一种塑料轮自动车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料轮生产加工的技术领域，特别涉及一种塑料轮自动车削装置。


背景技术：

2.在塑料轮日常生产中，往往需要对塑料轮进行车削加工。
3.然而，在现有的塑料轮车削加工过程中，通常需要人工操作压紧组件来对塑料轮进行压紧固定，且需要操作人员手动进刀，导致塑料轮车削加工效率低，劳动成本高。
4.因此，有必要设计一种能够便于塑料轮压紧固定，以及自动进刀的车削加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料轮自动车削装置，结构紧凑、安全可靠，无需通过人工驱动压紧组件对塑料轮进行压紧固定，能够自动进刀并对塑料轮进行车削加工，大大地提高了塑料轮的生产效率。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种塑料轮自动车削装置，包括机架、夹持机构和切割机构；
8.其中，机架包括底座和工作平台，工作平台安装在底座上；
9.夹持机构设置在工作平台上，用于对塑料轮进行夹持，包括装夹组件和压紧组件，压紧组件设置在装夹组件的一侧，装夹组件用于对塑料轮进行安装定位，压紧组件用于对塑料轮压紧固定；
10.切割机构设置在夹持机构的一侧，包括进给组件和切割组件，进给组件安装在工作平台上，切割组件安装在进给组件上，进给组件驱动切割组件靠近或远离塑料轮，切割组件用于对塑料轮进行车削加工。
11.根据本实用新型实施例的一种塑料轮自动车削装置，至少具有如下有益效果：
12.夹持机构包括装夹组件和压紧组件，将塑料轮一端安装在装夹组件上后，再通过压紧组件可对塑料轮的另一端进行压紧固定，进而，无需通过人工驱动压紧组件对塑料轮进行固定，使得塑料轮压紧固定简单方便、安全可靠；夹持机构的一侧设置有切割机构，切割机构包括进给组件和切割组件，进给组件可驱动切割组件靠近或远离塑料轮，进而，能够自动进刀以对塑料轮进行车削加工，大大地提高了塑料轮的生产效率。
13.根据本实用新型的一些实施例，装夹组件包括安装座、卡盘、定位轴和驱动电机，安装座固定在工作平台上，卡盘安装在安装座的一侧，定位轴安装在卡盘上，驱动电机固定在安装座远离卡盘的一侧，驱动电机的输出轴与卡盘固定连接，驱动电机用于驱动定位轴转动。
14.有益的是：安装座固定在工作平台上，卡盘安装在安装座上，且定位轴安装在卡盘上，进而，定位轴安装稳定，使得塑料轮安装在定位轴上具有稳定性；驱动电机驱动卡盘转动以带动定位轴旋转，进而，使得塑料轮转动顺畅，便于塑料轮的车削加工。
15.根据本实用新型的一些实施例，压紧组件包括安装垫板、气动滑台、安装架和压紧轴，安装垫板固装在安装座上，气动滑台安装在安装垫板上，安装架一端安装在气动滑台上，安装架另一端设置有转轴座，压紧轴安装在转轴座上，气动滑台用于驱动压紧轴对塑料轮进行压紧。
16.有益的是：安装架一端安装在气动滑台上，而安装架另一端通过转轴座与压紧轴连接，因而，气动滑台可驱动压紧轴靠近并抵接塑料轮，进而，压紧轴可对塑料轮进行压紧固定，便于夹持塑料轮以进行车削加工。
17.根据本实用新型的一些实施例，进给组件为十字滑台模组，进给组件包括x轴直线滑台和y轴直线滑台，x轴直线滑台安装在y轴直线滑台上，y轴直线滑台驱动x轴直线滑台沿y轴方向移动。
18.有益的是：进给组件为十字滑台模组且包括x轴直线滑台和y轴直线滑台，进而，可带动切割组件沿x轴以及y轴方向移动以实现自动进给，使得进刀顺畅、稳定，便于塑料轮的车削加工，提高了塑料轮的生产效率。
19.根据本实用新型的一些实施例，切割组件包括刀架座和车刀，车刀安装在刀架座上，刀架座安装在x轴直线滑台上，x轴直线滑台驱动车刀沿x轴方向做进给运动，车刀用于对塑料轮进行车削加工。
20.有益的是：切割组件包括刀架座和车刀，且车刀安装在刀架座上，进而，使得车刀安装稳定可靠，使得车刀可准确地对塑料轮进行车削加工，可保证塑料轮的加工质量。
21.根据本实用新型的一些实施例，工作平台开设有废料口，废料口的下方对应设置有废料收集盒，废料收集盒用于收集车削加工过程所产生的废屑。
22.有益的是：为了对车削加工过程中产生的废屑进行收集，在工作平台上开设有废料口，同时，废料口下方对应设置有废料收集盒，进而，能够对废屑进行收集，可避免废屑堆积在工作平台上，确保塑料轮的车削加工过程顺畅。
23.根据本实用新型的一些实施例，夹持机构的一侧设置有物料台，物料台用于放置待加工的塑料轮。
24.有益的是：物料台设置在夹持机构的一侧，可放置待加工的塑料轮，进而，可便于塑料轮的取出，有效地提高塑料轮安装的效率。
25.根据本实用新型的一些实施例，机架一侧设置有收集箱，收集箱用于收集车削加工后的塑料轮。
26.有益的是：在机架一侧设置有收集箱，可放置车削加工后的塑料轮，进而，便于对塑料轮收集和存放。
27.根据本实用新型的一些实施例，切割机构的一侧设置有控制器，控制器用于控制切割机构对塑料轮进行车削加工。
28.有益的是：切割机构的一侧设置有控制器，可控制压紧组件对塑料轮进行压紧固定，同时，还可控制进给组件带动车刀对塑料轮进行车削加工，进而，使得对塑料轮车削加工操作简单，提高车削加工效率。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例夹持机构的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例切割机构的结构示意图。
