一种汽车零部件生产用的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种汽车零部件生产用的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的激光切割机在使用时，为了切割工作的方便通常会使射出激光的激光切割头进行移动，但激光切割头通常会先安装在激光切割机上的支架上，接着通过支架与移动组件之间的固定设置，使其随着移动组件中移动部件的移动进行移动，进而移动的部件在移动的同时所承受的重力较强，容易在移动的同时产生不稳现象，进而会降低移动过程中的稳定性，同时也降低了切割的精准度，降低了一定的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用的激光切割机，包括工作台和支撑升降组件，所述支撑升降组件通过对称设置的移动组件设置于工作台的上方；
6.所述移动组件由下移动块、上移动块、下移动槽第二丝杆、上移动槽和滚动组件组成，所述上移动块固定设置于下移动块的顶端，所述下移动槽开设于工作台的侧面，所述第二丝杆通过传动组件转动设置于下移动槽的内腔，所述上移动槽开设于工作台的外壁，且所述滚动组件设置于上移动槽的内腔。
7.优选的，所述工作台包括底板、安装盘和激光切割头，所述激光切割头固定设置于安装盘的底端，且所述安装盘通过横向组件设置于底板的上方。
8.优选的，所述滚动组件包括滚轮和滚动槽，所述滚动槽开设于上移动块的底端，且所述滚轮转动设置于滚动槽的内腔。
9.优选的，所述支撑升降组件包括升降板、两个支撑板、两个升降块和两个升降组件，所述升降板通过两个升降块设置于两个支撑板之间，两个所述升降块对称固定设置于升降板的两侧，且两个所述升降组件对称设置于两个支撑板的内腔。
10.优选的，所述升降组件包括螺杆和第一电机，所述螺杆通过第一电机转动设置于支撑板的内腔，且所述第一电机固定设置于支撑板的顶端。
11.优选的，所述横向组件包括横向块、第一丝杆、两个固定块和第二电机，两个所述固定块均固定设置于升降板的顶端，所述第一丝杆通过第二电机转动设置于两个固定块之
间，且所述横向块螺纹穿插设置于第一丝杆的外壁。
12.优选的，所述传动组件包括两个同步轮和同步带，两个所述同步轮均设置于底板的背面，所述同步带传动设置于两个同步轮之间，且其中一个所述同步轮的一侧传动设置有第三电机。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用工作台和移动组件相配合的设置方式，通过上移动块和下移动块在上移动槽和下移动槽中的同步移动，使移动的过程中能够通过两个移动点加强承载的强度，同时也能够提高移动过程中的稳定性，从而能够有效的提高切割工作的稳定，进而能够在一定程度上提高切割的精准度以及零部件生产的质量；
15.(2)本实用新型利用支撑升降组件和横向组件相配合的设置方式，能够通过汽车零部件的不同进行切割高度的调整，一定程度上提高了切割工作的实用性，同时能够通过横向组件进行横向切割工作，为切割工作提高了便捷性，进而也提高了切割的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型俯面结构示意图。
20.图中：1、工作台；11、底板；12、安装盘；13、激光切割头；2、支撑升降组件；21、升降板；22、支撑板；23、升降块；24、螺杆；25、第一电机；3、横向组件；31、横向块；32、第一丝杆；33、固定块；34、第二电机；4、移动组件；41、下移动块；42、上移动块；43、下移动槽；44、第二丝杆；45、上移动槽；46、滚轮；47、滚动槽；5、传动组件；51、同步轮；52、同步带；53、第三电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种汽车零部件生产用的激光切割机，包括工作台1和支撑升降组件2，支撑升降组件2通过对称设置的移动组件4设置于工作台1的上方；
23.移动组件4由下移动块41、上移动块42、下移动槽43第二丝杆44、上移动槽45和滚动组件组成，上移动块42固定设置于下移动块41的顶端，下移动槽43开设于工作台1的侧面，第二丝杆44通过传动组件5转动设置于下移动槽43的内腔，上移动槽45开设于工作台1的外壁，且滚动组件设置于上移动槽45的内腔，下移动块41和上移动块42的截面均呈l字形，通过上移动块42和下移动块41的设置，能够使两者沿着底板11前后移动时更加的平稳，从而能够使激光切割头13在移动切割的过程中能够更加的稳定，有效的提高了切割过程中的稳定性，同时便于在一定程度上提高切割的准确性，下移动块41的端部与第二丝杆44的外壁螺纹穿插设置，以便于能够随着第二丝杆44的转动带动下移动块41进行移动；
