一种立式插齿机的安全防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及插齿机防护技术领域，尤其涉及一种立式插齿机的安全防护结构。


背景技术：

2.插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，现有的插齿机在使用时一般是裸露在环境中的，因此在加工齿轮时工作人员可能会误碰到插齿机，插齿机使用时有严重的安全隐患；
3.为此，公开号为cn216325631u的中国实用新型专利公开了一种插齿机操作防护装置，涉及插齿机技术领域。本实用新型包括插齿机本体，插齿机本体的上端固定连接有挡板，挡板为“u”形板体结构，挡板的上端贯穿并滑动连接有滑板，滑板的一侧面上方固定连接有连接块，挡板的上表面安装有电机。本实用新型通过将需要加工的齿轮放在插齿机本体上加工，随后启动电机可以带动丝杆转动，丝杆转动会带动连接块上下移动，连接块带动滑板向下移动后滑板的下端与插齿机本体的上表面接触，以此可以达到将插齿机本体封闭起来的效果，以此可以有效地保护工作人员的安全；
4.但是在实际的使用过程中，我们发现，上述装置的丝杆部分一直位于挡板的上方，而丝杆的实际长度较长，这样就导致了在装置生产后，对其进行移动运输时，占用的空间的较大，不方便其运输，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式插齿机的安全防护结构，该插齿机在实际的工作过程中，利用吸音棉的设置，在一定程度上降低了装置工作热噪音，另外相对现有技术，采用隐藏式的挡板升降，降低了装置运输过程中所占用的空间。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种立式插齿机的安全防护结构，包括底座，所述底座的上端安装有壳体，所述壳体的前侧开设有工作槽，所述底座的上端安装有插齿机组件，所述工作槽的内顶部开设有条状口，所述条状口内贯穿设置有挡板，所述工作槽内设置有用于上下移动挡板的移动机构；所述壳体的上端安装有与移动机构配合的驱动机构。
8.优选地，所述工作槽的后侧内壁上安装有吸音棉。
9.优选地，所述移动机构包括开设在工作槽左右两侧内壁上的滑槽，每个所述滑槽的上下内壁间均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有滑块，每个所述滑块均与对应滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的相对侧均贯穿对应的滑槽，所述挡板的下端部分两侧分别与两个滑块固定连接。
10.优选地，两个所述螺纹杆的上端均贯穿对应滑槽的内顶部，并固定连接有转杆，两个所述转杆的上端外侧部分均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
11.优选地，所述驱动机构包括安装在壳体上端的电机，所述电机的输出轴末端与左侧的转杆的上端固定连接。
12.优选地，所述电机为可改变转动方向和转动速度的伺服电机。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、利用两个滑块的同步运动带动挡板下移，下移的更为稳定，在插齿机组件工作过程中，通过吸音棉的设置，可以对加工过程中产生噪音进行一定的吸收，在一定程度上可以起到降噪的效果。
15.2、与现有技术相比，由于两个螺纹杆隐藏在两个滑槽中，两个滑槽位于壳体内壁上，所以在挡板完全下移后，整个装置的占用空间较小，降低了装置运输过程中所占用的空间，方便了运输操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种立式插齿机的安全防护结构的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为图1的俯视图。
19.图中：1底座、2插齿机组件、3壳体、4挡板、5工作槽、6吸音棉、7电机、8皮带轮、9皮带、10条状口、11螺纹杆、12转杆、13滑块、14滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种立式插齿机的安全防护结构，包括底座1，底座1的上端安装有壳体3，壳体3的前侧开设有工作槽5，底座1的上端安装有插齿机组件2，插齿机组件2为现有技术，工作槽5的内顶部开设有条状口10，条状口10内贯穿设置有挡板4，挡板4的前侧壁上安装有透明观察窗，此为现有常用技术手段；
23.其中，工作槽5内设置有用于上下移动挡板4的移动机构，移动机构包括开设在工作槽5左右两侧内壁上的滑槽14，每个滑槽14的上下内壁间均转动连接有螺纹杆11，每个螺纹杆11上均螺纹连接有滑块13，每个滑块13均与对应滑槽14的内壁滑动连接，两个滑块13的相对侧均贯穿对应的滑槽14，挡板4的下端部分两侧分别与两个滑块13固定连接，两个螺纹杆11的上端均贯穿对应滑槽14的内顶部，并固定连接有转杆12，两个转杆12的上端外侧部分均安装有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带9传动连接；
