一种具有防渗漏功能的喷射梁的制作方法

1.本实用新型涉及喷射梁技术领域，具体为一种具有防渗漏功能的喷射梁。


背景技术：

2.现有的喷射梁主体填充材质为polymeric concrete混合水泥，螺纹钢筋作为主梁的支撑，并两端露头作为法兰的固定连接，但缺点是；喷射梁两端的法兰容易脱落，由于螺纹钢筋露头，端面不易加工，造成渗漏，且螺纹钢筋容易腐蚀，无法固定法兰。
3.因此，需要对喷射梁的法兰处进行设计改造，有效的防止渗漏的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防渗漏功能的喷射梁，具备了防渗漏的优点，解决了现有喷射梁两端的法兰容易脱落，由于螺纹钢筋露头，端面不易加工，造成渗漏，且螺纹钢筋容易腐蚀，无法固定法兰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防渗漏功能的喷射梁，包括喷射梁套，其特征在于：所述喷射梁套的内部固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板的内部固定连接有双头螺栓套，所述双头螺栓套表面的两侧均螺纹连接有法兰本体，所述喷射梁套顶部的两侧均固定连接有挡块，所述喷射梁套内腔的两侧均竖向固定连接有套管，所述法兰本体的表面与喷射梁套的内壁焊接固定，所述双头螺栓套表面的两侧均固定连接有垫圈，所述垫圈的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与法兰本体的内壁接触，所述法兰本体的内部设置有螺纹孔。
7.而且，所述垫圈由高强度金属材料制成，所述橡胶套由高弹性耐高温橡胶材料制成。
8.而且，所述垫圈的表面固定连接有加强板，所述加强板靠近双头螺栓套的一侧固定连接在双头螺栓套的表面。
9.而且，所述双头螺栓套表面的两侧均固定连接有隔热套，所述橡胶套的内壁与隔热套的表面接触。
10.而且，所述支撑隔板的数量为两个，且支撑隔板呈对称分布，所述喷射梁套、双头螺栓套和法兰本体均由金属钛2材料制成。
11.而且，所述喷射梁套内腔的两侧均焊接有环形套，所述环形套的内壁与法兰本体的表面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过喷射梁套、支撑隔板、双头螺栓套、法兰本体、挡块、套管、垫圈、橡胶套和螺纹孔的设置，具有优秀的机加工性能，硬度高，有良好的耐腐蚀性能，有利于提高端面的加工精度，保证法兰本体端面密封性能且无渗漏，从而具备了防渗漏的优点，解决了现有喷射梁两端的法兰容易脱落，由于螺纹钢筋露头，端面不易加工，造成渗漏，且螺纹钢筋容易腐蚀，无法固定法兰的问题。
14.2、本实用新型通过将垫圈设置由高强度金属材料制成，能够提高垫圈的支撑强度，避免了垫圈容易出现断裂的现象。
15.3、本实用新型通过设置加强板，能够增加垫圈与双头螺栓套之间的接触面积，避免了垫圈与双头螺栓套的连接处容易出现损坏的现象。
16.4、本实用新型通过设置隔热套，能够对橡胶套进行隔热防护，避免了高温对橡胶套造成影响的现象。
17.5、本实用新型通过将支撑隔板的数量设置为两个，能够提高支撑隔板的支撑强度，避免了支撑隔板数量较少，导致支撑效果较差的现象。
18.6、本实用新型通过设置环形套，能够增加喷射梁套与法兰本体之间的接触面积，提高了法兰本体的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型喷射梁套的俯视示意图；
21.图3为本实用新型喷射梁套的左视结构图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大结构图；
23.图5为本实用新型结构垫圈的立体示意图。
24.附图标记说明
25.1、喷射梁套；2、支撑隔板；3、双头螺栓套；4、法兰本体；5、挡块；6、套管；7、垫圈；8、橡胶套；9、螺纹孔；10、加强板；11、隔热套；12、环形套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种具有防渗漏功能的喷射梁，包括喷射梁套1，喷射梁套1的内部固定连接有支撑隔板2，支撑隔板2的内部固定连接有双头螺栓套3，双头螺栓套3表面的两侧均螺纹连接有法兰本体4，喷射梁套1顶部的两侧均固定连接有挡块5，喷射梁套1内腔的两侧均竖向固定连接有套管6，法兰本体4的表面与喷射梁套1的内壁焊接固定，双头螺栓套3表面的两侧均固定连接有垫圈7，垫圈7的表面固定连接有橡胶套8，橡胶套8的表面与法兰本体4的内壁接触，法兰本体4的内部设置有螺纹孔9。
28.参考图4，垫圈7由高强度金属材料制成，橡胶套8由高弹性耐高温橡胶材料制成。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将垫圈7设置由高强度金属材料制成，能够提高垫圈7的支撑强度，避免了垫圈7容易出现断裂的现象。
30.参考图4，垫圈7的表面固定连接有加强板10，加强板10靠近双头螺栓套3的一侧固定连接在双头螺栓套3的表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板10，能够增加垫圈7与双头螺栓套3之间的接触面积，避免了垫圈7与双头螺栓套3的连接处容易出现损坏的现象。
32.参考图5，双头螺栓套3表面的两侧均固定连接有隔热套11，橡胶套8的内壁与隔热套11的表面接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔热套11，能够对橡胶套8进行隔热防护，避免了高温对橡胶套8造成影响的现象。
34.参考图4，支撑隔板2的数量为两个，且支撑隔板2呈对称分布，喷射梁套1、双头螺栓套3和法兰本体4均由金属钛2材料制成。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将支撑隔板2的数量设置为两个，能够提高支撑隔板2的支撑强度，避免了支撑隔板2数量较少，导致支撑效果较差的现象。
36.参考图4，喷射梁套1内腔的两侧均焊接有环形套12，环形套12的内壁与法兰本体4的表面接触。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形套12，能够增加喷射梁套1与法兰本体4之间的接触面积，提高了法兰本体4的稳定性。
38.本实用新型的工作原理为：
39.使用时，喷射梁套1具有优秀的机加工性能，硬度高，且对比常见的其他不锈钢有良好的耐腐蚀性能，法兰本体4的内部设置有螺纹孔9，同样采用金属钛2材料制成，有利于提高端面的加工精度，保证法兰本体4端面密封性能且无渗漏，内部使用无填充架空技术，使喷射梁套1重量变轻，便于拆装，橡胶套8能够减小双头螺栓套3与法兰本体4之间的缝隙，提高密封性能，从而达到防渗漏的效果。
40.该具有防渗漏功能的喷射梁，通过喷射梁套1、支撑隔板2、双头螺栓套3、法兰本体4、挡块5、套管6、垫圈7、橡胶套8和螺纹孔9的设置，具有优秀的机加工性能，硬度高，有良好的耐腐蚀性能，有利于提高端面的加工精度，保证法兰本体4端面密封性能且无渗漏，从而具备了防渗漏的优点，解决了现有喷射梁两端的法兰容易脱落，由于螺纹钢筋露头，端面不易加工，造成渗漏，且螺纹钢筋容易腐蚀，无法固定法兰的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。