一种电梯井井道模具加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种电梯井井道模具加工用切割装置。


背景技术：

2.电梯井道，简称“井道”。建筑物中专供电梯上下行驶的垂直通道。横截面成矩形或正方形。一般一个井道供一部电梯使用,特殊情况可将两部或两部以上电梯并列合用一个井道。模具加工是指成型和制坯工具的加工，对半成品进行切割，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在金属切割的领域中得到了广泛的使用。电梯井井道模具在加工生产的过程中需要切割，根据电梯井中模具的需求将模具切割加工，将半成品变为成品的过程。
3.但现有的切割机是固定的，导致切割不用角度的模具时，需要使用者将切割机进行挪动来改变切割的角度，不能够进行全方位的切割；且切割机的固定需要使用者操作进行切割按压，存在损坏切割台的风险，不仅破坏了切割台，且耽误工作进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电梯井井道模具加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯井井道模具加工用切割装置，包括切割台和圆形筒，所述切割台上设置具有电动推杆的推动机构，所述切割台上设置具有圆形筒的旋转机构。
5.所述推动机构包括滑块、电动推杆、梯形支撑块和直线模组，所述切割台的两侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面均竖直固定连接有梯形支撑块和直线模组，位于两个所述切割台的顶面均水平固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接至梯形支撑块上。
6.所述旋转机构包括圆形筒、第一电机、蜗杆、蜗轮和固定轴，所述圆形筒的底部与圆轮台相匹配，所述第一电机固定安装在圆轮台的顶部，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的内圈竖直固定连接有固定轴，所述固定轴的末端处固定连接有“l”型支撑板，所述“l”型支撑板的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接至刀轮的内圈上。
7.优选的，所述位于水平方向上的直线模组的底部固定连接有圆形筒，所述圆形筒内设置有螺纹，所述圆轮台的外圈设置有螺纹，所述圆形筒螺纹连接圆轮台，所述固定轴位于圆轮台开设的圆形孔中，所述固定轴的直径小于圆形孔的直径。
8.优选的，所述直线模组的数量为三个，位于两个所述滑块上的两个直线模组的滑动端固定连接有一水平方向的直线模组，位于水平方向上的直线模组的下方水设置有两块支撑块并固定连接至两个竖直方向的直线模组上。
9.优选的，其中一个所述竖直方向的直线模组在远离支撑块的一侧固定安装有控制板，所述控制板的顶部设置有开关键，支撑块的顶部至切割台的顶部距离等于圆形筒的顶
部到刀轮的底端的距离，限制了刀轮在直线模组下移时的高度。
10.优选的，三个所述直线模组、第一电机和第二电机与控制板电性连接。
11.优选的，所述蜗杆、第一电机和蜗轮均在圆形筒内部，所述圆形筒与圆轮台在同一水平面上的正投影重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过旋转机构中的蜗杆和蜗轮的转动连接，使得与蜗轮连接的固定轴带动刀轮进行工作，对模具加工切割，实现刀轮可对不同角度的模具进行切割；且通过圆形筒与圆轮台的螺纹连接，使得维修拆卸蜗杆和蜗轮提供了便利。
14.本实用新型中，通过推动机构中的直线模组和电动推杆的设置，使得刀轮可以实现移动，直线模组上设置的支撑块，在直线模组进行下压切割模具时，当刀轮的底部接触到切割台的顶部，支撑块起到限制直线模组带动刀轮进行下压的过程，保护了切割台不受刀轮的切割，延长了切割台的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型推动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转机构结构示意图。
18.图中：1、切割台；101、滑槽；2、滑块；3、电动推杆；4、梯形支撑块；5、直线模组；6、控制板；7、支撑块；8、圆形筒；9、第一电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、固定轴；13、圆轮台；14、“l”型支撑板；15、第二电机；16、刀轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯井井道模具加工用切割装置，包括切割台1和圆形筒8，切割台1上设置具有电动推杆3的推动机构，切割台1上设置具有圆形筒8的旋转机构。
