一种离心泵用接口镗削机床的制作方法

1.本实用新型涉及镗削设备技术领域，具体为一种离心泵用接口镗削机床。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，市面上常见的离心泵均为金属材质制成，其进出水口的部位在生产时会一体铸成或焊接有法兰部件，为方便与外接设备对接，法兰部件还会开设有若干个通孔用于安装螺栓组件；现阶段在加工螺栓孔洞时，会先使用镗削机床钻出预留孔，再使用精度更高的镗刀进行镗削，然而逐个对通孔进行钻孔和镗削效率较低，而且进行下一个孔洞的加工时还需要重新定位，操作繁琐，此外，一些小型镗削机床在钻孔结束时更换镗刀的操作十分复杂，不便于工人的操作，基于上述问题，现提出一种离心泵用接口镗削机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离心泵用接口镗削机床，以解决上述背景技术中提出的一次加工一个通孔效率较慢，且重新定位较为复杂和更换镗刀不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵用接口镗削机床，包括：基座，所述基座的顶端安装有工作台，所述基座的顶端后侧安装有驱动主机，所述驱动主机的前侧安装有机头，且机头与所述工作台的位置相对应，所述机头的顶端安装有电机，且电机的输出端延伸进所述机头的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有连杆的一端，所述连杆的另一端安装有花键，所述机头的内腔装配有限位机构，所述机头的底端装配有传动机构，所述传动机构的底端装配有镗刀组件。
5.所述限位机构包括：限位块，所述限位块的数量为两个，分别对称设置于所述机头的内腔，所述限位块的外壁对称安装有两个伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定安装于所述机头的内壁，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装于所述机头的内壁及限位块的外壁，所述机头的内壁左右两侧分别可转动的安装有转块，且转块的外壁前后两侧分别与两个限位块的外壁贴合，所述转块的外壁安装有转杆的一端，且转杆的另一端贯穿并延伸出所述机头的外壁，所述转杆延伸出机头外壁的一端安装有手柄。
6.优选的，所述限位块的形状为“t”字形设置。
7.优选的，所述转块长短边之差大于限位块中部凸块的宽度的二倍。
8.优选的，所述传动机构包括：插座，所述插座的外壁插接于机头的内腔，且插座的底端延伸出所述机头的底端外壁，所述插座的外壁前后两侧分别开设有限位槽，且所述限位块的凸块部分插接于限位槽的内腔，所述插座的底端安装有外壳，所述外壳的内腔中部可转动的安装有第一齿轮，所述外壳的内腔沿周向等距可转动的安装有六个第二齿轮，且第二齿轮均与所述第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的顶端中心位置开设有键槽，且所述花键插接于键槽的内腔。
9.优选的，所述镗刀组件包括：六个刀座，六个所述刀座的顶端分别固定安装于六个
第二齿轮的底端，且刀座的底端贯穿延伸出所述外壳的底端，所述刀座的底端沿周向等距安装有四个夹板，所述夹板的外壁螺接有螺筒，所述夹板的内壁安装有卡块，四个所述夹板的内侧插接有镗刀，所述镗刀的外壁沿周向等距开设有四个卡槽，且所述卡块的外壁卡接于卡槽的内腔。
10.优选的，所述镗刀的直径与四个夹板围成圆腔的内径相适配。
11.优选的，所述卡块的形状为半球形，且与所述卡槽的内腔形状相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心泵用接口镗削机床，通过电机驱动连杆和花键旋转，进而驱使第一齿轮转动，从而驱使若干个第二齿轮同步旋转，带动刀座同步旋转，利用若干个镗刀对若干个孔洞同步镗削，转动转块利用其驱动两个限位块相互远离，从而使插座脱离被限位状态，实现更换外壳的目的，通过转动螺筒使其向上移动，使其脱离对夹板的限位，向下拉动镗刀可将其取出进行更换，在实际使用中，能够同步对离心泵泵体上的法兰组件外壁的若干个孔洞同步进行转孔和镗削，提高工作效率，同时能够快速更换不同的传动机构，以适配不同接口尺寸的泵体，提高设备通用性，还能够快速更换不同的镗刀，便于工作人员进行操作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型的外壳俯视剖面图。
15.图3为本实用新型限位机构的右视剖面图。
16.图4为本实用新型转块的结构示意图。
17.图5为本实用新型镗刀组件的主视剖面图。
18.图中：1、基座，2、工作台，3、驱动主机，4、机头，5、电机，6、连杆，7、花键，8、限位机构，81、限位块，82、伸缩杆，83、弹簧，84、转块，85、转杆，86、手柄，9、传动机构，91、插座，92、限位槽，93、外壳，94、第一齿轮，95、第二齿轮，96、键槽，10、镗刀组件，101、刀座，102、夹板，103、螺筒，104、卡块，105、镗刀，106、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种离心泵用接口镗削机床技术方案：一种离心泵用接口镗削机床，包括：基座1、工作台2、驱动主机3、机头4、电机5、连杆6、花键7、限位机构8、传动机构9和镗刀组件10，基座1的顶端安装有工作台2，工作台2为现有设备，利用工具能够将工件固定在工作台2的顶端，同时工作台2能够进行移动，便于进行定位，基座1的顶端后侧安装有驱动主机3，驱动主机3的前侧安装有机头4，驱动主机3为为现有设备，能够提供动力使机头4进行移动，且机头4与工作台2的位置相对应，机头4的顶端安装有电机5，且电机5的输出端延伸进机头4的内腔，电机5的输出端通过联轴器安装有连杆6的一端，连杆6的另一端安装有花键7，开启电机5能够驱动连杆6和花键7一同旋转，机头4的内腔装配有限位
