一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置的制作方法

1.本技术涉及静力切割的技术领域，尤其是涉及一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置。


背景技术：

2.目前为了保证基坑在施工时具有良好的安全性，常采用钢管、钢柱等结构对基坑的内部进行支撑加固。在搭建基坑时，工作人员需要先对钢管进行切割，使钢管的长度符合使用要求，从而保证对基坑良好的支撑效果。
3.在对钢管进行切割时，需要用到切割装置进行切割，现有的切割装置包括切割片以及用于带动切割片转动的电机。在切割钢管过程中，使切割片位于钢管的上方，再使钢管自身转动，从而完成切割工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割钢管时，容易发生钢管的长度与切割片的切割方向出现倾斜现象，从而导致钢管切割的端面倾斜，使钢管在日后使用中存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高钢管端面切割的平整度，本技术提供一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置。
6.本技术提供的一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置采用如下技术方案：
7.一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置，包括切割片，切割片的一侧设置有用于带动切割片转动的第一电机，所述切割片的两侧均设置有调节装置以及用于安装调节装置的支撑架，调节装置包括连接轴、螺纹套以及螺纹杆；连接轴与支撑架的顶部转动连接，螺纹套设置有四个，四个螺纹套以连接轴为中心均匀环绕分布，螺纹套与连接轴转动连接，螺纹杆与螺纹套一一对应，螺纹杆从螺纹套远离连接轴一端的内部伸出，其中一个连接轴连接有用于带动连接轴转动的第二电机。
8.通过采用上述技术方案，在对钢管进行切割之前，先将调节装置伸入至钢管内，然后转动螺纹套，使螺纹杆从螺纹套的内部伸出并与钢管的内壁抵接，依次反复调节四个螺纹杆的长度，直至钢管的长度方向与切割片垂直，然后通过第二电机带动连接轴转动，连接轴再通过螺纹套和螺纹杆则可带动钢管转动，第一电机带动切割片转动，从而完成对钢管的切割工作，通过上述结构，能够实现对钢管进行调平的效果，以提高钢管切割端面的平整度。
9.可选的，所述螺纹套底部设置有调节盒，螺纹套的一端伸入至调节盒内部并与调节盒转动连接，调节盒与连接轴固定连接，调节盒内设置有相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，螺纹套贯穿第一锥齿轮并与第一锥齿轮固定连接，调节盒外设置有手轮，手轮贯穿调节盒的侧壁与第二锥齿轮固定连接；螺纹杆沿自身长度方向开设有导向槽，导向槽设置有导向块，导向块与调节盒之间固定连接有固定杆。
10.通过采用上述技术方案，当需要调整螺纹杆从螺纹套内伸出的长度时，工作人员可转动手轮，通过第二齿轮和第一齿轮之间的啮合，则可实现带动螺纹套转动。导向块对螺纹杆的移动方向起到限制作用，使螺纹杆能够沿着螺纹套套长度方向伸出。
11.可选的，所述支撑架的侧壁固设有连接杆，连接杆背离支撑架的一端设置有校准装置，校准装置包括安装块和校准针，连接杆与安装块固定连接，校准针的尾部伸入至安装块的内部，在安装块内设置有弹簧，弹簧的两端分别与校准针和安装块的内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在对钢管调平时，将钢管转动，钢管对校准针挤压时，校准针向安装块内部移动，使弹簧压缩，当钢管不对校准针挤压时，弹簧释放弹力带动校准针从安装块内部向外移动，从而起到对钢管是否达到水平状态进行检验的效果。
13.可选的，所述安装块的侧壁外沿着校准针的长度方向滑动设置有指针，安装块沿自身长度方向开设有避让槽，指针从避让槽内穿过与校准针固定连接，安装块的侧壁沿着避让槽的长度方向标记有刻度线。
14.通过采用上述技术方案，根据指针所对应的刻度线位置，能够反映出钢管的倾斜程度，以便于工作人员更好调整钢管。
15.可选的，所述切割片的下方设置有底座，底座的上表面沿着竖直方向固设有支撑臂，支撑臂的顶部转动连接有调节臂，第一电机的机体与调节臂固定连接，底座和调节臂之间设置有液压缸，液压缸的底部与底座固定连接，液压缸的顶部与调节臂铰接。
16.可选的，所述底座的上表面转动连接有两个转辊，转辊的转动轴线方向与切割片的转动轴线方向平行。
17.通过采用上述技术方案，转辊对钢管的切割处起到了支撑作用，提高了钢管切割时的稳定性。
18.可选的，所述底座的上表面固设有两个放置板，放置板的上表面开设有多个放置槽，转辊的两端放置在放置槽内。
19.通过采用上述技术方案，根据钢管的尺寸可将转辊放置在不同的放置槽处，以使该切割装置能够适用于更多不同尺寸的钢管。
20.可选的，所述螺纹杆背离螺纹套的一端固设有弧形块。
21.通过采用上述技术方案，提高了与钢管内壁的贴合效果，进而提高了对钢管支撑时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过调节装置能够对钢管进行调平处理，以提高钢管切割后端面的平整度；
24.2.通过校准装置能够对钢管进行检测，以起到判断钢管是否达到水平状态的作用；
25.3.通过放置板和转辊为钢管的切割处起到支撑作用，以提高钢管切割时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中为体现调节装置和校准装置的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中为体现调节装置结构的局部剖视图；
