一种高盖压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装设备技术领域，特别涉及一种高盖压合装置。


背景技术：

2.食品行业中，比如奶制品、粉制品等，大多采用瓶装或者罐装的方式对产品进行密封储存，这种方式储存方便，同时还能延长保质期。目前，将盖体压合于瓶或罐体少部分采用人工压合的方式，这种方式效率低下，且存在盖体与瓶或罐体密封不完全密封的问题，虽然市面上也存在通过相关机械结构将盖体压合至瓶或罐体的方式，但现有的机械结构还不够人性化，操作麻烦，还需要人工将盖体放置于瓶或罐体上才能通过相关机械结构将盖体压合于瓶或者罐体上，此外，也无法保证盖体能够准确放置于瓶或罐体上，容易出现盖体与瓶或罐体压合不到位的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种高盖压合装置，操作方便，能实现自动放盖压合，无需人工干预。
4.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，包括架体，所述架体包括第一机架和架设于所述第一机架的第二机架，所述第二机架内布置有压合平台，所述压合平台具有供产品穿过的通孔；安装于所述第一机架的第一输送组件，所述第一输送组件包括夹紧组件和能够上下升降的输送平台，所述输送平台位于所述通孔正下方，所述输送平台用于将产品输送至所述通孔，所述夹紧组件用于调整放置于所述输送平台的产品的位置；安装于所述第二机架的第二输送组件，所述第二输送组件包括能够朝向所述通孔运动的推块，通过所述推块以将放置于所述压合平台的盖体输送至所述通孔；以及安装于所述第二机架的压合组件，所述压合组件包括能够上下升降的压头，所述压头位于所述通孔的正上方。
5.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，所述第一输送组件还包括第一驱动件和第一连接件，所述第一连接件的一端固定于所述第一驱动件的运动端，通过所述第一驱动件驱使所述第一连接件进行往复直线运动，所述第一连接件的另一端设置有水平放置的平板，以形成所述输送平台。
6.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，所述夹紧组件包括两件抱紧夹块，两件所述抱紧夹块分别设置于所述输送平台的两侧，两块所述抱紧夹块均通过连杆结构传动连接所述第一驱动件的运动端，以使两块所述抱紧夹块能够相向靠近或反向远离。
7.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，所述连杆结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接所述第一驱动件的运动端，另一端铰接所述第二连杆的一端，所述第二连杆的中部铰接所述第一机架，所述抱紧夹块设置于所述第二连杆的另一端。
8.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，两件所述第一连杆呈八字形设置。
9.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，两块所述抱紧夹块相向的一侧均设置有
第一弧面，所述第一驱动件为气缸。
10.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，所述第二输送组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述第二机架的侧边且水平设置，所述推块安装于所述第二驱动件的运动端，通过所述第二驱动件以驱使所述推块进行直线往复运动。
11.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，所述推块用于推抵盖体的一侧具有第二弧面，所述第二驱动件为气缸。
12.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，所述压合平台还设置有两件导向件，两件所述导向件布置于所述通孔两侧，以形成一条供盖体活动的导向通道，其中，所述导向通道靠近所述第二输送组件的开口端呈喇叭状向外渐开。
13.根据本实用新型实施例的高盖压合装置，所述压合组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸竖直设置于所述第一机架的顶部，所述压头安装于所述驱动气缸的气缸轴。
14.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，进行盖体与瓶或罐体产品的压合时，将瓶或罐体产品放置于输送平台上，再将盖体放置于压合平台后，输送平台动作，输送平台带动瓶或罐体产品朝向通孔处运动，在输送平台带动产品运动过程中，通过夹紧组件将瓶或罐体产品调整至正对通孔，以便瓶或罐体能够顺利上升到额定位置，瓶或罐体产品输送到位后，推块动作，带动盖体朝向通孔处运动，以使盖体从通孔中进入至与瓶或罐体产品对接，最后压合组件动作，压头朝向通孔处运动，以将盖体与瓶或罐体产品压合密封，实现盖体与瓶或罐体产品的自动压合，且在进行瓶或罐体产品放置时无需人工进行定位对准，通过夹紧机构即可实现瓶或罐体产品的自动位置调整，减少人工的工作量，压合平台与通孔的设置则方便第二输送组件能够准确将盖体推送至与瓶或罐体产品对接，方便后续的压合密封，整个压合密封过程工人仅需进行盖体、瓶或罐体产品的放置以及压合完成的瓶或罐体产品的收取即可，操作简单，大大降低工人工作强度，提升盖体与瓶或罐体产品压合效率的同时还能够提升压合良品率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例的正视图；
17.图2是本实用新型实施例的左视图；
