一种烧焊炉用烧焊炉载具的制作方法

1.本实用新型涉及载具技术领域，具体为一种烧焊炉用烧焊炉载具。


背景技术：

2.烧焊炉是将加工件放置在炉内进行焊接加工的机械物品，现有的焊接方式都是将装好产品的石墨模具放置于不锈钢托盘载具，然后进入真空回流炉进行焊接，但是现有的烧焊炉用烧焊炉载具在使用时还存在一些弊端；
3.现有的烧焊炉用烧焊炉载具在使用时，由于真空回流是内部结构是靠两边导向板定位导向，真空烧焊炉在运行过程中需要拉动不锈钢载具移动，不锈钢托盘载具与烧焊炉导向板会存在摩擦，运行不平稳，出现抖动，烧焊的产品短路率会很高(短路率10％)，严重时出现卡机，导致产品报废，平均一个礼拜会出现两次以上真空烧焊炉撞机的现象，并且3个月左右要更换托盘载具和烧焊炉导向板，不方便后期烧焊炉的焊接使用；
4.因此我们便提出了烧焊炉用烧焊炉载具能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烧焊炉用烧焊炉载具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烧焊炉用烧焊炉载具在使用时，由于真空回流是内部结构是靠两边导向板定位导向，真空烧焊炉在运行过程中需要拉动不锈钢载具移动，不锈钢托盘载具与烧焊炉导向板会存在摩擦，运行不平稳，出现抖动，烧焊的产品短路率会很高(短路率10％)，严重时出现卡机，导致产品报废，平均一个礼拜会出现两次以上真空烧焊炉撞机的现象，并且3个月左右要更换托盘载具和烧焊炉导向板，不方便后期烧焊炉的焊接使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧焊炉用烧焊炉载具，包括载具本体、空槽、轴承支撑柱和导向板，载具本体，其表面开设有四个空槽，且四个所述空槽的结构等同，并且四个空槽是等间距设置；
7.还包括：所述载具本体的两端外侧均固定安装有轴承支撑柱，且两个所述轴承支撑柱的上方表面均设置有一排高温导向轴承，并且一排高温导向轴承的结构等同，所述载具本体的两端外侧均连接有两个导向板，且两个所述导向板的结构等同，并且两个导向板的内部均呈空心形状。
8.优选的，两个所述轴承支撑柱的结构等同，并且两个轴承支撑柱是关于载具本体的竖向中心线对称设置，可以很好的方便辅助载具本体在两个导向板的内部进行移动。
9.优选的，两个所述导向板的内侧均固定安装有导向柱，且两个所述导向柱的内侧均贴合连接至两排高温导向轴承，并且两个所述导向柱的结构等同，可以很好的减少载具本体与导向板之间的摩擦力，更好的方便后期对代加工件进行焊接加工，更加方便增加载具本体与导向板的使用寿命。
10.优选的，所述载具本体的上方放置有待加工产品，且待加工产品的底部下方对应至四个高温导向轴承，可以方便对加工后的产品进行散热冷却，可以很好的方便对加工的
产品进行快速的冷却降温，更好的方便后期烧焊炉的加工使用。
11.优选的，两个所述导向板的底部内侧均设置有传动机构，且两个所述传动机构是关于载具本体的竖向中心线对称设置，并且两个传动机构的上方均连接至载具本体的底部两端，可以很好的通过两个传动机构对载具本体的位置进行移动，更好的方便后期对载具本体表面放置的代加工件进行焊接加工使用。
12.优选的，所述载具本体的内部表面呈中空形状，可以很好的方便对放置后的代加工件进行限位固定，更好的避免后期在进行焊接加工时，加工件的位置发生错位偏移的现象，更好的方便后期烧焊炉的加工使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该烧焊炉用烧焊炉载具设置有高温导向轴承和导向柱，利用在在托盘载具两边设计导向柱，然后在两个导向柱的表面均设置有一排高温导向轴承，然后将产品放入真空烧焊炉拉动载具运行时，载具与烧焊炉导向板靠轴承进行接触，这样大大减少摩擦系数，可以很好的延长载具和烧焊炉导向板使用寿命，更好的方便降低产品从原来的10％减低到现在的4％的短路率，更加方便后期烧焊炉载具的产品焊接使用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型载具本体与高温导向轴承主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型高温导向轴承与导向板局部主视结构示意图。
19.图中：1、载具本体；2、空槽；3、轴承支撑柱；4、高温导向轴承；5、导向柱；6、传动机构；7、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烧焊炉用烧焊炉载具，包括载具本体1、空槽2、轴承支撑柱3、高温导向轴承4、导向柱5、传动机构6和导向板7；
22.载具本体1，其表面开设有四个空槽2，且四个空槽2的结构等同，并且四个空槽2是等间距设置，载具本体1的两端外侧均固定安装有轴承支撑柱3，且两个轴承支撑柱3的上方表面均设置有一排高温导向轴承4，并且一排高温导向轴承4的结构等同，载具本体1的内部表面呈中空形状，可以很好的方便对放置后的代加工件进行限位固定；
23.载具本体1的两端外侧均连接有两个导向板7，且两个导向板7的结构等同，并且两个导向板7的内部均呈空心形状，两个轴承支撑柱3的结构等同，并且两个轴承支撑柱3是关于载具本体1的竖向中心线对称设置。
24.两个导向板7的内侧均固定安装有导向柱5，且两个导向柱5的内侧均贴合连接至两排高温导向轴承4，并且两个导向柱5的结构等同，载具本体1的上方放置有待加工产品，
且待加工产品的底部下方对应至四个高温导向轴承4，可以方便对加工后的产品进行散热冷却，两个导向板7的底部内侧均设置有传动机构6，且两个传动机构6是关于载具本体1的竖向中心线对称设置，并且两个传动机构6的上方均连接至载具本体1的底部两端。
25.如图1-4所示，在烧焊炉进行焊接加工使用之前，将产品放置在载具本体1的表面，然后利用在载具本体1的两端外侧设置轴承支撑柱3的表面上方设置有一排高温导向轴承4，并且两排高温导向轴承4的外侧均贴合连接至导向板7内部两端设置的导向柱5，然后再利用传动机构6拉动载具本体1进行位置移动，可以很好的减少载具本体1与导向板7之间的摩擦力，避免出现运行不稳定和抖动的现象，可以很好的延长载具本体1与导向板7的使用寿命，更好的方便后期烧焊炉用烧焊炉载具的使用。
26.工作原理：在使用该烧焊炉用烧焊炉载具时，首先，将产品放置在载具本体1的表面，然后利用两排高温导向轴承4的外侧均贴合连接至导向板7内部两端设置的导向柱5，再利用传动机构6拉动载具本体1进行位置移动，可以很好的减少载具本体1与导向板7之间的摩擦力，避免出现运行不稳定和抖动的现象，可以很好的延长载具本体1与导向板7的使用寿命。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。