34.附图标记：塑料轮100、底座110、工作平台120、装夹组件130、压紧组件140、进给组件150、切割组件160、安装座170、卡盘180、定位轴190、驱动电机200、安装垫板210、气动滑台220、安装架230、转轴座240、压紧轴250、x轴直线滑台260、y轴直线滑台270、刀架座280、车刀290、废料收集盒300、物料台310、收集箱320、控制器330。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种塑料轮自动车削装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
40.如图1所示，一种塑料轮自动车削装置，包括机架、夹持机构和切割机构；
41.其中，机架包括底座110和工作平台120，工作平台120安装在底座110上；
42.夹持机构设置在工作平台120上，用于对塑料轮100进行夹持，包括装夹组件130和压紧组件140，压紧组件140设置在装夹组件130的一侧，装夹组件130用于对塑料轮100进行安装定位，压紧组件140用于对塑料轮100压紧固定；
43.切割机构设置在夹持机构的一侧，包括进给组件150和切割组件160，进给组件150安装在工作平台120上，切割组件160安装在进给组件150上，进给组件150驱动切割组件160靠近或远离塑料轮100，切割组件160用于对塑料轮100进行车削加工。
44.夹持机构包括装夹组件130和压紧组件140，将塑料轮100一端安装在装夹组件130上后，再通过压紧组件140可对塑料轮100的另一端进行压紧固定，进而，无需通过人工驱动
压紧组件140对塑料轮100进行固定，使得塑料轮100压紧固定简单方便、安全可靠；夹持机构的一侧设置有切割机构，切割机构包括进给组件150和切割组件160，进给组件150可驱动切割组件160靠近或远离塑料轮100，进而，能够自动进刀以对塑料轮100进行车削加工，大大地提高了塑料轮100的生产效率。
45.参照图2，装夹组件130包括安装座170、卡盘180、定位轴190和驱动电机200，安装座170固定在工作平台120上，卡盘180安装在安装座170的一侧，定位轴190安装在卡盘180上，驱动电机200固定在安装座170远离卡盘180的一侧，驱动电机200的输出轴与卡盘180固定连接，驱动电机200用于驱动定位轴190转动。
46.安装座170固定在工作平台120上，卡盘180安装在安装座170上，且定位轴190安装在卡盘180上，进而，定位轴190安装稳定，使得塑料轮100安装在定位轴190上具有稳定性；驱动电机200驱动卡盘180转动以带动定位轴190旋转，进而，使得塑料轮100转动顺畅，便于塑料轮100的车削加工。
47.进一步地，压紧组件140包括安装垫板210、气动滑台220、安装架230和压紧轴250，安装垫板210固装在安装座170上，气动滑台220安装在安装垫板210上，安装架230一端安装在气动滑台220上，安装架230另一端设置有转轴座240，压紧轴250安装在转轴座240上，气动滑台220用于驱动压紧轴250对塑料轮100进行压紧。
48.安装架230一端安装在气动滑台220上，而安装架230另一端通过转轴座240与压紧轴250连接，因而，气动滑台220可驱动压紧轴250靠近并抵接塑料轮100，进而，压紧轴250可对塑料轮100进行压紧固定，便于夹持塑料轮100以进行车削加工。
49.具体地，进给组件150为十字滑台模组，进给组件150包括x轴直线滑台260和y轴直线滑台270，x轴直线滑台260安装在y轴直线滑台270上，y轴直线滑台270驱动x轴直线滑台260沿y轴方向移动。
50.进给组件150为十字滑台模组且包括x轴直线滑台260和y轴直线滑台270，进而，可带动切割组件160沿x轴以及y轴方向移动以实现自动进给，使得进刀顺畅、稳定，便于塑料轮100的车削加工，提高了塑料轮100的生产效率。
51.参照图3，切割组件160包括刀架座280和车刀290，车刀290安装在刀架座280上，刀架座280安装在x轴直线滑台260上，x轴直线滑台260驱动车刀290沿x轴方向做进给运动，车刀290用于对塑料轮100进行车削加工。
52.切割组件160包括刀架座280和车刀290，且车刀290安装在刀架座280上，进而，使得车刀290安装稳定可靠，使得车刀290可准确地对塑料轮100进行车削加工，可保证塑料轮100的加工质量。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，工作平台120开设有废料口，废料口的下方对应设置有废料收集盒300，废料收集盒300用于收集车削加工过程所产生的废屑。
54.为了对车削加工过程中产生的废屑进行收集，在工作平台120上开设有废料口(图未示出)，同时，废料口下方对应设置有废料收集盒300，进而，能够对废屑进行收集，可避免废屑堆积在工作平台120上，确保塑料轮100的车削加工过程顺畅。
55.优选地，夹持机构的一侧设置有物料台310，物料台310用于放置待加工的塑料轮100。
56.物料台310设置在夹持机构的一侧，可放置待加工的塑料轮100，进而，可便于塑料
轮100的取出，有效地提高塑料轮100安装的效率。
57.优选地，机架一侧设置有收集箱320，收集箱320用于收集车削加工后的塑料轮100。
58.在机架一侧设置有收集箱320，可放置车削加工后的塑料轮100，进而，便于对塑料轮100收集和存放。
59.在本实用新型的一些具体实施例中，切割机构的一侧设置有控制器330，控制器330用于控制切割机构对塑料轮100进行车削加工。
60.切割机构的一侧设置有控制器330，可控制压紧组件140对塑料轮100进行压紧固定，同时，还可控制进给组件150带动车刀290对塑料轮100进行车削加工，进而，使得对塑料轮100车削加工操作简单，提高车削加工效率。
61.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。