数控铣床的吸盘式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及属于工艺装备技术领域，尤其涉及一种数控铣床的吸盘式夹具。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。部分数控机床自带真空柔性夹具，其价格昂贵，虽然实现了自动化和电传调控能力但使用时仍需要调用零件数模生成铣切夹具型面。因此耗时周期长，进而影响加工效率以及加工成本。
3.中国专利cn110039345a，公开了一种用于龙门式五坐标钣金数控铣床铣切的柔性夹具平台，其夹具的方案是：该装置包括固定式底座、高精度对刀基准孔、纵向滑杆、纵向滑轨、吸盘底座、支杆支座、支杆、真空吸盘和横向滑轨槽；固定式底座置于五座标机床平台上，设有两条带有尺寸刻线的横向滑轨槽和多条带有尺寸刻线的纵向滑杆，纵向滑杆安装在横向滑轨槽上；纵向滑轨安装在纵向滑杆上；吸盘底座安装在纵向滑轨上；支杆支座底端螺接在吸盘底座上；支杆旋入支杆支座的螺纹通孔中，可上下垂直移动；真空吸盘固定于支杆顶端，可360度摆动在任意角度固定，用于紧密吸附待铣切零件外形。将其中两个真空吸盘中心吸孔处安装销钉，用销钉来确定零件的准确空间方位，其余真空吸盘用来吸附零件。然而其采用同一个气源控制真空吸盘的吸合，其方案适用于复杂曲面的零部件。对于平板零部件来说，若是零部件较为脆弱，且零部件摆放时存在歪斜的情况时，所有真空吸盘同时吸合产生的过大吸附力极容易导致平板零部件瞬间产生较大的形变，极易导致平板零部件产生塑性形变或是碎裂，若是吸附力过小在在进行铣削加工时便会导致零部件松动加工位置偏移，同样会导致零部件报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种数控铣床的吸盘式夹具，其能够对较为脆弱的平板零部件进行吸合，且吸合力能够调节分段。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种数控铣床的吸盘式夹具，包括工作台，所述工作台上设置有第一真空泵和第二真空泵，所述工作台上设置有多个支管，所有所述支管的上端均设置有用于吸附平板零部件的真空吸盘，所有所述真空吸盘的盘面位于同一平面上，部分支管的下端与第一真空泵连通形成负压，其余支管的下端与第二真空泵连通形成负压。
7.上述方案中，使用时可以先启动第一真空泵仅使用部分真空吸盘对平板零部件进
行吸附固定，通过吸力消除摆放时的歪斜误差，此时吸力较小，不会对歪斜的平板零部件造成损坏，当平板零部件定位完成后，再启动第二真空泵对平板零部件进行进一步固定，此时由于平板零部件已经固定位置，较大的吸力也不会使平板零部件产生过大的形变。同时吸力大小也能满足平板零部件进行铣削时的固定力要求。工作台可以直接固定在铣床上进行夹持作业。
8.作为优选，所述工作台包括水平布置的基板，所述基板的两端分别设置有向下延伸的立板，两个所述立板的下端分别设置有水平布置的支座板，所述支管和真空吸盘设置在基板的上表面。当工位上放置平板零部件后,真空吸盘将会吸紧平板零部件。其中第一真空泵和第二真空泵的夹紧力均为n,完全满足工件加工要求的安全夹紧力；使用第一真空泵和第二真空泵作为动力源来实现吸盘夹紧,不仅减少了辅助安装时间,而且大大降低了劳动强度。
9.作为优选，所述第一真空泵和第二真空泵分设在两个支座板的上表面。
10.作为优选，与第一真空泵连通的支管设置有四个，四个所述支管的连线合围成一个矩形。
11.作为优选，与第二真空泵连通的支管设置有三个且位于所述矩形中部，第二真空泵连通的支管沿所述矩形长度方向均匀间隔布置。
12.作为优选，所述基板的上表面设置有两个橡胶条形垫，所述橡胶条形垫的长度方向平行于基板的一端的边沿长度方向，所述支管和真空吸盘设置在两个橡胶条形垫之间。
