一种用于长形件钻孔的夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装，特别是涉及一种用于长形件钻孔的夹具工装。


背景技术：

2.在进行机加工过程中，通常会存在需要加工长形件的场景。若直接通过夹板将长形件固定在机床的加工座上，但是在对长形件钻孔时，钻头贯穿长形件易在加工座上留下加工孔，对加工座造成损坏；若只对长形件的两端进行固定，下部留出空间，则由于长形件长度较长，钻头下压易造成长形件中部向下变形。因此，需要一种能在长形件下部保留钻头伸出空间并能防止长形件变形的夹具。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于长形件钻孔的夹具工装，用于解决现有技术中钻头贯穿长形件易对加工座造成损坏、钻头易造成长形件变形的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于长形件钻孔的夹具工装，其特征在于，包括：
5.竖直设置的靠板，所述靠板表面对称设置有若干个销孔；
6.至少三个定位销，可拆卸地插接设置在同一高度的对应销孔内，各所述定位销上部与长形件两侧下端面和中部下端面抵接；
7.至少一个可拆卸设置在靠板上的夹钳，所述夹钳将放置在定位销上的长形件侧部与靠板夹紧固定。
8.通过采用上述技术方案，将定位销插接在同一高度的对应销孔内以后，长形件水平放置在定位销上，再由夹钳固定；在对长形件钻孔时，长形件的主要受力方向为由上向下，由定位销对长形件的下端面进行限制从而抵消长形件向下移动和长形件中部向下变形的趋势，防止长形件产生变形，提高了长形件钻孔时的固定稳定性。
9.于本实用新型的一实施例中，各所述定位销与销孔螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，防止定位销与销孔发生相对位移，若定位销与销孔仅采用常见的滑动套接形式，则机床运行产生的振动传递至定位销上，可能使定位销与销孔发生相对滑移，使定位销滑入销孔内，定位销与长形件下端面部分抵接，无法保证对长形件的支撑稳定性。
11.于本实用新型的一实施例中，所述夹钳包括：呈c字形的连接臂、可拆卸设置在连接臂一端的压台、设置在连接臂另一端的压杆；所述压杆与连接臂螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将夹钳放置在与长形件同一高度，夹钳的压台与靠板的一侧面抵接，将压杆旋至与长形件背向压台的侧面抵接，使长形件与靠板压紧，实现长形件的侧向固定。
13.于本实用新型的一实施例中，所述靠板上对称地贯穿设置有至少两个第一安装
孔，各所述第一安装孔呈长条状并沿竖向设置；所述靠板中部由上而下设置有若干个第二安装孔。
14.通过采用上述技术方案，当长形件长度较长时，在对称的两个第一安装孔内分别安装夹钳，并沿第一安装孔调整至长形件对应高度，对长形件两端分别夹紧固定；当长形件长度较短时，将长形件居中放置在第二安装孔附近，夹钳伸入对应第二安装孔并对长形件中部夹紧固定；由此，可根据代加工的长形件的长度灵活选择夹钳数量和夹钳的安装位置以满足不同固定需求。
15.于本实用新型的一实施例中，所述靠板下部水平设置有底板，所述底板与靠板垂直设置；所述底板和靠板夹角处设置有加强筋，所述加强筋分别与底板上端面和靠板侧面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，防止钻孔时钻头下压，造成靠板变形使靠板和底板之间发生角度偏差，保证了靠板始终处于竖直方向，若靠板发生偏差，则钻出的孔与长形件存在倾角，钻孔报废。
17.如上所述，本实用新型的一种用于长形件钻孔的夹具工装，具有以下有益效果：
18.1、在对长形件钻孔时，长形件的主要受力方向为由上向下，由定位销对长形件的下端面进行限制从而抵消长形件向下移动和长形件中部向下变形的趋势，防止长形件产生变形，提高了长形件钻孔时的固定稳定性；
19.2、定位销与销孔螺纹连接，防止定位销与销孔发生相对位移，保证对长形件的支撑稳定性；
20.3、多个第一安装孔或第二安装孔与夹钳配合，可根据代加工的长形件的长度灵活选择夹钳数量和夹钳的安装位置以满足不同固定需求；
21.4、利用加强筋加强底板和靠板的连接结构，防止钻孔时钻头下压，造成靠板变形使靠板和底板之间发生角度偏差，保证了靠板始终处于竖直方向，保证了钻孔方向的一致性。
