一种中厚板坡口切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中厚板坡口切割装置，具体为一种中厚板坡口切割装置，属于中厚板坡口切割技术领域。


背景技术：

2.口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，其作用是为了保证焊接工件的焊接质量，坡口精度是保证焊缝质量的前提。
3.根据专利号cn 108145277 a提供了一种用于切割坡口的装置及方法，涉及机械加工设备领域，装置包括载体车、割枪以及导向靠模，割枪安装在载体车上；导向靠模安装在载体车上且与割枪位于载体车的同一侧，导向靠模设有用于抵在待加工工件侧面且能够沿着侧面滑动的滚轮结构。相较于现有技术，本技术提供的用于切割坡口的装置，设置了导向靠模，能够起到导向作用，使割枪能够稳定、精准的作用于待加工工件。具有设备成本低，操作简便，实用性强的优点，特别适用于制造行业弧形钢板、中厚板坡口切割，所割坡口平整、光滑、宽窄均匀、直线度高，彻底消除了手工切割所产生的锯齿状、台阶状等现象，同时，降低生产成本，减小劳动强度，提高生产效率。
4.根据以上对比文件中切割坡口的装置，所割坡口平整、光滑、宽窄均匀、直线度高，彻底消除了手工切割所产生的锯齿状、台阶状等现象，同时，降低生产成本，减小劳动强度，提高生产效率，但是以上的切割装置不能够对不同大小的中厚板坡口进行固定和限位，因此在切割的时候容易使中厚板坡口发生晃动，稳定性较差，并且一旦产生毛刺之后，无法及时打磨，容易造成操作者受伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中厚板坡口切割装置，以解决现有技术中切割装置不能够对不同大小的中厚板坡口进行固定和限位，因此在切割的时候容易使中厚板坡口发生晃动，稳定性较差，并且一旦产生毛刺之后，无法及时打磨，容易造成操作者受伤的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中厚板坡口切割装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有齿条，所述齿条底部卡接有两个限位块，所述限位块底部固定连接有第一支杆，所述第一支杆内部滑动连接有第二支杆，所述第一支杆外侧螺纹连接有螺栓，所述齿条顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有弹簧，所述第一支杆一侧开设有两个螺纹孔，所述螺栓与第一支杆之间通过螺纹孔螺纹连接，所述支撑座顶部设置有打磨组件，所述支撑座顶部设置有升降组件。
9.优选地，所述打磨组件包括卷线盘，所述卷线盘设置于支撑座顶部，所述卷线盘外侧固定连接有拉绳，所述拉绳一端固定连接有刮刀，通过设置刮刀，以方便当中厚板坡口本
体在切割之后，产生毛刺时可以及时进行打磨。
10.优选地，所述打磨组件还包括磁铁，所述磁铁磁吸于刮刀一侧，所述卷线盘内部固定连接有发条弹簧，通过设置磁铁，以此可以使磁铁通过磁吸的方式被吸附在刮刀一侧，方便对刮刀进行收纳。
11.优选地，所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接于支撑座内部顶端，所述电动推杆底部固定连接有横板，通过设置横板，以便于对第一支杆进行支撑。
12.优选地，所述横板固定连接于弹簧一端，所述横板滑动连接于第一支杆外侧，所述横板转动连接于卷线盘一侧。
13.优选地，所述横板一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于发条弹簧一端，所述横板固定连接于磁铁一侧。
14.优选地，所述支撑座顶部设置有中厚板坡口本体，所述支撑座内部顶端安装有切割刀片。
15.本实用新型提供了一种中厚板坡口切割装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该中厚板坡口切割装置，两个第一支杆之间的距离调节完毕之后，此时可以松开支撑板，此时支撑板受到弹簧的拉力作用，进而可以向下运动，支撑板向下运动带动齿条向下运动，此时可以对通过齿条对限位块进行限位，以此可以对不同大小形状的中厚板坡口本体进行固定，方便对中厚板坡口本体进行切割，避免中厚板坡口本体在切割的时候发生晃动影响中厚板坡口本体切口的平整性。
