一种轮毂旋压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种轮毂旋压模具。


背景技术：

2.轮毂的生产一般采用锻造或者旋压旋压成型，旋压成型不需要一般冲压加工的模具，即使把芯模作为模具，也只是单模，而且结构十分简单，旋轮是通用的，所以旋压成型的生产准备周期短，旋压成型通过将板料或空心毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯，通过塑性变形改变毛坯材料的形状。
3.传统的旋压模具在对轮毂进行加工时，由于旋压模具对轮毂胚料的定位点少，导致轮毂胚料易发生旋转，导致加工精度受到影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种轮毂旋压模具，以解决上述背景技术中提出传统的旋压模具在对轮毂进行加工时，由于旋压模具对轮毂胚料的定位点少，导致轮毂胚料易发生旋转，导致加工精度受到影响的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂旋压模具，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的顶部通过螺栓固定安装有尾顶座，所述下模芯的顶部设置有顶出块，所述顶出块的顶部通过螺栓固定连接有定位块，所述所述顶出块的底部通过螺栓固定连接有下顶杆，所述下顶杆的底端固定连接有顶杆头，所述顶杆头的顶部设置有垫块，所述上模芯底部的中间位置通过螺栓固定连接有导柱。
8.优选的，所述上模芯底部为上凹结构，所述顶出块定位为上凸结构，且顶出块顶部的上凸结构与上模芯底部的上凹结构吻合，轮毂胚料放置在顶出块的顶部，通过上模芯下移，将轮毂胚料压紧，然后旋转成型。
9.优选的，所述下模芯的顶部设置有凹槽，所述顶出块的底部结构与下模芯顶部的凹槽吻合，通过开设的凹槽能够对顶出块进行隐藏式安装，当轮毂旋压成型之后，上模芯上移复位，下顶杆上顶，顶出块在下顶杆的作用下将成型的轮毂上顶脱模。
10.优选的，所述顶出块顶部的中间位置开设有上下贯穿的通孔，所述导柱插入在通孔内侧，通过设置的导柱对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料在旋压过程中偏移，提高加工精度。
11.优选的，所述定位块环形阵列分布至少有三个在顶出块的顶面，通过定位块对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料发生位移，提高加工精度。
12.优选的，所述下模芯的中间位置开设有上下贯穿的圆孔，所述下顶杆位于下模芯的通孔内侧，通过下顶杆带动顶出块上移进行脱模。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该轮毂旋压模具，当轮毂胚料被上模芯和顶出块夹持住时，通过设置的导柱对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料在旋压过程中偏移，通过定位块对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料发生位移，提高加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图中：1、上模芯；2、顶出块；3、下模芯；4、顶杆头；5、垫块；6、下顶杆；7、导柱；8、位块；9、尾顶座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂旋压模具，包括上模芯1、顶出块2、下模芯3、顶杆头4、垫块5、下顶杆6、导柱7、定位块8、尾顶座9，上模芯1的顶部通过螺栓固定安装有尾顶座9，下模芯3的顶部设置有顶出块2，顶出块2的顶部通过螺栓固定连接有定位块8，顶出块2的底部通过螺栓固定连接有下顶杆6，下顶杆6的底端固定连接有顶杆头4，顶杆头4的顶部设置有垫块5，上模芯1底部的中间位置通过螺栓固定连接有导柱7；
19.上模芯1底部为上凹结构，顶出块2定位为上凸结构，且顶出块2顶部的上凸结构与上模芯1底部的上凹结构吻合，轮毂胚料放置在顶出块2的顶部，通过上模芯1下移，将轮毂胚料压紧，然后旋转成型，下模芯3的顶部设置有凹槽，顶出块2的底部结构与下模芯3顶部的凹槽吻合，通过开设的凹槽能够对顶出块2进行隐藏式安装，当轮毂旋压成型之后，上模芯1上移复位，下顶杆6上顶，顶出块2在下顶杆6的作用下将成型的轮毂上顶脱模，下模芯3的中间位置开设有上下贯穿的圆孔，下顶杆6位于下模芯3的通孔内侧，通过下顶杆6带动顶出块2上移进行脱模；
20.顶出块2顶部的中间位置开设有上下贯穿的通孔，导柱7插入在通孔内侧，定位块8环形阵列分布至少有三个在顶出块2的顶面，通过设置的导柱7和定位块8对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料在旋压过程中偏移，提高加工精度。
21.工作原理：首先，将轮毂胚料放置在顶出块2的顶部，通过上模芯1下移，将轮毂胚料压紧，通过设置的导柱7对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料在旋压过程中偏移，通过定位块8对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料发生位移，提高加工精度，然后旋转成型，成型之后，进行脱模操作，首先，上模芯1上移复位，下顶杆6上顶，顶出块2在下顶杆6的作用下将成型的轮毂上顶脱模。
22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种轮毂旋压模具，包括上模芯(1)和下模芯(3)，其特征在于：所述上模芯(1)的顶部通过螺栓固定安装有尾顶座(9)，所述下模芯(3)的顶部设置有顶出块(2)，所述顶出块(2)的顶部通过螺栓固定连接有定位块(8)，所述顶出块(2)的底部通过螺栓固定连接有下顶杆(6)，所述下顶杆(6)的底端固定连接有顶杆头(4)，所述顶杆头(4)的顶部设置有垫块(5)，所述上模芯(1)底部的中间位置通过螺栓固定连接有导柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于：所述上模芯(1)底部为上凹结构，所述顶出块(2)定位为上凸结构，且顶出块(2)顶部的上凸结构与上模芯(1)底部的上凹结构吻合。3.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于：所述下模芯(3)的顶部设置有凹槽，所述顶出块(2)的底部结构与下模芯(3)顶部的凹槽吻合。4.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于：所述顶出块(2)顶部的中间位置开设有上下贯穿的通孔，所述导柱(7)插入在通孔内侧。5.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于：所述定位块(8)环形阵列分布至少有三个在顶出块(2)的顶面。6.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于：所述下模芯(3)的中间位置开设有上下贯穿的圆孔，所述下顶杆(6)位于下模芯(3)的通孔内侧。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种轮毂旋压模具，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的顶部通过螺栓固定安装有尾顶座，所述下模芯的顶部设置有顶出块，所述顶出块的顶部通过螺栓固定连接有定位块，所述所述顶出块的底部通过螺栓固定连接有下顶杆，所述下顶杆的底端固定连接有顶杆头，所述顶杆头的顶部设置有垫块，所述上模芯底部的中间位置通过螺栓固定连接有导柱。该轮毂旋压模具，当轮毂胚料被上模芯和顶出块夹持住时，通过设置的导柱对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料在旋压过程中偏移，通过定位块对轮毂胚料进行定位，防止轮毂胚料发生位移，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。


技术研发人员：王拥军 周炎民
受保护的技术使用者：上海戴德斯勒模具技术有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/20