一种轴承转子切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承转子切削装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
3.在轴承加工过程中，轴承需要进行切削，大型的轴承可以通过现有市场中大型的夹具对轴承进行夹持，再进行切削加工，但是小型轴承由于厚度较薄，使用现有市场中的夹具很容易对小型轴承的内壁造成损伤，并且有些小型轴承无法找到合适的通用夹具，进而使得切削成本增加，而专属夹具结构复杂，价格昂贵，并且操作难度较高，为此提出的一种轴承转子切削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通用夹具对轴承转子的夹持效果不好而专属夹具结构复杂不易操作的问题，而提出的一种轴承转子切削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承转子切削装置，包括切削工作台，所述切削工作台的上端设有磨削机和转台，所述转台的上端设有用于固定轴承转子的夹持机构；
7.所述夹持机构包括固定设于旋转台上端的壳体，所述壳体的内部转动设有转轴，所述转轴的中部固定设有齿轮盘，所述齿轮盘的上端均布固定设有多个固定杆，所述固定杆的中部转动设有转杆；
8.所述壳体的内部对称滑动设有四个矩形滑动块，四根所述转杆的另一端分别与矩形滑动块的中部铰接设置；
9.所述壳体的内部还转动设有从动蜗轮以及蜗杆，所述从动蜗轮与蜗杆相互啮合，且从动蜗轮能够与齿轮盘相互啮合。
10.上述技术方案进一步包括：
11.所述转轴的上端且位于壳体的外侧固定设有十字型放置板。
12.上述技术方案进一步包括：
13.所述矩形滑动块的上端固定设有用于夹紧轴承转子的t型夹紧板，所述t型夹紧板的上端开设有配合轴承转子使用的弧形面。
14.所述矩形滑动块的运动轴线与固定杆不在同一直线内。
15.所述固定杆的个数为4个，且均布设置在齿轮盘的上端面，所述固定杆的转动角度在0
°
～25
°
之间。
16.所述壳体的内部固定设有用于对矩形滑动块进行限位的矩形框。
17.所述壳体的外侧转动设有操作手柄，所述操作手柄与蜗杆的一端固定连接。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型中，通过夹持机构能够使得四个t型夹紧板同时运动，进而对轴承转子进行限位，由于同时对轴承转子夹紧所以同心度高，进而定位准确，适合进行各种切削工艺，并且驱动结构简单，具有高效的自锁能力，适合连续生产，解决了传统通用夹具定位精度不高且专属夹具操作难度较大的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的夹持机构安装位置结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的壳体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的齿轮盘结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的夹持机构工作结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的十字型放置板与t型夹紧板结构示意图。
25.图中：1、切削工作台；2、旋转台；3、夹持机构；301、壳体；302、转轴；303、齿轮盘；3031、固定杆；304、转杆；305、矩形滑动块；306、t型夹紧板；307、十字型放置板；308、从动蜗轮；309、蜗杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-5所示，本实用新型提出的一种轴承转子切削装置，包括切削工作台1，切削工作台1的上端设有磨削机和转台2，转台2的上端设有用于固定轴承转子的夹持机构3；
29.夹持机构3包括固定设于旋转台2上端的壳体301，壳体301的内部转动设有转轴302，转轴302的中部固定设有齿轮盘303，齿轮盘303的上端均布固定设有多个固定杆3031，固定杆3031的中部转动设有转杆304；
30.壳体301的内部对称滑动设有四个矩形滑动块305，四根转杆304的另一端分别与矩形滑动块305的中部铰接设置；
31.壳体301的内部还转动设有从动蜗轮308以及蜗杆309，从动蜗轮308与蜗杆309相互啮合，且从动蜗轮308能够与齿轮盘303相互啮合；
32.先将轴承转子放置于十字型放置板307的上端，然后转动操作手柄使得蜗杆309进行转动，蜗杆309转动能够驱使与之啮合的从动蜗轮308转动，进一步使得齿轮盘303转动，当齿轮盘303转动时能够驱使四个固定杆3031转动，固定杆3031在水平面内转动能驱使转杆304运动，进而驱使矩形滑动块305向转轴302的一侧运动，进一步使得四个t型夹紧板306同时将轴承转子进行限位，整个过程操作简单。
33.进一步，转轴302的上端且位于壳体301的外侧固定设有十字型放置板307。
34.进一步，矩形滑动块305的上端固定设有用于夹紧轴承转子的t型夹紧板306，t型
夹紧板306的上端开设有配合轴承转子使用的弧形面。
35.进一步，矩形滑动块305的运动轴线与固定杆3031不在同一直线内，即四个矩形滑动块305与四个固定杆3031交错设置，防止出现受力死角同时也能保证矩形滑动块305的运动。
36.进一步，固定杆3031的个数为4个，且均布设置在齿轮盘303的上端面，固定杆3031的转动角度在0
°
～25
°
之间，即十字型放置板307的转动角度范围也在0
°
～25
°
之间，此角度下不会干扰四个t型夹紧板306的运动
37.进一步，壳体301的内部固定设有用于对矩形滑动块305进行限位的矩形框，使得矩形滑动块305能够保证直线运动。
38.壳体301的外侧转动设有操作手柄，操作手柄与蜗杆309的一端固定连接。
39.本实施例中，通过转动操作手柄进而驱使齿轮盘303转动，即驱使四个固定杆3031在水平面内转动，进一步驱使四个矩形滑动块305向转轴302的中心轴线运动，由于轴承转子放置于转轴302上端的十字型放置板307上，所以四个矩形滑动块305的同时运动使得轴承转子的中心线会慢慢与转轴302的中心轴线重合，这样便能够提升定位精度，进而方便整个切削进程，并且由于从动蜗轮308与蜗杆309之间具有自锁特性，所以不用担心限位会产生松动。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。