应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种阳极炭块生产装置，具体地说，尤其涉及一种应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统。


背景技术：

2.阳极炭块是指以石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。传统的阳极炭块大多数情况下采用的是震动成型，阳极炭块成型后采用重力脱模的方式，模框向上移动，炭块保持成型位置；随后将炭块推送到冷却槽，在推送过程中完成对下模具的清理，模框向下移动落回到成型位置，由人工或者采用自动设备完成模框的清理和上下模具脱模剂的喷涂工作。但是随着成型工艺由震动成型改为电动螺旋打击成型，炭块的出模方式发生改变，导致现有的脱模机构和喷涂机构完全不符合现有的生产工艺，因此必须研发一套与现有的成型工艺配套的自动化脱模和清扫以及喷涂机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，在于提供一种应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，来配合电动螺旋打击成型的生产工艺。本实用新型包含了炭块的顶出机构，在顶出的同时通过顶板下方安装的增压式喷嘴完成模腔的清扫功能，在顶出机构回落的时候通过顶板下方的广角雾化喷头完成模腔的脱模剂喷涂工作。本实用新型可以有效降低人工成本，避免喷涂飞沫对工作人员造成二次伤害，保护工作环境；可以有效提高设备的利用率，缩短工作流程，节约成型时间，提高设备的产能，为整个生产系统的提产增效起到良好的促进作用
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，包括承载支架，安装承载支架采用型材与钢板焊接而成，主要是用来承载油缸等其他部件，承载支架上设有油缸，油缸为双作用油缸，可向活塞两侧供给压力，油缸的活塞杆连接在顶板上；所述喷涂模块包括空气管和液体管，空气管上设有进气口，进气口为空气管输送空气；液体管上设有进水口，进水口为液体管输送脱膜液；所述的液体管和空气管上设有喷嘴，喷嘴组件两端连接在空气管上。
6.进一步地，所述的承载支架上固定有导向套，导向套内滑动设有导向柱，导向柱连接在顶板上，导向柱起到限位的作用，防止油缸转动。
7.进一步地，所述的喷嘴包括雾化喷嘴和空气喷嘴，空气喷嘴设于空气管上，空气喷嘴是采用增压式空气喷嘴，主要用来吹出高压气体，清扫模框内的炭块原料的杂志和碎屑；雾化喷嘴设于液体管上，雾化喷嘴采用虹吸式雾化喷嘴，主要用于脱模液的喷涂。
8.进一步地，所述的油缸由内角圆柱头螺钉固定在承载支架上，油缸的活塞杆使用承载法兰与顶板连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、在顶板下方设置喷嘴模块，可在将阳极炭块顶起后，自动清扫模框内的炭块原料的杂志和碎屑，节约人力成本，减少喷涂飞沫对工作人员造成二次伤害，保护工作环境。
11.2、本实用新型采用全自动的工作方式，可以有效提高设备的利用率，缩短工作流程，节约成型时间，提高设备的产能，为整个生产系统的提产增效起到良好的促进作用
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的主视图；
14.图3是本实用新型的喷涂模块示意图；
15.图中：1、承载支架；2、导向柱；3、油缸；4、顶板；5、喷涂模块；6、活塞杆；7、导向套；8、液体管；9、喷嘴组件；10、空气管；11、喷嘴；12、进气口；13、进水口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
17.实施例1、如图1所示，一种应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，包括承载支架1，承载支架1采用型材与钢板焊接而成，主要是用来承载其他部件，承载支架1上设有油缸3，油缸3为双作用油缸，可向活塞两侧供给压力，油缸3的活塞杆上部连接在顶板4上；顶板4上设有喷涂模块5，所述喷涂模块5包括喷嘴11和液体管8，喷嘴11设于液体管8上，所述喷涂模块包括空气管10和液体管8，所述的液体管8和空气管10上设有喷嘴，空气管10上设有进气口12，液体管8上设有进水口13，喷嘴组件9两端连接在空气管10上，起到加压空气的作用。
18.实施例2、如图2所示，一种应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，承载支架1的两侧固定有导向套7，导向套7内滑动设有导向柱2，导向柱2通过导向套7与承载支架1滑动连接，导向柱2上端连接在顶板4上，导向柱2起到限位的作用，防止油缸3转动；如图3所示，所述的喷嘴11是由十套雾化喷嘴和十套空气喷嘴组成，空气喷嘴设于空气管10上，空气喷嘴是采用增压式空气喷嘴，主要用来吹出高压气体，清扫模框内的炭块原料的杂志和碎屑；雾化喷嘴设于液体管8上，雾化喷嘴采用虹吸式雾化喷嘴，主要用于脱模液的喷涂；所述的油缸3由十二个内角圆柱头螺钉固定在承载支架上，油缸3的活塞杆6使用承载法兰与顶板4焊接；其它与实施例1相同。
19.本实用新型包含了炭块的顶出机构，顶板4在油缸3的作用下，向上顶起阳极炭块，导向柱2为了防止油缸3的活塞杆6旋转，在顶出的同时通过顶板4下方安装的增压式喷嘴完成模腔的清扫功能，顶起的阳极炭块推送至冷却槽，等待下一步工序，在顶出机构回落的时候通过顶板下方的广角雾化喷头完成模腔的脱模剂喷涂工作。


技术特征：
1.一种应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，包括承载支架(1)，其特征在于：所述的承载支架(1)上设有油缸(3)，油缸(3)的活塞杆(6)连接在顶板(4)上；顶板(4)上设有喷涂模块(5)，所述喷涂模块(5)包括空气管(8)和液体管(10)，所述的液体管(10)和空气管(8)上设有喷嘴(11)。2.根据权利要求1所述的应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，其特征在于：所述的承载支架(1)上固定有导向套(7)，导向套(7)内滑动设有导向柱(2)，导向柱(2)连接在顶板(4)上。3.根据权利要求1所述的应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，其特征在于：所述的喷嘴(11)包括雾化喷嘴和空气喷嘴，空气喷嘴设于空气管(8)上，雾化喷嘴设于液体管(10)上。4.根据权利要求1所述的应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，其特征在于：所述的油缸(3)由内角圆柱头螺钉固定在承载支架(1)上，油缸(3)的活塞杆(6)通过定位法兰与顶板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于阳极炭块生产的顶出、吹扫和喷涂组合系统，它属于阳极炭块生产领域，包括定位支架，所述的定位支架上设有油缸，油缸的活塞杆连接在顶板上；顶板上设有喷涂模块，所述喷涂模块包括空气管和液体管，所述的液体管和空气管上设有喷嘴，喷嘴分为增压式空气喷嘴和广角雾化喷头，增压式空气喷嘴完成模腔的清扫功能，广角雾化喷头完成模腔的脱模剂喷涂工作。本实用新型可以有效降低人工成本，避免喷涂飞沫对工作人员造成二次伤害，保护工作环境；可以有效提高设备的利用率，缩短工作流程，节约成型时间，提高设备的产能，为整个生产系统的提产增效起到良好的促进作用。用。用。


技术研发人员：田江涛 傅师杰 刘宁 王肖亮
受保护的技术使用者：山东圣德智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/3/6