13.作为优选，所述基板的上表面设置有用于对平板零部件进行定位的定位销。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.附图标记说明：1、平板零部件；10、工作台；11、基板；12、立板；13、支座板；20、第一真空泵；30、第二真空泵；40、支管；50、真空吸盘；60、橡胶条形垫；70、定位销。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外侧”、“前后”“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图状态下所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.一种数控铣床的吸盘式夹具，包括工作台10，所述工作台10上设置有第一真空泵20和第二真空泵30，所述工作台10上设置有多个支管40，所有所述支管40的上端均设置有用于吸附平板零部件1的真空吸盘50，所有所述真空吸盘50的盘面位于同一平面上，部分支
管40的下端与第一真空泵20连通形成负压，其余支管40的下端与第二真空泵30连通形成负压。
20.上述方案中，使用时可以先启动第一真空泵20仅使用部分真空吸盘50对平板零部件1进行吸附固定，通过吸力消除摆放时的歪斜误差，此时吸力较小，不会对歪斜的平板零部件1造成损坏，当平板零部件1定位完成后，再启动第二真空泵30对平板零部件1进行进一步固定，此时由于平板零部件1已经固定位置，较大的吸力也不会使平板零部件1产生过大的形变。同时吸力大小也能满足平板零部件1进行铣削时的固定力要求。工作台10可以直接固定在铣床上进行夹持作业。当工位上放置平板零部件1后,真空吸盘50将会吸紧平板零部件1。其中第一真空泵20和第二真空泵30的夹紧力均为600n,完全满足工件加工要求的安全夹紧力；使用第一真空泵20和第二真空泵30作为动力源来实现吸盘夹紧,不仅减少了辅助安装时间,而且大大降低了劳动强度。
21.作为优选，所述工作台10包括水平布置的基板11，所述基板11的两端分别设置有向下延伸的立板12，两个所述立板12的下端分别设置有水平布置的支座板13，所述支管40和真空吸盘50设置在基板11的上表面。使用时，将支座板13与数控机床相连，这样便能使基板11悬空布置，便于在基板11下方布置通气管路。
22.作为优选，所述第一真空泵20和第二真空泵30分设在两个支座板13的上表面。由于两个支座板13与数控机床相连相连，其较为稳固，因此将第一真空泵20和第二真空泵30设置在其上避免因真空泵启动造成数控机床刀具出现振动偏移。
23.作为优选，与第一真空泵20连通的支管40设置有四个，四个所述支管40的连线合围成一个矩形。这样便能通过四个支管40吸附平板零部件1的四边，避免应力集中损坏零部件。
24.作为优选，与第二真空泵30连通的支管40设置有三个且位于所述矩形中部，第二真空泵30连通的支管40沿所述矩形长度方向均匀间隔布置。由于加工位置一般位于平板零部件1的中部，因此这样设置的三个支管40能够对平板零部件1的中部进行固定。
25.作为优选，所述基板11的上表面设置有两个橡胶条形垫60，所述橡胶条形垫60的长度方向平行于基板11的一端的边沿长度方向，所述支管40和真空吸盘50设置在两个橡胶条形垫60之间。在未启动真空泵时可以先将平板零部件1放置在两个橡胶条形垫60上。
26.作为优选，所述基板11的上表面设置有用于对平板零部件1进行定位的定位销70。该定位销70位于基板11两边；该定位销70设置有四个,其可与平板零部件1上的定位孔配合,从而实现工件定位。也可以与平板零部件1的边沿抵合实现定位。
27.该吸盘夹具结构简单、操作方便,通过真空吸盘50与定位销70能够将工件精准的固定在工作台上,既提高了生产效率又降低了劳动强度,具有较高的应用价值。
28.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。