一种电容器焊接装置

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电容器焊接装置。


背景技术：

2.电容器主要是一种用于容纳电荷的器件，是电子设备中用于大量使用的电子元件之一，在对电容器进行加工生产的过程中，在进行焊接工作时，需要使用到电容器焊接装置。
3.经检索发现现有技术中如公开号cn210817837u一种电容器焊接装置，包括焊接平台，焊接平台的顶部连接有l形支撑架，l形支撑架的竖板底部与焊接平台固定连接，l形支撑架的横板远离竖板的一端固定连接有限位套筒，限位套筒的内部滑动连接有滑动套筒，滑动套筒的内部插设有焊接笔，限位套筒靠近l形支撑架的一侧开设有二号滑槽，二号滑槽的内部滑动连接有限位滑板，本装置通过将电容焊接笔安装在与限位套筒滑动的滑动套筒内，直上直下，在焊接过程中不会因为手抖等原因出现焊接点移位，焊接笔的升降通过拉动限位滑板完成，工人在焊接过程中只需将焊接板移动至焊接笔的焊头下方即可，一只手控制焊接笔升降，另一只手对电容器扶正即可，操作简单，焊接端正美观。
4.上述电容器焊接装置操作简单，焊接端正美观，但上述电容器焊接装置无法根据电容器的尺寸进行合适的调节固定工作，同时在进行焊接操作的过程中电容器无法进行旋转，因此提出一种电容器焊接装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电容器焊接装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据电容器的尺寸进行调节固定以及焊接操作时电容器无法进行旋转的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器焊接装置，包括操作平台，所述操作平台上方设置有放置箱，且放置箱底部安装有液压杆，所述液压杆顶部与固定机构底部相连接，且固定机构与放置箱一侧转动连接，所述放置箱两侧对称设置有螺纹杆，且螺纹杆一端与传动机构连接，所述螺纹杆外侧设置有连接块，且连接块顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部与固定杆底部相连，且固定杆之间安装有丝杆机构，所述丝杆机构外侧连接有焊接装置。
7.优选的，所述液压杆与放置箱底部以及固定机构底部均为转动连接。
8.优选的，所述固定机构包括安装槽，且安装槽与放置箱一侧转动连接，所述安装槽内壁一侧通过弹簧与限位板连接，所述安装槽内壁两侧对称设置有固定感应机构。
9.优选的，所述固定感应机构包括固定板，且固定板一侧开设有凹槽用于放置红外感应器，所述红外感应器与控制器感应连接，且固定板另一侧安装有第二电动伸缩杆。
10.优选的，所述控制器和第二电动伸缩杆底部均与安装槽内壁连接。
11.优选的，所述螺纹杆的长度大于放置箱长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电容器焊接装置，
13.(1)通过设置固定机构，当不同尺寸的电容器放置在限位板一侧，此时弹簧受到挤压，使限位板产生一定的推力将电容器一端推紧固定，同时两侧固定板中的感应器感应固定板与电容器两侧的距离，将信号传输给控制器，控制器控制电动伸缩杆使固定板靠近电容器两侧，直至紧贴将其固定，解决了不同尺寸的电容器无法固定调节的问题。
14.(2)通过在放置箱底部安装液压杆，且液压杆的顶部与固定机构底部转动连接，因固定机构一侧与放置箱一侧为转动连接，当液压杆伸长时即可带动固定机构绕放置箱一侧进行旋转，从而解决了当需要对电容器其他面进行焊接操作，或需要调节不同的角度进行焊接时，电容器的旋转问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
18.图4为本实用新型控制流程示意图；
19.图5为本实用新型丝杆机构与焊接装置以及固定杆连接关系结构示意图。
20.图中：1、操作平台，2、放置箱，3、液压杆，4、螺纹杆，5、传动机构，6、连接块，7、第一电动伸缩杆，8、固定杆，9、丝杆机构，10、焊接装置，11、安装槽，12、弹簧，13、限位板，14、固定板，15、红外感应器，16、控制器，17、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器焊接装置，根据图1-4所示，操作平台1上方设置有放置箱2，且放置箱2底部安装有液压杆3，所述液压杆3顶部与固定机构底部相连接，且固定机构与放置箱2一侧转动连接。
23.在进一步实施例中，放置箱2位于操作平台1上方中心位置，液压杆3设置在放置箱2底部远离安装槽11连接侧。
24.具体的，液压杆3与放置箱2底部以及固定机构底部均为转动连接。
25.具体的，固定机构包括安装槽11，且安装槽11与放置箱2一侧转动连接，所述安装槽11内壁一侧通过弹簧12与限位板13连接，所述安装槽11内壁两侧对称设置有固定感应机构。
26.具体的，固定感应机构包括固定板14，且固定板14一侧开设有凹槽用于放置红外感应器15，所述红外感应器15与控制器16感应连接，且固定板14另一侧安装有第二电动伸缩杆17。
27.在进一步实施例中，控制器16和第二电动伸缩杆17底部均与安装槽11内壁连接。
28.使用时，当电容器放置在限位板13一侧，此时弹簧12受到挤压，使限位板13产生一定的推力将电容器一端推紧固定，同时两侧固定板14中的红外感应器15，感应固定板14与
电容器外侧的距离，将信号传输给控制器16，控制器16控制第二电动伸缩杆17，使固定板14靠近电容器外侧，直至紧贴将其固定，当固定完成进行焊接时需调节电容器角度时，由于液压杆3的顶部与固定机构底部以及放置箱2底部均为转动连接，且固定机构一侧与放置箱2一侧为转动连接，开启液压杆3使液压杆3的输出端伸长即可带动固定机构绕放置箱2一侧进行旋转，使电容器的角度得以调节。
29.根据图1-2和图4所示，放置箱2两侧对称设置有螺纹杆4，且螺纹杆4一端与传动机构5连接，所述螺纹杆4外侧设置有连接块6，且连接块6顶部安装有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7顶部与固定杆8底部相连，且固定杆8之间安装有丝杆机构9，所述丝杆机构9外侧连接有焊接装置10。
30.具体的，螺纹杆4的长度大于放置箱2长度。
31.在进一步实施例中，传动机构5包括传动电机，且传动电机的输出端与主动轮连接，主动轮通过传动皮带与从动轮连接，且主动轮和从动轮安装在螺纹杆4的一端。
32.在进一步实施例中，丝杆机构9包括丝杆，且丝杆的一端连接有转动电机，丝杆的外侧安装有丝块，丝块与焊接装置10连接。
33.当需要调节焊接装置10左右位置时，打开传动机构5中的传动电机，使螺纹杆4进行转动，在连接块6的作用下第一电动伸缩杆7以及固定杆8进行左右移动，使丝杆机构9以及焊接装置10左右方向的位置发生变化，当需要调节焊接装置10高度以及前后位置时，打开第一电动伸缩杆7使第一电动伸缩杆7带动固定杆8以及丝杆机构9高度发生变化，从而使焊接装置10高度改变，打开丝杆机构9中的转动电机，使其带动丝杆上方丝块进行移动，从而使焊接装置10前后位置发生变化。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。