一种钢丝绳索具自动切绳机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳索加工技术领域，具体的，涉及一种钢丝绳索具自动切绳机。


背景技术：

2.钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳索具。钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业；
3.在进行钢丝绳具索生产过程中，需要利用切绳机对成盘的钢丝绳进行定长裁剪，以满足生产需要；
4.然而，传统的切绳机在应用时，存在缺少便捷的钢丝绳定位机构，导致钢丝绳在切割时容易发生位置偏移，进而影响到整体的工作效率的问题，基于此，我们提出一种钢丝绳索具自动切绳机。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种钢丝绳索具自动切绳机，解决了相关技术中缺少便捷的钢丝绳定位机构，导致钢丝绳在切割时容易发生位置偏移，进而影响到整体的工作效率的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有承载架，所述支撑架内部的两端均设置有传动螺杆，两个所述传动螺杆的顶端固定连接有推导架，所述推导架一侧的底端固定连接有定位板，所述支撑架的顶端装配有驱动机构，所述驱动机构用于调节定位板位置，所述支撑架靠近定位板的一侧还设置有切割机构，所述切割机构用于完成钢丝绳的截断。
7.进一步的，所述驱动机构包括有传动带轮、联动带、搭载架、驱动电机、主动直齿轮和减速直齿轮，所述支撑架的顶端转动连接有两个传动带轮，两个所述传动带轮之间通过联动带连接，且两个所述传动螺杆分别螺纹连接在两个传动带轮内部，所述支撑架的底端固定连接有搭载架，所述搭载架的底端通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动直齿轮，靠近所述主动直齿轮的传动带轮外侧固定连接有减速直齿轮，且所述减速直齿轮与主动直齿轮啮合连接。
8.进一步的，所述切割机构包括有引导架、延伸架、导向滑杆、传动架、适调板、切割刀和液压缸，所述支撑架靠近定位板的一侧固定连接有引导架，所述引导架的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的内侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有传动架，所述传动架一侧的顶端和底端均转动连接有适调板，两个所述适调板远离传动架的一端均转动连接有切割刀，且两个所述切割刀均与引导架转动连接，所述延伸架的一端通过螺钉固定连接有液压缸，且所述液压缸的输出端与传动架固定连接。
9.进一步的，所述承载架及定位板相互靠近的一侧均开设有若干个定位槽，所述定位槽的内部均固定连接有防滑垫。
10.进一步的，所述传动带轮的内部开设有螺纹通孔，所述传动螺杆螺纹连接在螺纹通孔内。
11.进一步的，所述传动架的内部开设有导向通孔，所述导向通孔与导向滑杆之间为间隙配合。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、本实用新型中通过驱动机构的结构设计，能够有效的调节定位板的位置，以使定位板快速的配合承载架完成钢丝绳索的定位，为后续的绳索切割提供有力的保障。
14.2、本实用新型中通过切割机构的结构设计，能够高效的完成钢丝绳索的切断，以提高整体应用的便捷性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构的侧视图；
18.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型切割机构的结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、承载架；3、传动螺杆；4、推导架；5、定位板；6、驱动机构；7、切割机构；8、传动带轮；9、联动带；10、搭载架；11、驱动电机；12、主动直齿轮；13、减速直齿轮；14、引导架；15、延伸架；16、导向滑杆；17、传动架；18、适调板；19、切割刀；20、液压缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图4所示，本实施例提出了一种钢丝绳索具自动切绳机；
24.本实施例中，一种钢丝绳索具自动切绳机，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定连接有承载架2，支撑架1内部的两端均设置有传动螺杆3，两个传动螺杆3的顶端固定连接有推导架4，推导架4一侧的底端固定连接有定位板5，支撑架1的顶端装配有驱动机构6，驱动机构6用于调节定位板5位置，支撑架1靠近定位板5的一侧还设置有切割机构7，切割机构7用于完成钢丝绳的截断；
25.驱动机构6包括有传动带轮8、联动带9、搭载架10、驱动电机11、主动直齿轮12和减速直齿轮13，支撑架1的顶端转动连接有两个传动带轮8，两个传动带轮8之间通过联动带9连接，且两个传动螺杆3分别螺纹连接在两个传动带轮8内部，支撑架1的底端固定连接有搭载架10，搭载架10的底端通过螺钉固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有主动直齿轮12，靠近主动直齿轮12的传动带轮8外侧固定连接有减速直齿轮13，且减速直齿轮13与主动直齿轮12啮合连接；
26.具体的，启动驱动电机11带动主动直齿轮12转动，配合主动直齿轮12与减速直齿
轮13的连接，以形成与减速直齿轮13连接的传动带轮8的转动带动，并通过联动带9的设置，带动两个传动带轮8同时转动，随后在传动带轮8与传动螺杆3的连接下，将使传动螺杆3在传动带轮8的内部进行位置调整，将定位板5向承载架2靠近，以完成对承载架2顶端钢丝绳索的夹持定位；
27.在此，为了保证承载架2与定位板5的定位效果，承载架2及定位板5相互靠近的一侧均开设有若干个定位槽，定位槽的内部均固定连接有防滑垫；
28.详细的，为了保证传动带轮8与传动螺杆3连接的顺滑性，传动带轮8的内部开设有螺纹通孔，传动螺杆3螺纹连接在螺纹通孔内。
29.实施例2
30.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了切割机构7；
31.本实施例中，切割机构7包括有引导架14、延伸架15、导向滑杆16、传动架17、适调板18、切割刀19和液压缸20，支撑架1靠近定位板5的一侧固定连接有引导架14，引导架14的一侧固定连接有延伸架15，延伸架15的内侧固定连接有导向滑杆16，导向滑杆16的外侧滑动连接有传动架17，传动架17一侧的顶端和底端均转动连接有适调板18，两个适调板18远离传动架17的一端均转动连接有切割刀19，且两个切割刀19均与引导架14转动连接，延伸架15的一端通过螺钉固定连接有液压缸20，且液压缸20的输出端与传动架17固定连接；
32.详细的，启动液压缸20推动传动架17在导向滑杆16的限位下进行位置调整，传动架17位移时，将带动与传动架17连接的适调板18进行适应性的角度调整，以推导两个切割刀19在引导架14的支撑下相互靠近，与钢丝绳接触，形成对钢丝绳的剪切；
33.其中，为了保证传动架17与导向滑杆16之间的连接效果，传动架17的内部开设有导向通孔，导向通孔与导向滑杆16之间为间隙配合。
34.上述两个实施例的一个具体应用为：将钢丝绳索合理的搭在承载架2顶端，随后启动驱动电机11带动主动直齿轮12转动，配合主动直齿轮12与减速直齿轮13的连接，以形成与减速直齿轮13连接的传动带轮8的转动带动，并通过联动带9的设置，带动两个传动带轮8同时转动，随后在传动带轮8与传动螺杆3的连接下，将使传动螺杆3在传动带轮8的内部进行位置调整，将定位板5向承载架2靠近，以完成对承载架2顶端钢丝绳索的夹持定位；
35.启动液压缸20推动传动架17在导向滑杆16的限位下进行位置调整，传动架17位移时，将带动与传动架17连接的适调板18进行适应性的角度调整，以推导两个切割刀19在引导架14的支撑下相互靠近，与钢丝绳接触，形成对钢丝绳的剪切。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。