24.工作台1包括底板11、安装盘12和激光切割头13，激光切割头13固定设置于安装盘12的底端，且安装盘12通过横向组件3设置于底板11的上方，安装盘12的设置，便于与其他部件进行连接使用，激光切割头13 通过外部控制开关与电源电性连接，以便于能够进行切割使用；
25.滚动组件包括滚轮46和滚动槽47，滚动槽47开设于上移动块42的底端，且滚轮46转动设置于滚动槽47的内腔，在上移动块42随着下移动块41进行移动时，滚轮46将沿着上移动槽45的内腔滚动，从而能够减少上移动块42和上移动槽45之间的摩擦阻力，利于提高移动的效率，同时也能够减少一定的摩擦损耗，便于延长两者的使用寿命，降低其使用成本；
26.支撑升降组件2包括升降板21、两个支撑板22、两个升降块23和两个升降组件，升降板21通过两个升降块23设置于两个支撑板22之间，两个升降块23对称固定设置于升降板21的两侧，且两个升降组件对称设置于两个支撑板22的内腔，两个升降块23相背离的一端分别与两个螺杆24 的外壁螺纹穿插设置，且两个支撑板22相对的一侧均开设有升降槽，以便于升降块23能够沿其内腔进行升降，且升降板21的顶端开设有条形通槽，以便于使横向块31沿着其内腔进行移动；
27.升降组件包括螺杆24和第一电机25，螺杆24通过第一电机25转动设置于支撑板22的内腔，且第一电机25固定设置于支撑板22的顶端，螺杆 24的一端与第一电机25的输出轴传动设置，通过第一电机25的驱动，能够使螺杆24在升降槽的内腔中进行转动，转动的同时将促使升降块23进行升或降，从而能够使升降板21及激光切割头13同步移动，由此，可根据汽车零部件高度的不同，进行切割高度的调整；
28.横向组件3包括横向块31、第一丝杆32、两个固定块33和第二电机 34，两个固定块33均固定设置于升降板21的顶端，第一丝杆32通过第二电机34转动设置于两个固定块33之间，且横向块31螺纹穿插设置于第一丝杆32的外壁，横向块31的底端贯穿升降板21的底端，且横向块31的底端与安装盘12的顶端固定设置，第一丝杆32的一端与第二电机34的输出轴传动设置，通过第二电机34的驱动能够带动第一丝杆32进行转动，从而能够带动横向块31进行横向移动，由此，可间接带动激光切割头13 进行横向切割，同时有效的提高了切割工作的便捷性；
29.传动组件5包括两个同步轮51和同步带52，两个同步轮51均设置于底板11的背面，同步带52传动设置于两个同步轮51之间，且其中一个同步轮51的一侧传动设置有第三电机53，第三电机53的输出轴与底板11的背面转动穿插设置，且第三电机53固定设置于底板11的背面，其中另一个同步轮51固定设置于第二丝杆44的一端，由此，可通过第三电机53的驱动间接带动第二丝杆44进行转动，第三电机53、第二电机34和第一电机25均通过外部控制开关与外部电源电性连接。
30.本实用新型工作原理：
31.进行切割工作时，将待切割的汽车零部件放置到底板11的顶端，接着启动第一电机25，进行切割高度的调整，第一电机25的驱动将带动螺杆 24在支撑板22的内腔中进行转动，转动的同时将带动升降块23沿着条形通槽进行移动，因升降块23与升降板21之间固定设置，因此，将同步带动升降板21进行移动，且激光切割头13通过横向组件3相对固定设置在升降板21上，因此将带动激光切割头13进行高度的移动，将其移动至合适高度后，可停止
第一电机25的驱动，接着根据切割需要可同时启动第二电机34和第三电机53，第二电机34将驱动第一丝杆32进行转动，转动的同时带动横向块31进行横向移动，同时将带动激光切割头13进行横向切割工作，而第三电机53将驱动其中一个同步轮51进行转动，因两个同步轮51之间通过同步带52传动设置，同时其中另一个同步轮51固定设置在第二丝杆44的一端，因此，将可间接带动第二丝杆44在对应的下移动槽 43的内腔中进行转动，转动的同时将带动其外壁螺纹穿插设置的下移动块 41进行移动，使激光切割头13能够沿着底板11进行前或后的移动，因下移动块41与上移动块42之间固定设置，因此，将同步带动上移动块42沿着其对应的上移动槽45进行移动，且在上移动块42底端转动设置有滚轮 46，可沿着上移动槽45进行滚动，从而能够减少上移动块42在移动时受到的摩擦阻力，同时也能够降低一定的摩擦损耗，有效的提高了上移动块 42的使用寿命，降低了一定的使用成本，同时也能够加强下移动块41的承载强度，便于提高移动的稳定性，从而能够提高切割过程中的稳定性，进而利于提高切割的精准度。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。