一种防碰撞的数控剪板机用靠挡的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种防碰撞的数控剪板机用靠挡。


背景技术：

2.剪板机主要用于板件的剪切，为了方便控制板件的裁剪长度，剪板机中通常会设置后挡板进行板件的阻挡，就是在板件推入剪板机后，与后挡板搭接后，剪板机上的压料组件将板件压紧，之后进行板件的剪切。
3.但是在实际操作过程中，人工推动板件与后挡板搭接时，有时候力度较大，导致板件之间与后挡板撞击，容易造成板件或者后挡板的损伤，因此我们提出一种防碰撞的数控剪板机用靠挡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，包括挡板主体，所述挡板主体的表面固定连接有凹形盒，凹形盒的背面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有套筒，套筒的内壁固定连接有弹簧，弹簧的端面固定连接有滑动杆，滑动杆的端面固定连接有搭接板，搭接板的正面安装有橡胶垫，挡板主体的正面开设有通口，通口的内壁开设有与搭接板相适配的凹槽。
6.优选的，所述搭接板的侧面固定安装有搭接块，凹槽的内壁开设有搭接块相适配的搭接槽，且搭接槽的内后壁固定连接有微动开关，微动开关的正面与凹槽的内后壁位于同一平面。
7.优选的，所述挡板主体的正面粘接有粘接块，粘接块的正面固定连接有指示灯，且指示灯与微动开关电性连接。
8.优选的，所述搭接板的上表面开设有t形槽，t形槽的内壁滑动连接有t形板，t形板的正面与橡胶垫的背面固定连接。
9.优选的，所述橡胶垫的背面与搭接板的正面搭接。
10.优选的，所述凹形盒的正面与挡板主体的正面位于同一平面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，具备以下有益效果：
13.1.该防碰撞的数控剪板机用靠挡，在板件推入剪板机后，板件持续推入，首先与橡胶垫搭接，由于橡胶垫的材质软，所以对板件没有损害，继续推动板件，搭接板推动滑动杆收纳进套筒中，弹簧压缩，使推动滑动杆的力加大，避免板件推送过快，并且搭接块被推送至搭接槽中，与微动开关搭接，在全部的搭接块与微动开关搭接时，此时指示灯亮起，表示板件与挡板主体搭接，此时板件的定位成功，从而使该挡板能够避免板件推动过快损坏与挡板相撞损坏。
14.2.该防碰撞的数控剪板机用靠挡，t形板能够在搭接板上拆装，便于橡胶垫的更换，指示灯通过粘接块可以粘接在剪板机上便于观察的地方，从而达到便于使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型套筒内部结构示意图。
18.图中：1挡板主体、2凹形盒、3套筒、4弹簧、5滑动杆、6搭接板、7橡胶垫、8凹槽、9搭接块、10搭接槽、11微动开关、12粘接块、13指示灯、14t形板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，包括挡板主体1，挡板主体1的表面固定连接有凹形盒2，凹形盒2的正面与挡板主体1的正面位于同一平面，凹形盒2的背面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有套筒3，套筒3的内壁固定连接有弹簧4，弹簧4的端面固定连接有滑动杆5。
21.滑动杆5的端面固定连接有搭接板6，搭接板6的正面安装有橡胶垫7，搭接板6的上表面开设有t形槽，t形槽的内壁滑动连接有t形板14，t形板14的正面与橡胶垫7的背面固定连接，橡胶垫7的背面与搭接板6的正面搭接，t形板14能够在搭接板6上拆装，便于橡胶垫7的更换。
22.挡板主体1的正面开设有通口，通口的内壁开设有与搭接板6相适配的凹槽8，搭接板6的侧面固定安装有搭接块9，凹槽8的内壁开设有搭接块9相适配的搭接槽10，且搭接槽10的内后壁固定连接有微动开关11，微动开关11的正面与凹槽8的内后壁位于同一平面，挡板主体1的正面粘接有粘接块12，粘接块12的正面固定连接有指示灯13，指示灯13通过粘接块12可以粘接在剪板机上便于观察的地方。