24.其中，壳体3的上端安装有与移动机构配合的驱动机构，驱动机构包括安装在壳体3上端的电机7，电机7的输出轴末端与左侧的转杆12的上端固定连接，电机7为可改变转动方向和转动速度的伺服电机。
25.其中，工作槽5的后侧内壁上安装有吸音棉6，通过吸音棉6的设置，可以对加工过程中产生噪音进行一定的吸收，在一定程度上可以起到降噪的效果。
26.在插齿机组件2工作前，可以先启动电机7，电机7启动后通过皮带9和两个皮带轮8的配合下，可以使得两个转杆12同步转动，两个转杆12同步和转动会让两个滑块13下移，驱动挡板4下移，直至挡板4的下端面接触底座1的上端面，实现防护作用，另外，利用两个滑块13的同步运动带动挡板4下移，下移的更为稳定，在插齿机组件2工作过程中，通过吸音棉6的设置，可以对加工过程中产生噪音进行一定的吸收，在一定程度上可以起到降噪的效果；
27.后续完成加工后，启动电机7反转即可，另外，需要注意的是，与现有技术相比，由于两个螺纹杆11隐藏在两个滑槽14中，两个滑槽14位于壳体3内壁上，所以在挡板4完全下移后，整个装置的占用空间较小，降低了装置运输过程中所占用的空间，方便了运输操作。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式插齿机的安全防护结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有壳体(3)，所述壳体(3)的前侧开设有工作槽(5)，所述底座(1)的上端安装有插齿机组件(2)，所述工作槽(5)的内顶部开设有条状口(10)，所述条状口(10)内贯穿设置有挡板(4)，所述工作槽(5)内设置有用于上下移动挡板(4)的移动机构；所述壳体(3)的上端安装有与移动机构配合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种立式插齿机的安全防护结构，其特征在于，所述工作槽(5)的后侧内壁上安装有吸音棉(6)。3.根据权利要求1所述的一种立式插齿机的安全防护结构，其特征在于，所述移动机构包括开设在工作槽(5)左右两侧内壁上的滑槽(14)，每个所述滑槽(14)的上下内壁间均转动连接有螺纹杆(11)，每个所述螺纹杆(11)上均螺纹连接有滑块(13)，每个所述滑块(13)均与对应滑槽(14)的内壁滑动连接，两个所述滑块(13)的相对侧均贯穿对应的滑槽(14)，所述挡板(4)的下端部分两侧分别与两个滑块(13)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种立式插齿机的安全防护结构，其特征在于，两个所述螺纹杆(11)的上端均贯穿对应滑槽(14)的内顶部，并固定连接有转杆(12)，两个所述转杆(12)的上端外侧部分均安装有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)通过皮带(9)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种立式插齿机的安全防护结构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在壳体(3)上端的电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端与左侧的转杆(12)的上端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种立式插齿机的安全防护结构，其特征在于，所述电机(7)为可改变转动方向和转动速度的伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种立式插齿机的安全防护结构，包括底座，所述底座的上端安装有壳体，所述壳体的前侧开设有工作槽，所述壳体的上端安装有插齿机组件，所述工作槽的内顶部开设有条状口，所述条状口内贯穿设置有挡板，所述工作槽内设置有用于上下移动挡板的移动机构；所述壳体的上端安装有与移动机构配合的驱动机构。该插齿机在实际的工作过程中，利用吸音棉的设置，在一定程度上降低了装置工作热噪音，另外相对现有技术，采用隐藏式的挡板升降，降低了装置运输过程中所占用的空间。降低了装置运输过程中所占用的空间。降低了装置运输过程中所占用的空间。


技术研发人员：呼童 莫海波 关国欣 杨双双 张志国
受保护的技术使用者：焦作加创机械装备有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/30