18.图3是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1和图2，本实用新型实施例的高盖压合装置包括架体、第一输送组件、第二输送组件以及压合组件，其中，架体包括第一机架110和架设于第一机架110的第二机架120，第二机架120内布置有压合平台410，压合平台410具有供产品710穿过的通孔，通孔的直径大小大于产品710的直径大小1mm至1.5mm；第一输送组件安装于第一机架110上，第一输送组件包括夹紧组件和能够上下升降的输送平台221，输送平台221位于通孔的正下方，输送平台221用于将产品710输送至通孔处，而夹紧组件用于调整放置于输送平台221的产品710的位置，以便输送平台221带动产品710上升过程中，产品710能够顺利调整至正对通孔中，无需人工进行干预调整；第二输送组件安装于第二机架120，第二输送组件包括能够朝向通孔运动的推块520，通过推块520以将放置于压合平台410的盖体720输送至通孔中；进一步的，压合组件安装于第二机架120，压合组件包括能够上下升降的压头620，压头620位于通孔的正上方。
24.进行盖体720与瓶或罐体产品的压合时，将瓶或罐体产品放置于输送平台221上，再将盖体720放置于压合平台410后，输送平台221动作，输送平台221带动瓶或罐体产品朝向通孔处运动，在输送平台221带动产品710运动过程中，通过夹紧组件将瓶或罐体产品调整至正对通孔，以便瓶或罐体能够顺利上升到额定位置，瓶或罐体产品输送到位后，推块520动作，带动盖体720朝向通孔处运动，以使盖体720从通孔中进入至与瓶或罐体产品对接，最后压合组件动作，压头620朝向通孔处运动，以将盖体720与瓶或罐体产品压合密封，实现盖体720与瓶或罐体产品的自动压合，且在进行瓶或罐体产品放置时无需人工进行定位对准，通过夹紧机构即可实现瓶或罐体产品的自动位置调整，减少人工的工作量，压合平台410与通孔的设置则方便第二输送组件能够准确将盖体720推送至与瓶或罐体产品对接，方便后续的压合密封，整个压合密封过程工人仅需进行盖体720、瓶或罐体产品的放置以及压合完成的瓶或罐体产品的收取即可，操作简单，大大降低工人工作强度，提升盖体720与瓶或罐体产品压合效率的同时还能够提升压合良品率。
25.本实施例中，第一输送组件还包括第一驱动件210和第一连接件220，第一连接件220的一端固定于第一驱动件210的运动端，通过第一驱动件210驱使第一连接件220进行往复直线运动，第一连接件220的另一端设置有水平放置的平板，以形成输送平台221，通过第一驱动件210带动输送平台221进行直线往复运动完成瓶或罐体产品的输送，需说明的是，第一驱动件210优选为气缸。
26.在一些实施例中，夹紧组件包括两件抱紧夹块330，两件抱紧夹块330分别设置于输送平台221的两侧，两块抱紧夹块330均通过连杆结构传动连接第一驱动件210的运动端，以使两块抱紧夹块330能够相向靠近或反向远离，当第一驱动件210带动输送平台221进行瓶或罐体产品的上升输送时，连杆结构在第一驱动件210的带动下同步带动两块抱紧夹块
330相向靠近，两块抱紧夹块330相向靠近过程中对瓶或罐体产品进行对中整定，无论人工放置瓶或罐体产品的位置多么偏离通孔，在两块抱紧夹块330的作用下都能够将瓶或罐体产品调整至正对通孔，从而实现瓶或罐体产品的自动位置调整，需说明的是，当瓶或罐体产品停止上升时，两块抱紧夹块330刚好能够贴合瓶或罐体产品，实现对瓶或罐体产品的夹紧定位，避免盖体720与瓶或罐体产品压合时出现位移的情况。
27.进一步的，因抱紧夹块330为两块，因此，连杆结构也对应设置为两组，连杆结构包括第一连杆310和第二连杆320，第一连杆310的一端铰接第一驱动件210的运动端，另一端铰接第二连杆320的一端，第二连杆320的中部铰接第一机架110，抱紧夹块330设置于第二连杆320的另一端。需说明的是，两组连杆结构对称设置，且两件第一连杆310呈八字形设置，以使第一驱动件210带动输送平台221的同时，通过连杆结构驱动两块抱紧夹块330相向靠近，进而能够实现在输送过程中完成对瓶或罐体产品的位置整定，同时，在输送完成后，两块抱紧夹块330还能夹紧瓶或罐体产品。
28.此外，两块抱紧夹块330相向的一侧均设置有第一弧面，第一弧面的外形和瓶或罐体产品的外形相似，以便能够更好的夹紧瓶或罐体产品而不会产生损坏的情况。
29.在另一些实施例中，第二输送组件还包括第二驱动件510，第二驱动件510固定于第二机架120的侧边且水平设置，推块520安装于第二驱动件510的运动端，通过第二驱动件510以驱使推块520进行直线往复运动，以便能够准确将盖体720输送至通孔中。进一步的，推块520用于推抵盖体720的一侧具有第二弧面，第二弧面的形状与盖体720的外形相似，而第二驱动件510优选为气缸。
30.在其它的一些实施例中，如图3所示，压合平台410还设置有两件导向件420，两件导向件420布置于通孔两侧，以形成一条供盖体720活动的导向通道，导向通道的宽度大于盖体720直径0.5mm至1mm，确保盖体720能够准确掉入通孔中，其中，导向通道靠近第二输送组件的开口端呈喇叭状向外渐开，便于盖体720进入的同时，还避免了推块520与导向件420的干涉。
31.在一些实施例中，压合组件还包括驱动气缸610，驱动气缸610竖直设置于第一机架110的顶部，压头620安装于驱动气缸610的气缸轴，通过驱动气缸610驱动压头620上下升降完成盖体720与产品710的压合密封。
32.上述的高盖压合装置整体结构简单，制造成本低廉，且维护方便，所有的部件都优选用气缸，不需要机油进行润滑，因此不会存在压合密封后的产品710存在污渍的情况，满足食品行业清洁干净的要求，且人工干预少，人工所需进行的操作简单，能大大提升生产效率。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。