附图说明
22.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种用于长形件钻孔的夹具工装的立体视图。
23.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种用于长形件钻孔的夹具工装的靠板的立体视图。
24.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种用于长形件钻孔的夹具工装的夹钳的立体视图。
25.附图标记说明
26.1-靠板；11-销孔；12-第一安装孔；13-第二安装孔；2-定位销；3-夹钳；31-连接臂；32-压台；33-压杆；4-底板；5-加强筋。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种用于长形件钻孔的夹具工装，其特征在于，包括：
30.竖直设置的靠板1，靠板1表面对称设置有若干个销孔11；
31.至少两个定位销2，可拆卸地插接设置在同一高度的对应销孔11内，各定位销2上部与长形件两侧下端面和中部下端面抵接；
32.至少一个可拆卸设置在靠板1上的夹钳3，夹钳3将放置在定位销2上的长形件侧部与靠板1夹紧固定；
33.将定位销2插接在同一高度的对应销孔11内以后，长形件水平放置在定位销2上，再由夹钳3固定；在对长形件钻孔时，长形件的主要受力方向为由上向下，由定位销2对长形件的下端面进行限制从而抵消长形件向下移动和长形件中部向下变形的趋势，防止长形件产生变形，提高了长形件钻孔时的固定稳定性。
34.各定位销2与销孔11螺纹连接，防止定位销2与销孔11发生相对位移，若定位销2与销孔11仅采用常见的滑动套接形式，则机床运行产生的振动传递至定位销2上，可能使定位销2与销孔11发生相对滑移，使定位销2滑入销孔11内，定位销2与长形件下端面部分抵接，无法保证对长形件的支撑稳定性。
35.夹钳3包括：呈c字形的连接臂31、可拆卸设置在连接臂31一端的压台32、设置在连接臂31另一端的压杆33；压杆33与连接臂31螺纹连接；将夹钳3放置在与长形件同一高度，夹钳3的压台32与靠板1的一侧面抵接，将压杆33旋至与长形件背向压台32的侧面抵接，使长形件与靠板1压紧，实现长形件的侧向固定。
36.靠板1上对称地贯穿设置有至少两个第一安装孔12，各第一安装孔12呈长条状并沿竖向设置；靠板1中部由上而下设置有若干个第二安装孔13；当长形件长度较长时，在对称的两个第一安装孔12内分别安装夹钳3，并沿第一安装孔12调整至长形件对应高度，对长形件两端分别夹紧固定；当长形件长度较短时，将长形件居中放置在第二安装孔13附近，夹钳3伸入对应第二安装孔13并对长形件中部夹紧固定；由此，可根据代加工的长形件的长度灵活选择夹钳3数量和夹钳3的安装位置以满足不同固定需求。
37.靠板1下部水平设置有底板4，底板4与靠板1垂直设置；底板4和靠板1夹角处设置有加强筋5，加强筋5分别与底板4上端面和靠板1侧面固定连接；防止钻孔时钻头下压，造成靠板1变形使靠板1和底板4之间发生角度偏差，保证了靠板1始终处于竖直方向，若靠板1发生偏差，则钻出的孔与长形件存在倾角，钻孔报废。
38.本实用新型的一种用于长形件钻孔的夹具工装的工作原理为：将定位销2插接在同一高度的对应销孔11内以后，长形件水平放置在定位销2上，再由夹钳3伸入与长形件对
应位置的第一安装孔12或第二安装孔13内，夹钳3的压台32与靠板1的一侧面抵接，将压杆33旋至与长形件背向压台32的侧面抵接，使长形件与靠板1压紧，实现了对长形件的固定。
39.综上所述，本实用新型在对长形件钻孔时，长形件的主要受力方向为由上向下，由定位销2对长形件的下端面进行限制从而抵消长形件向下移动和长形件中部向下变形的趋势，防止长形件产生变形，提高了长形件钻孔时的固定稳定性；定位销2与销孔11螺纹连接，防止定位销2与销孔11发生相对位移，保证对长形件的支撑稳定性；多个第一安装孔12或第二安装孔13与夹钳3配合，可根据代加工的长形件的长度灵活选择夹钳3数量和夹钳3的安装位置以满足不同固定需求；利用加强筋5加强底板4和靠板1的连接结构，防止钻孔时钻头下压，造成靠板1变形使靠板1和底板4之间发生角度偏差，保证了靠板1始终处于竖直方向，保证了钻孔方向的一致性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。