一种卧式铣镗床加工用辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于卧式铣镗床加工技术领域，具体涉及一种卧式铣镗床加工用辅助工装。


背景技术：

2.在相关技术中，在对拨叉的中心孔进行加工时一般采用钻床进行加工，但由于钻床的本身的加工精度低，从而造成拨叉的中心孔的加工精度低；为了提升拨叉中心孔的加工精度，需要通过卧式铣镗床进行加工。由于卧式铣镗床的刀具是横向进给，而并非是钻床的纵向进给，因此需要通过辅助工装将拨叉固定。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的由于钻床的本身的加工精度低，从而造成拨叉的中心孔的加工精度低；为了提升拨叉中心孔的加工精度，需要通过卧式铣镗床进行加工的问题，本实用新型提供一种卧式铣镗床加工用辅助工装，采用利用固定块和移动块配合将拨叉进行夹紧，并将定位销嵌入拨叉的安装孔内，以实现将拨叉固定在立板上，从而便于卧式铣镗床对拨叉的中心孔进行镗孔加工，进而利用卧式铣镗床加工精度高的特定，以提升对拨叉中心孔的加工精度，以提升对拨叉加工质量的效果。其具体技术方案为：
4.一种卧式铣镗床加工用辅助工装，卧式铣镗床加工用辅助工装对拨叉进行定位，拨叉的两端设置有安装孔，卧式铣镗床加工用辅助工装包括：固定架、定位销、固定块、移动块、支撑框和气缸；固定架包括底板和立板，立板竖直固定在底板上；两个定位销与立板相连接，且定位销嵌入安装孔内；固定块内设置有第一定位槽，固定块固定在立板上，且拨叉的一端嵌入第一定位槽内；移动块内设置有第二定位槽，移动块与固定块相对，且拨叉的另一端嵌入第二定位槽内；支撑框内设置有两个滑槽，支撑框固定在立板上，支撑框绕设在移动块的外侧，且移动块的上下两端分别嵌入两个滑槽内；气缸设置有输出轴，气缸固定在立板上，且输出轴穿过支撑框，且输出轴与移动块相连接。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的卧式铣镗床加工用辅助工装还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：连接杆、限位板和弹簧；两个连接杆的一端同时与移动块相连接，连接杆的另一端穿过支撑框；限位板与连接杆的另一端相连接；弹簧套装在连接杆的外侧，弹簧的一端与支撑框相连接，且弹簧的另一端与限位板相连接。
7.在上述技术方案中，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：第一让位孔和第二让位孔；第一让位孔设置在支撑框上，且第一让位孔绕设在输出轴的外侧；第二让位孔设置在支撑框上，且第二让位孔绕设在连接杆的外侧。
8.在上述技术方案中，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：让位槽；让位槽设置在立板上，且让位槽位于拨叉的后侧。
9.在上述技术方案中，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：转角缸；转角缸设置有压紧板，两个转角缸固定在立板上，两个转角缸位于拨叉的上下两侧，且两个转角缸的夹紧板与拨叉相贴合。
10.在上述技术方案中，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：加强筋；加强筋呈三角形，加强筋同时与底板和立板相连接。
11.在上述技术方案中，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：连接槽；连接槽呈u形，至少四个连接槽设置在底板。
12.本实用新型的一种卧式铣镗床加工用辅助工装，与现有技术相比，有益效果为：
13.1.通过利用固定块和移动块配合将拨叉进行夹紧，并将定位销嵌入拨叉的安装孔内，以实现将拨叉固定在立板上，从而便于卧式铣镗床对拨叉的中心孔进行镗孔加工，进而利用卧式铣镗床加工精度高的特定，以提升对拨叉中心孔的加工精度，以提升对拨叉的加工质量。而且，通过气缸的输出轴带动移动块移动，以提升移动块的移动速度，从而提升对拨叉的夹紧速度，提升对拨叉的装夹效率。
14.2.当气缸带动移动块向拨叉方向移动时，移动块与连接杆和限位板同步移动，以实现限位板压缩弹簧；当气缸带动移动块向背离拨叉方向移动时，被压缩的弹簧促使限位板和连接杆复位，从而促进移动块向背离拨叉方向移动，以便于因气缸内压力不足，致使气缸无法带动移动块移动的情况发生。
15.3.通过将第一让位孔设置在支撑框上，并使第一让位孔绕设在输出轴的外侧，以避免输出轴与支撑框发生干涉，从而避免输出轴发生损坏；通过将第二让位孔设置在支撑框上，并使第二让位孔绕设在连接杆的外侧，以避免连接杆与支撑框发生干涉，从而避免连接杆发生损坏。
