一种冲剪机辅助送料装置的制作方法

1.本实用新型属于冲剪机领域，具体涉及一种冲剪机辅助送料装置。


背景技术：

2.联合冲剪机是一种综合了金属冲剪、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机械冷加工机床设备，在机械行业生产中的用途越来越广泛，可以对板材进行冲压、剪切等操作，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业，如冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业金属加工首选设备。
3.现有的冲剪机在送料时，一般通过工人将待加工的工件一个个放入冲剪机中进行，然后再通过人力调整待加工件在剪冲机台面上的位置，若需要加工不同宽度或不同直径的加工件时，就需要操作者重新划线定位，特别地，对于大批量的工件加工而言，通过人工的方式加工工件，工作效率会很低，费时费力。目前，针对一些规则的管件或板件加工件，采用输送辊的方式送料，以减轻人力，但是，待加工件放置在输送辊上在输送的过程中，易发生左右晃动，不能够将待加工件保持精准的输送到冲剪机的加工台上，从而造成加工精度粗糙，降低了工件品质；所以目前亟需一种方便上料且能精准定位的适用于辅助冲剪机送料装置。


技术实现要素：

4.针对冲剪机人工送料效率低、费时费力以及传统输送辊送料时不能精准定位的问题，本实用新型提供一种冲剪机辅助送料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种冲剪机辅助送料装置，包括机架，所述机架包括4个支撑腿、上承载面和下承载面，上承载面和下承载面均为矩形结构，且上承载面和下承载面上分别设置有上横梁和下横梁，所述上承载面上靠近冲剪机的一侧设置有传送机构和校准机构，所述传送机构包括若干个输送辊、主架和驱动电机，所述输送辊的两端均通过第一轴承座安装在上承载面与输送方向平行的两条边上，所述主架包括左框架和右框架，左框架和右框架的底部分别穿过上承载面相对的两条边通过连接杆连接，所述左框架和右框架的上部均对应设置有第二轴承座，左框架第二轴承座和右框架第二轴承座之间连接有主动辊，所述主动辊位于靠近冲剪机一侧输送辊的正上方，所述主动辊的任意一端穿过第二轴承座与驱动电机传动连接，所述左框架和右框架的下部通过液压缸与上承载面连接，所述校准机构包括两个y型架、套设在y型架下部的弹簧和设置在下横梁底部的定向轮，两个y型架分别设置在主动辊的两侧，两个y型架底部均穿过上横梁通过牵引绳和导向轮与连接杆连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部设置有万向轮，其中任意一个万向轮上安装有锁止器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊和主动辊上均包裹有橡胶层，且橡胶层的表面设置有摩擦螺纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊上设置有压力传感器，上横梁上设置有光电传感器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下承载面上设有控制器，压力传感器、光电传感器、驱动电机和液压缸均与控制器电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过液压缸伸缩调整主动辊和输送辊之间的间隙，一方面能够适用于多种尺寸的加工件，另一方面，通过牵引绳和导向轮，保证两个y型架升降的一致性，在非工作状态时，主架处于高处，两个y型架位于低处，在工作时，主架下降，y型架上升，根据两点确定一条直线，使待加工件落入两个y型架的中央，纠正待加工件在输送过程中可能存在的偏差。