21.推动机构包括滑块2、电动推杆3、梯形支撑块4和直线模组5，切割台1的两侧开设有两个滑槽101，两个滑槽101内均滑动连接有滑块2，两个滑块2的顶面均竖直固定连接有梯形支撑块4和直线模组5，位于两个切割台1的顶面均水平固定连接有电动推杆3，两个电动推杆3的输出端均固定连接至梯形支撑块4上。
22.旋转机构包括圆形筒8、第一电机9、蜗杆10、蜗轮11和固定轴12，圆形筒8的底部与圆轮台13相匹配，第一电机9固定安装在圆轮台13的顶部，第一电机9的输出端固定连接有蜗杆10，蜗杆10啮合蜗轮11，蜗轮11的内圈竖直固定连接有固定轴12，固定轴12的末端处固定连接有“l”型支撑板14，“l”型支撑板14的顶面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接至刀轮16的内圈上。
23.本实施例中，如图1和图3所示，位于水平方向上的直线模组5的底部固定连接有圆
形筒8，圆形筒8内设置有螺纹，圆轮台13的外圈设置有螺纹，圆形筒8螺纹连接圆轮台13，固定轴12位于圆轮台13开设的圆形孔中，固定轴12的直径小于圆形孔的直径。
24.本实施例中，如图1所示，直线模组5的数量为三个，位于两个滑块2上的两个直线模组5的滑动端固定连接有一水平方向的直线模组5，位于水平方向上的直线模组5的下方水设置有两块支撑块7并固定连接至两个竖直方向的直线模组5上。
25.本实施例中，如图1所示，其中一个竖直方向的直线模组5在远离支撑块7的一侧固定安装有控制板6，控制板6的顶部设置有开关键。
26.本实施例中，如图1所示，三个直线模组5、第一电机9和第二电机15与控制板6电性连接，启动控制板6上控制直线模组5的开关，同时启动第二电机15的开关，通过直线模组5上下的移动，使得刀轮16对模具进行切割，当刀轮16在完成这一角度的切割时，可通过控制板6关掉第二电机15的开关。
27.本实施例中，如图1和图3所示，蜗杆10、第一电机9和蜗轮11均在圆形筒8内部，圆形筒8与圆轮台13在同一水平面上的正投影重合，此时，开启安装在圆轮台12上的第一电机9，第一电机9开始进行运转，与第一电机9连接的蜗杆10也进行工作，蜗杆10与蜗轮11的啮合转动，带动固定轴12进行转动，固定轴12的转动将“l”型支撑板14带动旋转。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种电梯井井道模具加工用切割装置在使用时，工作过程如下：
29.如图1、图2和图3所示，用户在使用时，首先将需要切割的模具放置在切割台1上，把控制板6打开，启动控制板6上电动推杆3的开关，通过电动推杆3推动直线模组5到达需要切割模具，此时再启动控制板6上控制直线模组5的开关，同时启动第二电机15的开关，通过直线模组5上下的移动，使得刀轮16对模具进行切割，当刀轮16在完成这一角度的切割时，可通过控制板6关掉第二电机15的开关，此时，开启安装在圆轮台12上的第一电机9，第一电机9开始进行运转，与第一电机9连接的蜗杆10也进行工作，蜗杆10与蜗轮11的啮合转动，带动固定轴12进行转动，固定轴12的转动将“l”型支撑板14带动旋转，“l”型支撑板14的转动将刀轮16也随之旋转到另外一个角度，调整好角度后，同理，在通过控制板6关掉第一电机9的开关，其次，开启第二电机15的开关，使得第二电机15带动刀轮16对模具进行切割，周而复始重复这操作，蜗杆10、蜗轮11和第一电机9在圆轮台12的顶部，解决了现有的切割机是固定的，导致切割不用角度的模具时，需要使用者将切割机进行挪动来改变切割的角度，不能够进行全方位的切割的问题；实现刀轮16可对不同角度的模具进行切割；且圆轮台12螺纹连接圆形筒8，使得维修拆卸蜗杆10和蜗轮11提供了便利。
30.用户在使用时，打开控制板6，通过控制板6开启直线模组5和第二电机15的开关后，第二电机15会带动刀轮16进行切割工作，直线模组5会在工作的过程中带动刀轮16进行下压进而到达切割模具的效果，但在持续下压切割时，刀轮16会接触到切割台1，使得刀轮16在切割模具的同时将切割台1进行切割导致切割台被破坏，支撑块7的顶部与切割台1的顶部距离等于圆形筒8的顶部到刀轮16的底端的距离，限制了刀轮16在直线模组5下移时的高度，解决了因切割机的固定需要使用者操作进行切割按压，存在损坏切割台1的风险，不仅破坏了切割台，而且还耽误工作进度情况，使得刀轮16可以实现移动，当刀轮16的底部接触到切割台的顶部，支撑块7起到限制直线模组5带动刀轮16进行下压的过程，保护了切割台不受刀轮的切割，延长了切割台的使用寿命。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。