16.4.通过将让位槽设置在立板上，并使让位槽位于拨叉的后侧，以实现当卧式铣镗床对拨叉进行镗孔加工时避免卧式铣镗床的刀具与立板发生干涉，从而避免立板发生损坏。
17.5.通过将两个转角缸固定在立板上，使两个转角缸位于拨叉的两侧，并使两个转角缸的夹紧板与拨叉相贴合，以实现转角缸的夹紧板将拨叉压紧，从而防止拨叉在第一定位槽和第二定位槽内移动，以提升拨叉的稳定性；同时，还能实现拨叉与立板紧密贴合，进而实现拨叉与立板相平行，以提升对拨叉的加工精度。
18.6.通过将呈三角形的加强筋同时与底板和立板相连接，以提升底板和立板的连接强度，从而确保底板与立板相垂直，以提升对拨叉的定位精度。
19.7.通过将至少四个呈u形的连接槽设置在底板上，以便于底板通过连接槽与卧式铣镗床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种卧式铣镗床加工用辅助工装的主视图；
21.图2为图1的a处局部放大图；
22.图3为本实用新型的固定架的立体图；
23.图4为本实用新型的支撑框的立体图；
24.图5为本实用新型的定位销的立体图；
25.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
26.10拨叉，11安装孔，12固定架，121底板，122立板，13定位销，14固定块，15第一定位槽，16移动块，17第二定位槽，18支撑框，19滑槽，20气缸，21输出轴，22连接杆，23限位板，24弹簧，25第一让位孔，26第二让位孔，27让位槽，28转角缸，29压紧板，30加强筋，31连接槽。
具体实施方式
27.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
28.一种卧式铣镗床加工用辅助工装，如图1至图5所示，卧式铣镗床加工用辅助工装对拨叉10进行定位，拨叉10的两端设置有安装孔11，卧式铣镗床加工用辅助工装包括：固定架12、定位销13、固定块14、移动块16、支撑框18和气缸20；固定架12包括底板121和立板122，立板122竖直固定在底板121上；两个定位销13与立板122相连接，且定位销13嵌入安装孔11内；固定块14内设置有第一定位槽15，固定块14固定在立板122上，且拨叉10的一端嵌入第一定位槽15内；移动块16内设置有第二定位槽17，移动块16与固定块14相对，且拨叉10的另一端嵌入第二定位槽17内；支撑框18内设置有两个滑槽19，支撑框18固定在立板122上，支撑框18绕设在移动块16的外侧，且移动块16的上下两端分别嵌入两个滑槽19内；气缸20设置有输出轴21，气缸20固定在立板122上，且输出轴21穿过支撑框18，且输出轴21与移动块16相连接。
29.通过将两个定位销13与立板122相连接，并将定位销13嵌入拨叉10的安装孔11内，以实现两个定位销13对拨叉10进行支撑，从而实现对拨叉10进行定位；通过将固定块14固定在立板122上，将拨叉10的两端分别嵌入固定块14内的第一定位槽15和移动块16的第二定位槽17内，以实现立板122对固定块14进行支撑，并可实现固定块14和移动块16配合将拨叉10夹紧，从而提升拨叉10的稳定性。通过将支撑框18固定在立板122上，并使支撑框18绕设在移动块16的外侧，以实现立板122对支撑框18进行支撑；同时，将移动块16的上下两端分别嵌入支撑框18内的两个滑槽19内，以实现移动块16能够在支撑框18内的滑槽19移动，从而防止移动块16在移动时发生偏移，以提升移动块16移动的稳定性；通过将气缸20固定在立板122上，使气缸20的输出轴21穿过支撑框18，并使输出轴21与移动块16相连接，以实现气缸20带动移动块16移动，从而实现移动块16和固定块14配合将拨叉10夹紧。
30.在具体使用产品时，先固定架12固定在卧式铣镗床的工作台上，并用百分表对固定架12进行找正，从而使立板122与卧式铣镗床的刀架相平行，必要时，可利用卧式铣镗床的铣刀对立板122进行加工，进而确保使立板122与卧式铣镗床的刀架相平行；然后，将拨叉10两端的安装孔11套装在两个定位销13的外侧，以实现两个定位销13对拨叉10进行支撑，从而实现对拨叉10的预定位；将拨叉10的一端嵌入固定块14的第一定位槽15内，同时，启动气缸20，使气缸20的输出轴21带动移动块16移动，从而实现移动块16的第二定位槽17和固定块14的第一定位槽15将拨叉10夹紧，进而提升拨叉10的稳定性，以便于卧式铣镗床对拨叉10的中心孔进行镗孔加工。