12.2、本实用新型结构简单，操作方便，不仅便于适用于多种尺寸的加工件，而且还能保证待加工件输送的过程中能够精准的输送至冲剪机加工台上，解决了人工送料费时费力、效率低下及输送辊送料定位不精确的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1、机架；11、支撑腿；12、上承载面；13、下承载面；14、上横梁；15、下横梁；2、万向轮；3、传送机构；31、输送辊32、主架321、左框架；322、右框架；33、驱动电机；34、第一轴承座；35、连接杆；36、第二轴承座；37、主动辊；38、液压缸；4、校准机构；41、y型架；42、弹簧；43、导向轮；44、牵引绳；5、控制器。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例1：本实施例旨在提供一种冲剪机辅助送料装置，主要适用于给冲剪机送料，根据现有冲剪机送料的特性，其一般采用人工送料和输送辊送料，采用人工送料时，不仅费时费力，而且工作效率低下，采用传统的输送辊送料时，待加工件易出现左右晃动，产生位移，从而不能保证待加工件精准的输送至冲剪机平台上，从而造成加工精度粗糙，降低了工件品质，基于此，本实施例提供了一种冲剪机辅助送料装置。
18.如图1和图2所示，一种冲剪机辅助送料装置，包括机架1，所述机架包括4个支撑腿11、所述支撑腿11的底部设置有万向轮2，其中任意一个万向轮上安装有锁止器，方便根据不同的加工件，随时调整该送料装置的位置，上承载面12和下承载面13，上承载面12和下承载面13均为矩形结构，且上承载面12和下承载面13上分别固定设置有与输送方向平行的上横梁14和下横梁15，所述上承载面12上设置有传送机构3和校准机构4，所述传送机构3包括若干个输送辊31、主架32和驱动电机33，所述输送辊31的两端均通过第一轴承座34安装在上承载面12与输送方向平行的两条边上，所述主架32包括左框架321和右框架322，上承载面12平行于输送方向相对的两条边上均向下开设有两个导向套，且靠近冲剪机一侧的第一轴承座34位于上承载面12同一条边上两个导向套之间，左框架321和右框架322的底部分别穿过导向套通过连接杆35连接，所述左框架321和右框架322的上部均对应设置有第二轴承
座36，左框架321第二轴承座36和右框架322第二轴承座36之间连接有主动辊37，所述主动辊37位于靠近冲剪机一侧输送辊31的正上方，所述主动辊37的任意一端穿过第二轴承座36与驱动电机33传动连接，所述左框架321和右框架322的下部均通过液压缸38与上承载面12连接，用于调整输送辊和主动辊之间的间隙，便于使用于多种厚度的加工件，所述输送辊31和主动辊37上均包裹有橡胶层，且橡胶层的表面设置有摩擦螺纹，防止待加工件受到损伤，影响产品质量。
19.所述校准机构4包括两个y型架41、套设在y型架41下部的弹簧42和设置在下横梁15底部的两个定向轮43，两个y型架41分别设置在主动辊37的两侧，上横梁14上开设有与两个y型架对应的两个导向套，y型架41底部分别穿过导向套通过牵引绳44和导向轮43与连接杆35连接。
20.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：在所述主动辊上设置有压力传感器，上横梁上设置有光电传感器，所述下承载面上设有控制器5，压力传感器、光电传感器、驱动电机和液压缸均与控制器5电连接。光电传感器用于检测待加工件的有无，当光电传感器感应到待加工件时，将信号传给控制器5，控制驱动电机和液压缸工作，压力传感器用于感应输送辊和主动辊对待加工件的压力，防止压力过大，对待加工件造成破坏，将压力信号传给控制器5，控制液压缸工作。
21.工作原理：该送料装置在不工作状态时，主架处于高处，受水平轮和牵引绳的作用，y型架位于低处且y型架低于输送辊的水平面；工作时，将待加工件的一端放置在主动辊和输送辊的间隙内，待加工件落入两个y型架上端，光电传感器感应到待加工件，将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机和液压缸启动，液压杆伸出，主架下降，y型架上升，主动辊下移接触待加工件，y型架上升，使待加工件落入y型架中，根据两点确定一条直线，待加工件在一个y型架中可能会存在位置偏差，使用两个y型架，能够纠正待加工加在一个y型架中的可能存在的偏差，保证待加工件在输送过程中精准的输送至冲剪机工作台面上，压力传感器感应到一定的压力值时，将信号传递给控制器，控制器控制液压缸停止，主动辊和输送辊带动待加工件向冲剪机方向移动，完成对待加工件的准确运输。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。