一种水利工程施工用管道对接支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程施工技术领域，具体为一种水利工程施工用管道对接支撑结构。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，通过修建水利工程，能更好地控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标，在进行施工时，需要对管道进行焊接达到对接目的，在管道焊接前需要进行使用支撑设备对管道进行支撑，实现管口与管口之间的对接。
3.但实际操作时，支撑设备大多为固定式结构，只能对距离地面同一高度和同一尺寸的管道进行支撑，使用时通用性和灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水利工程施工用管道对接支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程施工用管道对接支撑结构，包括底板，所述底板上表面固定连接有导向杆，所述导向杆侧表面活动连接有滑板，所述滑板上表面铰接有支撑杆，所述支撑杆上端安装有支撑机构，所述滑板侧表面安装有调节机构，所述底板上表面固定连接有固定板，所述支撑机构上方卡接支撑有待对接管道。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括调节丝杆和固定连接在调节丝杆侧表面的限位环，所述调节丝杆一端固定连接有调节转盘，所述固定板和滑板数量均为两个。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节丝杆侧表面设置有方向相反的两段螺纹，且两个所述滑板分别螺纹连接在调节丝杆两端侧表面，所述限位环数量为两组，且两组限位环分别转动卡接在两个所述固定板两侧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括滑槽和设置在滑槽内部的滑块，所述滑块为凸字形结构，所述滑块滑动连接在滑槽内壁，所述滑块数量为两个，且两个所述滑块上表面分别铰接安装有第一支撑板和第二支撑板，其中第一支撑板和第二支撑板中下部相互铰接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽内壁转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆侧表面设置有方向相反的两段螺纹，且两个所述滑块分别对称螺纹连接在驱动丝杆侧表面，所述支撑杆数量为四个。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动丝杆一端固定连接有驱动转盘，所述
驱动丝杆靠近驱动转盘一端活动贯穿滑槽，所述驱动丝杆靠近驱动转盘一端侧表面固定连接有卡环，所述卡环转动连接在滑槽内壁，四个所述支撑杆均分别铰接安装在滑槽下表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过调节转盘带动调节丝杆转动，带动两个滑板同步靠近或者远离，通过支撑杆的铰接支撑作用带动滑槽上下移动，进而调节支撑机构的整体支撑高度，转动驱动转盘带动两个滑块在滑槽内壁同步靠近或者远离，通过铰接作用可调节第一支撑板和第二支撑板上表面夹角的大小，从而可对不同尺寸直径的管道进行支撑，本装置在使用时更加灵活且通用性更好，不受高度和尺寸的约束，可对不同高度和直径的管道进行支撑；
13.2、本实用新型同时还通过卡环卡定在滑槽内壁使得驱动丝杆在滑槽内部转动的同时不会出现轴向移动趋势，对驱动丝杆起到一个限位效果，同理通过限位环转动卡定在固定板侧表面使得调节丝杆在转动的同时不会出现轴向移动情况，由于螺纹具有自锁功能，使得在调节丝杆和驱动丝杆停止转动时，滑板和滑块可自动固定位置，达到自锁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种水利工程施工用管道对接支撑结构整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种水利工程施工用管道对接支撑结构侧视图；
16.图3为本实用新型一种水利工程施工用管道对接支撑结构支撑机构具体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种水利工程施工用管道对接支撑结构滑块结构示意图；
18.图5为本实用新型一种水利工程施工用管道对接支撑结构调节机构具体结构示意图。
