本技术涉及钢板,具体为一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置。
背景技术:
1、高强度钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成,钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米),中厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米,钢板按轧制分,分热轧和冷轧,且钢板在制作工件时需要加热后拉伸,目前的高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,不方便根据夹持钢板的长度,调节两个夹紧装置之间的距离。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,以解决上述背景技术中提出的目前的高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,不方便根据夹持钢板的长度,调节两个夹紧装置之间的距离。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,包括横板,所述横板内开设有横槽,所述横槽内安装有移动装置,所述横板内开设有方口,所述方口的两侧分别开设有第一通孔,所述方口的数量不少于三个,所述方口等距分别在横板上,所述方口内通过固定装置安装有夹紧装置;
3、所述移动装置包括第一立板、第一夹口、第一螺纹杆和竖块;
4、所述第一夹口开设在立板上,所述第一立板上开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹杆套接在第一螺纹孔内,所述第一螺纹杆延伸至第一夹口内,所述竖块安装在第一立板上,所述竖块置于横槽内;
5、所述夹紧装置包括第二立板、第二夹口和第二螺纹杆;
6、所述第二立板安装在方口内,所述第二夹口开设在第二立板上,所述第二立板上开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹杆套接在第二螺纹孔内,所述第二螺纹杆延伸至第二夹口内。
7、优选的,所述横槽上安装有驱动装置,所述驱动装置包括两个轴承、丝杆、伺服电机和支架;
8、两个所述轴承分别开设在横槽的两侧,所述丝杆的两端分别安装在轴承的内圈内,所述丝杆延伸至横槽外,所述伺服电机的输出轴安装在丝杆上,所述伺服电机安装在支架内,所述支架安装在横板上,所述竖块内开设有第二螺纹孔,所述丝杆套接在第二螺纹孔内。
9、优选的,所述固定装置包括插件、第二通孔、螺栓和螺帽;
10、所述插件安装在第二立板上,所述插件插在方口内,所述第二通孔开设在插件内,所述第二通孔与第一通孔处于同一水平线上,所述螺栓依次穿过第一通孔与第二通孔,所述螺帽套接在螺栓上。
11、优选的,所述螺栓上套有圆环,所述圆环上安装有卡块,所述螺帽上开设有卡槽,所述卡块卡接在卡槽内;
12、所述卡块的数量不少于两个;
13、所述卡块与卡槽对应设置。
14、优选的,所述圆环的两侧分别开设有第三通孔,所述螺栓上开设有第三通孔,所述第三通孔被螺丝穿过,所述螺丝上套接有螺母。
15、优选的,所述第一螺纹杆上安装有第一把手,所述第二螺纹杆上安装有第二把手。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,相对比于传统技术,具有以下优点:
17、通过第二立板安装在不同位置的方口内,调节第二立板与第一立板之间的距离,且根据不同长度的钢板调节,并夹紧,以便于后续钢板的拉伸工作顺利进行。
1.一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,包括横板(1),其特征在于:所述横板(1)内开设有横槽(2),所述横槽(2)内安装有移动装置(4),所述横板(1)内开设有方口(3),所述方口(3)的两侧分别开设有第一通孔(7),所述方口(3)的数量不少于三个,所述方口(3)等距分别在横板(1)上,所述方口(3)内通过固定装置(6)安装有夹紧装置;
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,其特征在于:所述横槽(2)上安装有驱动装置(5),所述驱动装置(5)包括两个轴承(501)、丝杆(502)、伺服电机(503)和支架(504);
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,其特征在于:所述固定装置(6)包括插件(601)、第二通孔(602)、螺栓(603)和螺帽(604);
4.根据权利要求3所述的一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,其特征在于:所述螺栓(603)上套有圆环(13),所述圆环(13)上安装有卡块(14),所述螺帽(604)上开设有卡槽(15),所述卡块(14)卡接在卡槽(15)内;
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,其特征在于:所述圆环(13)的两侧分别开设有第三通孔(16),所述螺栓(603)上开设有第三通孔(16),所述第三通孔(16)被螺丝(17)穿过,所述螺丝(17)上套接有螺母(18)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢板拉伸辅助夹紧装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(403)上安装有第一把手(8),所述第二螺纹杆(11)上安装有第二把手(12)。