁屑收集车，所述固液分离箱的上表面滑动安装有u型架，所述u型架的上表面贯穿开设有第二安装槽，所述第二安装槽内通过螺栓固定安装有推料板，所述推料板的外表面与固液分离箱的内侧壁贴合，且推料板的下表面与过滤板的上表面贴合；
7.上述技术方案中，所述排料口处插接安装有密封板；
8.上述技术方案中，所述固液分离箱的前后表面均固定安装有固定框，所述固定框内均转动安装有丝杠，所述丝杠的外表面均滑动安装有丝杠滑台，所述丝杠滑台滑动安装在对应的固定框与固液分离箱之间，且丝杠滑台的上表面均与u型架的下表面固定连接；
9.上述技术方案中，所述固定框的左表面均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的丝杠左端固定连接；
10.上述技术方案中，所述过滤板的过滤孔小于铁屑的大小；
11.上述技术方案中，所述u型框的前后表面均固定安装有定位板，所述定位板的内侧表面与铁屑收集车的外表面贴合。
12.本实用新型的一种卧式铣镗床用承接装置，与现有技术相比，有益效果为：
13.一、本实用新型通过在固液分离箱内滑动安装带有推料板的u型架，及在其与u型框之间开设排料口，在对加工台面冲洗后，水和铁屑会被冲刷至固定液分离箱内进行固液分离，铁屑过滤后会留在过滤板的上表面，此时可以u型框方向推送u型架，u型架带动推料板移动，从而将铁屑从排料口送入u型框内，最终掉落到铁屑收集车内进行统一回收转运，有效解决了铁屑易挂接在收集处，不便于统一回收转运的问题。
14.二、本实用新型通过设置固定框、驱动电机、丝杠及丝杠滑台，将丝杠滑台的上表面与u型架的下表面固定连接后，能够利用驱动电机驱使丝杠转动，利用丝杠滑台带动u型架左右滑动，从而带动推料板对过滤板上表面的铁屑进行推送，能够提高铁屑统一收集时的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
17.图3图2中a处局部结构放大图。
18.图4为本实用新型的密封板结构示意图。
19.图1-4中，其中：1-机床主体，11-安装槽，2-固液分离箱，21-u型框，211-定位板，22-排料口，23-密封板，3-过滤板，4-铁屑收集车，5-固定框，6-丝杠，61-丝杠滑台，7-驱动电机，8-u型架，81-第二安装槽，9-推料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式铣镗床用承接装置，包括机床主体1，机床主体1的后侧设置有用于清理铁屑的冲洗结构，机床主体1的前表面开设有安装槽11，安装槽11内固定安装有固液分离箱2，固液分离箱2内固定安装有过滤板3，固液分离箱2右表面固定安装有u型框21，固液分离箱2的与u型框21之间开设有排料口23，排料口23与过滤板3的上表面持平，u型框21的下方放置有铁屑收集车4，固液分离箱2的上表面滑动安装有u型架8，u型架8的上表面贯穿开设有第二安装槽81，第二安装槽81内通过螺栓固定安装有推料板9，推料板9的外表面与固液分离箱2的内侧壁贴合，且推料板9的下表面与过滤板3的上表面贴合；
22.机床主体1的后侧设置的用于清理铁屑的冲洗结构冲洗结构，属于现有技术，此处不作过多陈述；
23.当工件加工结束后，机床主体1的台面会残留很多的铁屑，此时利用冲洗结构对台
面进行冲洗，冲洗时，借助冲洗液的冲击力，将铁屑和清洗废液一同冲入到固液分离箱2内，固液分离箱2通过过滤板3将铁屑和废液分离，废液被收集到固液分离箱2内，而铁屑会留在过滤板3的上表面收集；
24.当收集量过多时，向右滑动u型架8带动推料板9，推料板9沿过滤板3的上表面将铁屑推送至排料口22处，经u型框21内掉落到铁屑收集车4内进行统一回收。
25.具体而言，排料口22处插接安装有密封板23，通过在排料口22处安装密封板23，能够避废水和铁屑固定液分离期间，污水从排料口22排出。
26.具体而言，固液分离箱2的前后表面均固定安装有固定框5，固定框5内均转动安装有丝杠6，丝杠6的外表面均滑动安装有丝杠滑台61，丝杠滑台61滑动安装在对应的固定框5与固液分离箱2之间，且丝杠滑台61的上表面均与u型架8的下表面固定连接。
27.转动丝杠6，能够利用丝杠滑台61带动u型架8在固液分离箱2的上表面左右滑动。
28.具体而言，固定框5的左表面均固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与对应的丝杠5左端固定连接，驱动电机7的型号为：acsm110-g04030lz，驱动电机7用于驱动对应的丝杠5转动。
29.具体而言，过滤板3的过滤孔小于铁屑的大小，避免铁屑从过滤板3的过滤孔调入到废水中。
30.具体而言，u型框21的前后表面均固定安装有定位板211，定位板211的内侧表面与铁屑收集车4的外表面贴合，通过在u型框21的前后表面固定安装定位板211，能够便于将铁屑收集车4准确的放置到u型框21的正下方，方便对铁屑进行统一回收。
31.工作原理：冲洗结构对机床主体1的台面冲洗后，污水和铁屑一同被冲刷到固液分离箱2内，污水和铁屑通过过滤板3进行分离，当铁屑的收集量过多时，控制两个驱动电机7同步启动，同步驱使两个丝杠6带动丝杠滑台61同步向u型框21方向滑动，两个丝杠滑台61滑动的同时带动u型架8及推料板9移动，从而利用推料板9将过滤板3上表面的铁屑从排料口22推送至铁屑收集车4内同一回收，回收结束后，通过驱动电机7带动丝杠6反向转动，利用丝杠滑台61带动u型架8及推料板9复位即可。