19.图中：1、底板；2、导向杆；3、滑板；4、支撑杆；5、支撑机构；501、滑槽；502、滑块；503、第一支撑板；504、第二支撑板；505、驱动丝杆；506、驱动转盘；507、卡环；6、调节机构；601、调节丝杆；602、调节转盘；603、限位环；7、固定板；8、待对接管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程施工用管道对接支撑结构，包括底板1，底板1上表面固定安装有导向杆2，导向杆2侧表面活动连接有滑板3，滑板3上表面铰接有支撑杆4，支撑杆4上端安装有支撑机构5，滑板3侧表面安装有调节机构6，底板1上表面固定安装有固定板7，支撑机构5上方卡接支撑有待对接管道8，其中底板1用于放在地面，通过底板1对支撑机构5和调节机构6进行放置，调节机构6可进行高度调节，进而将待对接管道8与地面撑起不同高度，支撑机构5可进行调节，可对不同直径尺寸的待对接管道8进行支撑。
22.本实施例中，调节机构6包括调节丝杆601和固定安装在调节丝杆601侧表面的限位环603，调节丝杆601一端固定安装有调节转盘602，固定板7和滑板3数量均为两个，其中
调节丝杆601与两个固定板7均为转动安装关系，即调节丝杆601可在固定板7侧表面转动。
23.本实施例中，调节丝杆601侧表面设置有方向相反的两段螺纹，且两个滑板3分别螺纹连接在调节丝杆601两端侧表面，通过螺纹驱动作用使得在调节丝杆601转动时可驱动两个滑板3同步靠近或者远离，通过支撑杆4的铰接支撑作用带动支撑机构5上下移动进行高度调节，限位环603数量为两组，且两组限位环603分别转动卡接在两个固定板7两侧，通过两组限位环603可对调节丝杆601进行卡定，防止其在转动时轴向移动。
24.本实施例中，支撑机构5包括滑槽501和设置在滑槽501内部的滑块502，滑块502为凸字形结构，其中滑槽501内径与滑块502外径相适配，滑块502滑动连接在滑槽501内壁，滑块502数量为两个，且两个滑块502上表面分别铰接安装有第一支撑板503和第二支撑板504，其中第一支撑板503和第二支撑板504中下部相互铰接，通过铰接作用使得在两个滑块502同步靠近或者同步远离时，第一支撑板503和第二支撑板504上表面的夹角可进行变化，通过不同的夹角可对不同直径的待对接管道8从下方进行支撑。
25.本实施例中，滑槽501内壁转动安装有驱动丝杆505，驱动丝杆505侧表面设置有方向相反的两段螺纹，且两个滑块502分别对称螺纹连接在驱动丝杆505侧表面，通过螺纹作用使得在驱动丝杆505转动时可带动两个滑块502进行同步靠近或者远离，进而调节第一支撑板503和第二支撑板504上表面夹角的大小，支撑杆4数量为四个，四个支撑杆4上端分别铰接安装在滑槽501下表面四个角位置。
26.本实施例中，驱动丝杆505一端固定安装有驱动转盘506，驱动丝杆505靠近驱动转盘506一端活动贯穿滑槽501，驱动丝杆505靠近驱动转盘506一端侧表面固定安装有卡环507，卡环507转动连接在滑槽501内壁，四个支撑杆4均分别铰接安装在滑槽501下表面，通过驱动转盘506便于带动驱动丝杆505进行转动，在转动时通过卡环507将驱动丝杆505卡定在滑槽501内壁，防止其出现轴向移动趋势。
27.工作原理：在使用时，该实用新型通过转动调节转盘602带动调节丝杆601转动，通过螺纹作用带动两个滑板3沿着导向杆2轴向方向同步靠近或者远离，通过支撑杆4的铰接支撑作用带动滑槽501上下移动，进而调节支撑机构5的整体支撑高度，通过转动驱动转盘506带动驱动丝杆505转动，通过螺纹驱动作用带动两个滑块502在滑槽501内壁同步靠近或者远离，带动第一支撑板503和第二支撑板504下端移动，通过第一支撑板503和第二支撑板504的铰接作用可调节第一支撑板503和第二支撑板504上表面夹角的大小，从而可对不同尺寸直径的管道进行支撑，通过对支撑机构5和调节机构6进行调节使得在对管道支撑时更加灵活且通用性更好，不受高度和尺寸的约束，该使用新型还通过卡环507卡定在滑槽501内壁使得驱动丝杆505在滑槽501内部转动的同时不会出现轴向移动趋势，对驱动丝杆505起到一个限位效果，同理通过限位环603转动卡定在固定板7侧表面使得调节丝杆601在转动的同时不会出现轴向移动情况，由于螺纹具有自锁功能，使得在调节丝杆601和驱动丝杆505停止转动时，滑板3和滑块502可自动固定位置，达到自锁效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。