31.采用上述结构，通过利用固定块14和移动块16配合将拨叉10进行夹紧，并将定位销13嵌入拨叉10的安装孔11内，以实现将拨叉10固定在立板122上，从而便于卧式铣镗床对拨叉10的中心孔进行镗孔加工，进而利用卧式铣镗床加工精度高的特定，以提升对拨叉10
中心孔的加工精度，以提升对拨叉10的加工质量。而且，通过气缸20的输出轴21带动移动块16移动，以提升移动块16的移动速度，从而提升对拨叉10的夹紧速度，提升对拨叉10的装夹效率。
32.具体地，定位销13为削扁销，以防止对拨叉10过定位的情况发生。
33.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：连接杆22、限位板23和弹簧24；两个连接杆22的一端同时与移动块16相连接，连接杆22的另一端穿过支撑框18；限位板23与连接杆22的另一端相连接；弹簧24套装在连接杆22的外侧，弹簧24的一端与支撑框18相连接，且弹簧24的另一端与限位板23相连接。
34.通过将两个连接杆22的一端同时移动块16相连接，并使连接杆22的另一端穿过支撑框18，以实现移动块16与两个连接杆22同步移动；通过将限位板23与连接杆22的另一端相连接，将弹簧24套装在连接杆22的外侧，将弹簧24的一端与支撑框18相连接，并将弹簧24的另一端与限位板23相连接，以实现弹簧24对连接杆22进行支撑。
35.采用上述结构，当气缸20带动移动块16向拨叉10方向移动时，移动块16与连接杆22和限位板23同步移动，以实现限位板23压缩弹簧24；当气缸20带动移动块16向背离拨叉10方向移动时，被压缩的弹簧24促使限位板23和连接杆22复位，从而促进移动块16向背离拨叉10方向移动，以便于因气缸20内压力不足，致使气缸20无法带动移动块16移动的情况发生。
36.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：第一让位孔25和第二让位孔26；第一让位孔25设置在支撑框18上，且第一让位孔25绕设在输出轴21的外侧；第二让位孔26设置在支撑框18上，且第二让位孔26绕设在连接杆22的外侧。
37.通过将第一让位孔25设置在支撑框18上，并使第一让位孔25绕设在输出轴21的外侧，以避免输出轴21与支撑框18发生干涉，从而避免输出轴21发生损坏；通过将第二让位孔26设置在支撑框18上，并使第二让位孔26绕设在连接杆22的外侧，以避免连接杆22与支撑框18发生干涉，从而避免连接杆22发生损坏。
38.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：让位槽27；让位槽27设置在立板122上，且让位槽27位于拨叉10的后侧。
39.通过将让位槽27设置在立板122上，并使让位槽27位于拨叉10的后侧，以实现当卧式铣镗床对拨叉10进行镗孔加工时避免卧式铣镗床的刀具与立板122发生干涉，从而避免立板122发生损坏。
40.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：转角缸28；转角缸28设置有压紧板29，两个转角缸28固定在立板122上，两个转角缸28位于拨叉10的上下两侧，且两个转角缸28的夹紧板与拨叉10相贴合。
41.通过将两个转角缸28固定在立板122上，使两个转角缸28位于拨叉10的两侧，并使两个转角缸28的夹紧板与拨叉10相贴合，以实现转角缸28的夹紧板将拨叉10压紧，从而防止拨叉10在第一定位槽15和第二定位槽17内移动，以提升拨叉10的稳定性；同时，还能实现拨叉10与立板122紧密贴合，进而实现拨叉10与立板122相平行，以提升对拨叉10的加工精度。
42.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：
加强筋30；加强筋30呈三角形，加强筋30同时与底板121和立板122相连接。
43.通过将呈三角形的加强筋30同时与底板121和立板122相连接，以提升底板121和立板122的连接强度，从而确保底板121与立板122相垂直，以提升对拨叉10的定位精度。
44.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，卧式铣镗床加工用辅助工装还包括：连接槽31；连接槽31呈u形，至少四个连接槽31设置在底板121。
45.通过将至少四个呈u形的连接槽31设置在底板121上，以便于底板121通过连接槽31与卧式铣镗床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。
46.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。