一种高精密高效率多工序复合冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种高精密高效率多工序复合冲压模具。


背景技术：

2.伴随着工业的不断发展与进步，冲压技术在不断创新，高精密的冲压模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，高精密的冲压模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，用来实现物品外形的加工。
3.现有的高精密冲压模具，大多不具有对原料进行定心夹持的装置，在上料时大多只是直接将原料放置在冲压口，没有对原料进行定心夹持，很容易因原料位置没有放置好，影响冲压成型的效果，从而影响冲压成型的效率。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精密高效率多工序复合冲压模具，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密高效率多工序复合冲压模具，包括底座，所述底座的上表面焊接有限位座，所述限位座顶端的内壁安装有一组第一电动推杆和两组第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有夹持机构；
7.所述夹持机构包括第一连接架，两组所述第二电动推杆的输出端均与所述第一连接架的顶端连接，所述第一连接架的两侧滑动连接有两组第一限位块，两组所述第一限位块分别与模具顶端的两侧相互焊接，所述第一连接架的两端皆铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有第一滑块，两组所述第一滑块均与所述模具滑动连接。
8.优选的，所述第一连接架的两侧一体成型有两组第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第一限位块开设的第一滑槽中。
9.优选的，所述第一电动推杆的输出端贯通所述第一连接架连接有第二连接架，所述第二连接架的一侧焊接有冲压辊。
10.优选的，所述模具对应所述冲压辊开设有限位槽，所述限位槽的内壁安装有四组弹簧，所述弹簧的顶部均与限位板的底部连接。
11.优选的，所述限位板的上方对称设置有两组夹块，所述夹块与所述模具两侧焊接的第二限位块铰接。
12.优选的，两组所述夹块相对的一侧皆开设有成型槽。
13.优选的，所述底座的两端各贯通开设有两组通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过将两组第二电动推杆设置在第一电动推杆的两侧，使两组第二电动推杆同时伸出时，第一连接架受力更加均匀，通过第二电动推杆的伸出，推动第一连接
架沿第一限位块开设的第一滑槽中垂直向下滑动，使与第一连接架铰接的连接杆推动第一滑块沿模具顶端开设的第二滑槽水平滑动，利用两组第一滑块同时向相对的方向滑动，实现对冲压原料的定心夹持，使冲压原料可以保持在冲压模具的正上方，有助于提高冲压成型的成功率，从而提高冲压的效率。
16.2、本实用新型通过第一电动推杆的伸出，推动第二连接架以及冲压辊下放，使原料进入两组夹块对称开设的成型槽中，对原料进行挤压成型，随着第一电动推杆的继续伸出，会推动两组夹块以与第二限位块的铰接点为圆心进行转动，使两组夹块的顶端继续挤压原料，完成对原料的冲压成型，同时随着夹块的转动，会挤压限位板，从而带动弹簧压缩，当原料经过高精密模具的多工序复合冲压成型后，使第一电动推杆复位，拉动成型的原料上升，此时弹簧复位，推动限位板上升，带动两组夹块复位，便于进行下一次冲压，由于第二连接架的一侧为开口式设计，使成型后的原料可以方从冲压辊上取出。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的剖视图；
18.图2为本实用新型结构a处的放大图；
19.图3为本实用新型整体结构的示意图(一)；
20.图4为本实用新型整体结构的示意图(二)。
21.图中：1、底座，2、限位座，3、第一电动推杆，4、第二电动推杆，5、第一连接架，6、第一限位块，7、模具，8、连接杆，9、第一滑块，10、第二滑块，11、第一滑槽，12、第二连接架，13、冲压辊，14、限位槽，15、弹簧，16、限位板，17、夹块，18、第二限位块，19、成型槽，20、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密高效率多工序复合冲压模具，包括底座1，底座1的上表面焊接有限位座2，限位座2顶端的内壁安装有一组第一电动推杆3和两组第二电动推杆4，第二电动推杆4的输出端连接有夹持机构，
24.夹持机构包括第一连接架5，两组第二电动推杆4的输出端均与第一连接架5的顶端连接，第一连接架5的两侧滑动连接有两组第一限位块6，两组第一限位块6分别与模具7顶端的两侧相互焊接，第一连接架5的两端皆铰接有连接杆8，连接杆8的另一端铰接有第一滑块9，两组第一滑块9均与模具7滑动连接，第一连接架5的两侧一体成型有两组第二滑块10，第二滑块10滑动安装在第一限位块6开设的第一滑槽11中。
25.在本实施例中，通过将两组第二电动推杆4设置在第一电动推杆3的两侧，使两组第二电动推杆4同时伸出时，第一连接架5受力更加均匀，通过第二电动推杆4的伸出，推动第一连接架5沿第一限位块6开设的第一滑槽11中垂直向下滑动，使与第一连接架5铰接的连接杆8推动第一滑块9沿模具7顶端开设的第二滑槽水平滑动，利用两组第一滑块9同时向相对的方向滑动，实现对冲压原料的定心夹持，使冲压原料可以保持在冲压模具的正上方，
有助于提高冲压成型的成功率，从而提高冲压的效率。
26.请参阅图1和图3，第一电动推杆3的输出端贯通第一连接架5连接有第二连接架12，第二连接架12的一侧焊接有冲压辊13，模具7对应冲压辊13开设有限位槽14，限位槽14的内壁安装有四组弹簧15，弹簧15的顶部均与限位板16的底部连接，限位板16的上方对称设置有两组夹块17，夹块17与模具7两侧焊接的第二限位块18铰接，两组夹块17相对的一侧皆开设有成型槽19，底座1的两端各贯通开设有两组通孔20。
27.在本实施例中，通过第一电动推杆3的伸出，推动第二连接架12以及冲压辊13下放，使原料进入两组夹块17对称开设的成型槽19中，对原料进行挤压成型，随着第一电动推杆3的继续伸出，会推动两组夹块17以与第二限位块18的铰接点为圆心进行转动，使两组夹块17的顶端继续挤压原料，完成对原料的冲压成型，同时随着夹块17的转动，会挤压限位板16，从而带动弹簧15压缩，当原料经过高精密模具7的多工序复合冲压成型后，使第一电动推杆3复位，拉动成型的原料上升，此时弹簧15复位，推动限位板16上升，带动两组夹块17复位，便于进行下一次冲压，由于第二连接架12的一侧为开口式设计，使成型后的原料可以方从冲压辊13上取出，利用螺钉穿过通孔20可以将装置整体固定在工作台上，以提高装置的稳定性。
28.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。