29.图4是本技术实施例中为体现校准装置的结构示意图；
30.图5是本技术实施例中为体现放置板和转辊结构的结构示意图。
31.图中，1、切割片；11、第一电机；2、调节装置；21、连接轴；211、调节盒；212、第二电机；22、螺纹套；221、第一锥齿轮；222、第二锥齿轮；223、手轮；23、螺纹杆；231、导向槽；232、导向块；233、固定杆；234、弧形块；4、支撑架；41、连接杆；5、校准装置；51、安装块；511、避让槽；512、刻度线；52、校准针；521、指针；53、弹簧；6、底座；61、支撑臂；62、调节臂；63、液压缸；7、转辊；8、放置板；81、放置槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置。
34.参考图1，一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置包括切割片1和调节装置2，切割片1的下方设置有用于放置钢管的底座6。调节装置2设置有两组，两组调节装置2分别位于切割片1的两侧，需要切割的钢管位于切割片1的下方，钢管的两端位于调节装置2处，且调节装置2位于钢管管内。当需要对钢管进行切割时，先将钢管放置在底座6上，然后通过调节装置2对将钢管进行调整，使钢管的长度方向与切割片1垂直，再通过切割片1对钢管进行切割处理。
35.参照图2和图3，调节装置2相互背离的一侧设置有用于安装调节装置2的支撑架4，支撑架4的底部与底座6的上表面安装固定。调节装置2包括连接轴21、螺纹套22和螺纹杆23；连接轴21的一端伸入至钢管内，连接轴21的另一端与支撑架4靠近顶部的侧壁转动连接，螺纹套22在每组调节装置2中均设置有四个，四个螺纹套22均位于连接轴21远离支撑架4的一端，四个螺纹套22以连接轴21为中心均匀环绕分布，螺纹套22与连接轴21转动连接，螺纹杆23设置有四个，四个螺纹杆23与四个螺纹套22一一对应，且螺纹杆23从螺纹套22远离连接轴21的一端内部伸出，螺纹杆23远离螺纹套22的一端固设有弧形块234，弧形块234凸面一侧背离螺纹杆23。
36.连接轴21的周向侧壁固设有四个调节盒211，四个调节盒211与四个螺纹套22一一对应，螺纹套22的一端伸入至调节盒211的内部，螺纹套22在调节盒211内贯穿固设有第一锥齿轮221，第一锥齿轮221啮合有第二锥齿轮222，调节盒211的外侧设置有手轮223，手轮223贯穿调节盒211与第二锥齿轮222固定连接。
37.螺纹杆23沿着自身长度方向开设有导向槽231，导向槽231内设置有导向块232，导向块232与导向槽231滑动适配，导向块232和调节盒211之间固定连接有固定杆233。
38.当需要对钢管进行调节时，将调节装置2位于钢管内，然后转动每个手轮223，使螺纹杆23从螺纹套22的内部伸入，直至弧形块234与钢管的内壁抵接，再反复转动每个手轮223，对螺纹杆23伸出的长度进行调整，直至钢管到达与切割片1垂直的状态，再进行切割，从而提高了钢管端面切割时的平整度。
39.参照图2和图4，支撑架4相对一侧均固设有连接杆41，连接杆41远离支撑架4的一端设置有校准装置5。校准装置5包括安装块51、校准针52和弹簧53，安装块51与连接杆41固定连接，校准针52的尾端穿设在安装块51的内部，弹簧53位于安装块51内，且弹簧53的一端与安装块51的内壁固定连接，弹簧53的另一端与校准针52固定连接。安装块51沿着校准针
52的长度方向开设有避让槽511，安装块51在避让槽511的一侧沿着避让槽511的长度方向标记有刻度线512，避让槽511内穿设有指针521，指针521的一端与校准针52固定连接，指针521的另一端指向刻度线512。
40.在调节钢管位置时，工作人员可使钢管的侧壁与指针521的端部抵接，再转动钢管，若校准针52出现移动则说明钢管的位置未达到水平状态，工作人员可通过观察指针521的位置来判断钢管的倾斜状态，并根据钢管的倾斜程度对所对应的螺纹杆23长度进行调整，直至钢管达到水平状态。
41.参照图1，底座6的上表面固设有支撑臂61，支撑臂61的上方设置有调节臂62，且支撑臂61的顶部与调节臂62的中部转动连接，第一电机11的机体与支撑臂61的一端固定连接，底座6和调节臂62之间设置有液压缸63，液压缸63的底部与底座6的上表面固定连接，液压缸63的顶部与调节臂62远离第一电机11的一端铰接。其中一个支撑架4在背离连接轴21的一侧安装有用于带动连接轴21转动的第二电机212。
42.在将钢管调整至水平状态后，工作人员启动第一电机11使切割片1转动，然后再启动液压缸63，使液压缸63带动着调节臂62移动，直至切割片1与钢管侧壁抵接，然后再启动第二电机212使钢管转动，进而完成钢管的切割工作。
43.参照图1和图5，在切割片1的下方设置有两个放置板8，两个放置板8分别位于切割片1的两侧，沿着放置板8自身长度方向开设有多个放置槽81，在两个放置板8之间设置有转辊7，转辊7的转动轴线与切割片1的转动轴线平行，转辊7的两端放置在放置槽81内。转辊7为钢管起到良好的支撑作用，提高了钢管切割时的稳定性，并为钢管断开后起到支撑作用。
44.本技术实施例一种用于高跨度基坑内支撑的静力切割装置的实施原理为：将钢管位于两个调节装置2之间，并使调节装置2位于钢管内，然后工作人员再转动手轮223对螺纹杆23从螺纹套22内伸出的长度进行调整，以达到对钢管进行调平的效果，工作人员再使钢管转动，通过观察校准针52和指针521判断钢管是否达到水平状态。当钢管达到水平状态后，再使第一电机11带动切割片1转动对钢管进行切割。从而通过上述结构，提高了钢管切割端面的平整度。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。