本技术涉及环氧沥青,更具体地说,本技术涉及一种环氧沥青研发反应调控装置。
背景技术:
1、环氧沥青是一种由环氧树脂、固化剂与基质沥青经复杂的化学改性所得的混合物。
2、环氧沥青在使用前需要对其原料进行加热搅拌,传统的环氧沥青需要专业人员对其加热的温度进行全程调控,进而过程费时费力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种环氧沥青研发反应调控装置,通过在环氧沥青研发反应调控装置中设置自动调控机构,进而通过记忆金属的特性来进行自动的温度调控,从而避免需要专业人员对其加热的温度进行全程调控,进而省时省力,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环氧沥青研发反应调控装置,包括搅拌釜,所述搅拌釜的内部转动安装有搅拌器,所述搅拌器的底部固定安装有多个搅拌杆,所述搅拌釜的内壁固定安装有自动调控机构,所述搅拌器的底部转动安装有翻动机构;
3、所述自动调控机构包括搅拌釜的一侧开设有通口,所述通口的一侧固定安装有风机,所述风机的一侧设有多个电热丝,多个所述电热丝的两侧固定安装有固定框,所述固定框滑动安装在搅拌釜的内壁,所述固定框的一侧固定安装有拖动杆,所述固定框的顶部固定安装有支撑型弹簧件,所述支撑型弹簧件固定安装在搅拌釜的内壁,所述拖动杆的底部固定安装有限位环,所述限位环滑动安装在搅拌釜的内壁,所述限位环的底部固定安装有记忆金属板,所述记忆金属板固定安装在搅拌釜的底部。
4、在一个优选地实施方式中,所述翻动机构包括转动安装在搅拌杆一侧的拨动板,所述拨动板的顶部铰接有支撑杆,所述支撑杆滑动安装在限位环的内壁。
5、在一个优选地实施方式中,多个所述电热丝以搅拌釜内壁的竖向中心线呈竖直排列设置,所述多个所述电热丝排列的总长度与风机的长度相同。
6、在一个优选地实施方式中,所述拖动杆固定安装在固定框的顶部,所述拖动杆的长度大于固定框的长度。
7、在一个优选地实施方式中,所述限位环的形状与搅拌釜内壁的形状相同,所述限位环与搅拌杆之间留有空隙。
8、在一个优选地实施方式中,所述记忆金属板的底部与搅拌釜的底部相贴合,所述记忆金属板与搅拌釜内壁之间留有空隙。
9、在一个优选地实施方式中,所述拨动板呈水平设置,所述拨动板与记忆金属板之间留有空隙。
10、本实用新型的技术效果和优点:
11、1、本实用新型通过设置自动调控机构,通过风机向电热丝吹风,进而加热搅拌釜中的原料,在原料被加热到合适温度时,记忆金属板受热而发生收缩而将电热丝向下拖拽远离风机,避免原料温度过高;在原料的温度冷却而降低时,通过记忆金属板受冷而形变推动电热丝靠近风机,进而使得风机再度吹动热风而给原料进行加热,进而使得温度调控自动化,省时省力。
12、2、本实用新型通过设置翻动机构,通过限位环的下移带动支撑杆同步下移,进而使得支撑杆带动拨动板的一侧在搅拌杆上转动一定的角度,进而使得拨动板呈倾斜状,进而使得拨动板在跟随搅拌杆转动时,通过拨动板加强原料的翻动,从而加快原料的散热速度,避免原料的温度过高。
1.一种环氧沥青研发反应调控装置,包括搅拌釜(1),所述搅拌釜(1)的内部转动安装有搅拌器(2),所述搅拌器(2)的底部固定安装有多个搅拌杆(3),其特征在于:所述搅拌釜(1)的内壁固定安装有自动调控机构(4),所述搅拌器(2)的底部转动安装有翻动机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种环氧沥青研发反应调控装置,其特征在于:所述翻动机构(5)包括转动安装在搅拌杆(3)一侧的拨动板(51),所述拨动板(51)的顶部铰接有支撑杆(52),所述支撑杆(52)滑动安装在限位环(46)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种环氧沥青研发反应调控装置,其特征在于:多个所述电热丝(42)以搅拌釜(1)内壁的竖向中心线呈竖直排列设置,所述多个所述电热丝(42)排列的总长度与风机(41)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种环氧沥青研发反应调控装置,其特征在于:所述拖动杆(44)固定安装在固定框(43)的顶部,所述拖动杆(44)的长度大于固定框(43)的长度。
5.根据权利要求3所述的一种环氧沥青研发反应调控装置,其特征在于:所述限位环(46)的形状与搅拌釜(1)内壁的形状相同,所述限位环(46)与搅拌杆(3)之间留有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种环氧沥青研发反应调控装置,其特征在于:所述记忆金属板(47)的底部与搅拌釜(1)的底部相贴合,所述记忆金属板(47)与搅拌釜(1)内壁之间留有空隙。
7.根据权利要求2所述的一种环氧沥青研发反应调控装置,其特征在于:所述拨动板(51)呈水平设置,所述拨动板(51)与记忆金属板(47)之间留有空隙。