23.指示灯13与微动开关11电性连接，在板件推入剪板机后，板件持续推入，首先与橡胶垫7搭接，由于橡胶垫7的材质软，所以对板件没有损害，继续推动板件，搭接板6推动滑动杆5收纳进套筒3中，弹簧4压缩，使推动滑动杆5的力加大，避免板件推送过快，并且搭接块9被推送至搭接槽10中，与微动开关11搭接，在全部的搭接块9与微动开关11搭接时，此时指示灯13亮起，表示板件与挡板主体1搭接，此时板件的定位成功，从而使该挡板能够避免板件推动过快损坏与挡板相撞损坏。
24.工作原理：当使用该防碰撞的数控剪板机用靠挡时，在板件推入剪板机后，板件持续推入，首先与橡胶垫7搭接，由于橡胶垫7的材质软，所以对板件没有损害，继续推动板件，搭接板6推动滑动杆5收纳进套筒3中，弹簧4压缩，使推动滑动杆5的力加大，避免板件推送过快，并且搭接块9被推送至搭接槽10中，与微动开关11搭接，在全部的搭接块9与微动开关11搭接时，此时指示灯13亮起，表示板件与挡板主体1搭接，此时板件的定位成功，从而使该
挡板能够避免板件推动过快损坏与挡板相撞损坏。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，包括挡板主体(1)，其特征在于：所述挡板主体(1)的表面固定连接有凹形盒(2)，凹形盒(2)的背面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有套筒(3)，套筒(3)的内壁固定连接有弹簧(4)，弹簧(4)的端面固定连接有滑动杆(5)，滑动杆(5)的端面固定连接有搭接板(6)，搭接板(6)的正面安装有橡胶垫(7)，挡板主体(1)的正面开设有通口，通口的内壁开设有与搭接板(6)相适配的凹槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，其特征在于：所述搭接板(6)的侧面固定安装有搭接块(9)，凹槽(8)的内壁开设有搭接块(9)相适配的搭接槽(10)，且搭接槽(10)的内后壁固定连接有微动开关(11)，微动开关(11)的正面与凹槽(8)的内后壁位于同一平面。3.根据权利要求2所述的一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，其特征在于：所述挡板主体(1)的正面粘接有粘接块(12)，粘接块(12)的正面固定连接有指示灯(13)，且指示灯(13)与微动开关(11)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，其特征在于：所述搭接板(6)的上表面开设有t形槽，t形槽的内壁滑动连接有t形板(14)，t形板(14)的正面与橡胶垫(7)的背面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，其特征在于：所述橡胶垫(7)的背面与搭接板(6)的正面搭接。6.根据权利要求1所述的一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，其特征在于：所述凹形盒(2)的正面与挡板主体(1)的正面位于同一平面。

技术总结
本实用新型公开了一种防碰撞的数控剪板机用靠挡，包括挡板主体，所述挡板主体的表面固定连接有凹形盒，凹形盒的背面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有套筒。该防碰撞的数控剪板机用靠挡，在板件推入剪板机后，板件持续推入，首先与橡胶垫搭接，由于橡胶垫的材质软，所以对板件没有损害，继续推动板件，搭接板推动滑动杆收纳进套筒中，弹簧压缩，使推动滑动杆的力加大，避免板件推送过快，并且搭接块被推送至搭接槽中，与微动开关搭接，在全部的搭接块与微动开关搭接时，此时指示灯亮起，表示板件与挡板主体搭接，此时板件的定位成功，从而使该挡板能够避免板件推动过快损坏与挡板相撞损坏。挡板相撞损坏。挡板相撞损坏。


技术研发人员：夏华洲 张正佩 何海龙
受保护的技术使用者：安徽省重望精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/20