17.2、该中厚板坡口切割装置，利用刮刀顺便把中厚板坡口本体切割处的毛刺进行打磨，防止毛刺把操作者的手部扎伤，而在拉出拉绳的同时可以带动卷线盘转动，卷线盘转动可以使发条弹簧产生扭力，当打磨结束之后，此时可以通过发条弹簧的拉力带动拉绳缠绕在卷线盘外侧，并且可以使刮刀和磁铁吸附在一起，方便对刮刀进行收纳，避免刮刀掉落划伤操作者。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型齿条结构示意图；
20.图3为本实用新型第一支杆结构示意图；
21.图4为本实用新型卷线盘结构示意图。
22.图中：1、支撑座；2、齿条；3、限位块；4、第一支杆；5、第二支杆；6、螺栓；7、螺纹孔；8、弹簧；9、卷线盘；10、拉绳；11、刮刀；12、支撑杆；13、发条弹簧；14、磁铁；15、支撑板；16、横板；17、中厚板坡口本体；18、切割刀片；19、电动推杆。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种中厚板坡口切割装置。
24.请参阅图1、图2和图3，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有齿条2，齿条2底部卡接有两个限位块3，限位块3底部固定连接有第一支杆4，第一支杆4内部滑动连接有第二支杆5，第一支杆4外侧螺纹连接有螺栓6，齿条2顶部两侧均固定连接有支撑板15，支撑板15底部固定连接有弹簧8，第一支杆4一侧开设有两个螺纹孔7，螺栓6与第一支杆4之间通过螺纹孔7
螺纹连接，支撑座1顶部设置有打磨组件，支撑座1顶部设置有升降组件，升降组件包括电动推杆19，电动推杆19固定连接于支撑座1内部顶端，电动推杆19底部固定连接有横板16，通过设置横板16，以便于对第一支杆4进行支撑，支撑座1顶部设置有中厚板坡口本体17，支撑座1内部顶端安装有切割刀片18。
25.具体地：首先把中厚板坡口本体17放置于支撑座1顶部，此时可以根据中厚板坡口本体17的大小来调节两个第一支杆4之间的距离，首先可以拉动支撑板15向上运动，支撑板15向上运动带动齿条2向上运动，此时限位块3失去齿条2的限位，因此可以拉动第一支杆4运动，以此把两个第一支杆4调节到最适当的一个位置，当两个第一支杆4之间的距离调节完毕之后，此时可以松开支撑板15，此时支撑板15受到弹簧8的拉力作用，进而可以向下运动，支撑板15向下运动带动齿条2向下运动，此时可以对通过齿条2对限位块3进行限位，以此可以对不同大小形状的中厚板坡口本体17进行固定，方便对中厚板坡口本体17进行切割，避免中厚板坡口本体17在切割的时候发生晃动影响中厚板坡口本体17切口的平整性。
26.当对不同厚度的中厚板坡口本体17进行固定的时候，此时可以通过转动螺栓6，当螺栓6旋出之后，此时第一支杆4和第二支杆5之间失去限位和固定，以此来向下拉动第二支杆5，通过伸长或者收缩第一支杆4和第二支杆5之间的距离，调节完毕之后，再通过螺栓6进行固定，以便于对不同厚度的中厚板坡口本体17进行固定，方便切割。
27.请再次参阅图1、图2和图4，打磨组件包括卷线盘9，卷线盘9设置于支撑座1顶部，卷线盘9外侧固定连接有拉绳10，拉绳10一端固定连接有刮刀11，通过设置刮刀11，以方便当中厚板坡口本体17在切割之后，产生毛刺时可以及时进行打磨，打磨组件还包括磁铁14，磁铁14磁吸于刮刀11一侧，卷线盘9内部固定连接有发条弹簧13，通过设置磁铁14，以此可以使磁铁14通过磁吸的方式被吸附在刮刀11一侧，方便对刮刀11进行收纳，横板16固定连接于弹簧8一端，横板16滑动连接于第一支杆4外侧，横板16转动连接于卷线盘9一侧，横板16一侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12固定连接于发条弹簧13一端，横板16固定连接于磁铁14一侧。
28.具体地：当对中厚板坡口本体17切割完毕之后，此时若有的中厚板坡口本体17的切口处产生部分毛刺，此时可以拉动刮刀11向一侧运动，刮刀11运动带动拉绳10伸长，此时可以利用刮刀11顺便把中厚板坡口本体17切割处的毛刺进行打磨，防止毛刺把操作者的手部扎伤，而在拉出拉绳10的同时可以带动卷线盘9转动，卷线盘9转动可以使发条弹簧13产生扭力，当打磨结束之后，此时可以通过发条弹簧13的拉力带动拉绳10缠绕在卷线盘9外侧，并且可以使刮刀11和磁铁14吸附在一起，方便对刮刀11进行收纳，避免刮刀11掉落划伤操作者。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。