机构8，机头4的底端装配有传动机构9，传动机构9的底端装配有镗刀组件10。
21.限位机构8包括：限位块81、伸缩杆82、弹簧83、转块84、转杆85和手柄86，限位块81的数量为两个，分别对称设置于机头4的内腔，限位块81的外壁对称安装有两个伸缩杆82的一端，伸缩杆82的另一端固定安装于机头4的内壁，伸缩杆82由两部分组成，分为内筒和外筒，伸缩杆82的外壁套接有弹簧83，且弹簧83的两端分别固定安装于机头4的内壁及限位块81的外壁，弹簧83为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当限位块81受力相互远离时，迫使弹簧83和伸缩杆82压缩，撤去外力后，利用弹簧83的自身弹力驱使限位块81复位，机头4的内壁左右两侧分别可转动的安装有转块84，且转块84的外壁前后两侧分别与两个限位块81的外壁贴合，转块84转动时能够驱动两个限位块81相互远离，转块84的外壁安装有转杆85的一端，且转杆85的另一端贯穿并延伸出机头4的外壁，转杆85延伸出机头4外壁的一端安装有手柄86。
22.作为优选方案，更进一步的，传动机构9包括：插座91、限位槽92、外壳93、第一齿轮94、第二齿轮95和键槽96，插座91的外壁插接于机头4的内腔，且插座91的底端延伸出机头4的底端外壁，插座91的外壁前后两侧分别开设有限位槽92，且限位块81的凸块部分插接于限位槽92的内腔，当限位块81插入限位槽92的内腔后能够对插座91进行限位，插座91的底端安装有外壳93，外壳93的内腔中部可转动的安装有第一齿轮94，外壳93的内腔沿周向等距可转动的安装有六个第二齿轮95，且第二齿轮95均与第一齿轮94相互啮合，当第一齿轮94旋转时，若干个第二齿轮95会同步旋转，第一齿轮94的顶端中心位置开设有键槽96，且花键7插接于键槽96的内腔，保证花键7旋转时，第一齿轮94会同步旋转。
23.作为优选方案，更进一步的，限位块81的形状为“t”字形设置，其凸块部分与限位槽92的内腔形状相适配，保证其凸块部分能够精准插入限位槽92的内腔。
24.作为优选方案，更进一步的，转块84长短边之差大于限位块81中部凸块的宽度的二倍，保证每个限位块81的移动距离均大于限位81的凸块宽度，保证能够完全离开限位槽92的内腔。
25.作为优选方案，更进一步的，镗刀组件10包括：刀座101、夹板102、螺筒103、卡块104、镗刀105和卡槽106，六个刀座101的顶端分别固定安装于六个第二齿轮95的底端，且刀座101的底端贯穿延伸出外壳93的底端，刀座101的底端沿周向等距安装有四个夹板102，夹板102能够在弹性范围内进行扩张，撤去外力后恢复初始状态，夹板102的外壁螺接有螺筒103，旋转螺筒103能够使其沿着刀座101的外壁上下移动，夹板102的内壁安装有卡块104，四个夹板102的内侧插接有镗刀105，镗刀105的外壁沿周向等距开设有四个卡槽106，且卡块104的外壁卡接于卡槽106的内腔，能够对镗刀105进行定位。
26.作为优选方案，更进一步的，镗刀105的直径与四个夹板102围成圆腔的内径相适配，避免镗刀105发生晃动。
27.作为优选方案，更进一步的，卡块104的形状为半球形，且与卡槽106的内腔形状相适配，当镗刀105向上移动时便于卡块104卡入卡槽106的内腔。
28.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气
控制做说明。
29.在使用时，将离心泵泵体固定在工作台2的顶端，选择与其相适配的外壳93将其向上安装，保证泵体接口处法兰的中心与外壳93相对应，同时转动两个手柄86使转杆85带动转块84旋转，利用转块84的限位驱动两个限位块81相互远离，并使伸缩杆82和弹簧83压缩，将插座91插入机头4的内腔，并使花键7延伸进外壳93的内腔，当花键7卡入键槽96的内腔后，撤去施加在手柄86的外力，利用弹簧83的自身弹力，驱使限位块81、转块84、转杆85和手柄86复位，当限位块81的凸块插入限位槽92的内腔后，插座91和外壳93的到固定，反之即可将其进行拆卸，开启电机5驱动连杆6和花键7旋转，进而驱动第一齿轮94旋转，由于六个第二齿轮95均与第一齿轮94啮合，当第一齿轮94旋转时，第二齿轮95会同步旋转，进而带动六个刀座101和镗刀105旋转，利用驱动主机3驱动机头4向下移动，使镗刀105嵌入通孔内壁，即可进行镗削，当需要更换不同的镗刀105时，旋转螺筒103使其向上移动，当其脱离对夹板102的限位时，向下拉动镗刀105即可将其取出，将另一个镗刀105插入夹板102的内侧，利用镗刀105对卡块104的限位，使夹板102在自身弹性范围内扩张，当卡槽106与卡块104相对应时，卡块104卡入卡槽106内腔，反向旋转螺筒103使其向下移动，当螺筒103位于夹板102外侧时即可对夹板102限位，此时镗刀105得到稳定安装，在实际使用中，不仅能够还能够快速更换不同的镗刀105，也能够快速更换不同的传动机构，以适配不同接口尺寸的泵体，还能够同时对若干通孔进行镗削，提高工作效率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。