一种切管机的切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种切管机的切割机构。


背景技术：

2.目前，自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用plc可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面)，切口光泽无毛边。
3.现有技术中切管机的切割机构有以下缺点：一是现有的切管机通常采用采用人工切割，耗时耗力，成本高；二是现有的切管机定位不精准，且只能切割一种型号的管子，灵活度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切管机的切割机构，解决了耗时耗力、灵活度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机的切割机构，包括基座，所述基座的顶部焊接有底座，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有轮柱，所述轮柱上活动装配有切割轮，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有套筒，所述套筒的一侧安装有转盘，所述转盘上焊接有四个均匀布置的凸起块，所述凸起块上开设有滚槽，所述套筒上开设有定向槽，所述定向槽的内部滑动连接有定向杆，所述定向杆的一端焊接有夹爪，所述夹爪的顶部焊接有拉杆，所述拉杆滑动装配在相对应的滚槽中；
6.所述底座的一侧焊接有大轮杆，所述大轮杆上转动装配有转轮，所述转轮上缠绕有绳体，所述绳体的另一端固定连接在所述轮柱上。
7.优选的，所述滑槽的内部焊接有小轮杆，所述小轮杆通过轴承连接有转向轮，所述绳体绕过转向轮的外部。
8.优选的，所述定向杆的另一端焊接有第一弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述定向槽的内壁上。
9.优选的，所述轮柱的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上。
10.优选的，所述转轮(8)和所述套筒(9)的外部分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过转轮、转向轮等结构的设置，将管子放进套筒中，转动转盘卡住
管子，启动机器，套筒转动，套筒带动转轮转动，转动拉动绳体使得切割轮对管子进行切割，轻松方便，不再进行人工切割。
13.2、本实用新型通过凸起块、转盘等结构的设置，将管子放进套筒和转盘内，转动转盘，转盘带动夹爪向内运动，定向杆和定向槽对夹爪起到定向作用，使其不跟随转盘的转动而转动，转动不同角度的转盘，可以实现对多种型号的管子进行切割，灵活度高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图5为本实用新型的标号a处放大图。
19.图中：1、基座；2、底座；3、滑槽；4、轮柱；5、切割轮；6、转向轮；7、小轮杆；8、转轮；81、大轮杆；9、套筒；10、转盘；11、夹爪；12、拉杆；13、定向杆；14、定向槽；15、凸起块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种切管机的切割机构，包括基座1，基座1的顶部焊接有底座2，基座上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有轮柱4，轮柱4上活动装配有切割轮5，底座2上开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有套筒9，套筒9的一侧安装有转盘10，转盘10上焊接有四个均匀布置的凸起块15，凸起块15上开设有滚槽，套筒9上开设有定向槽14，定向槽14的内部滑动连接有定向杆13，定向杆13的一端焊接有夹爪11，夹爪11的顶部焊接有拉杆12，拉杆12滑动装配在相对应的滚槽中；底座2的一侧焊接有大轮杆81，大轮杆81上转动装配有转轮8，转轮8上缠绕有绳体，绳体的另一端固定连接在轮柱4上，通过转轮8、转向轮6等结构的设置，将管子放进套筒9中，转动转盘10卡住管子，启动机器，套筒9转动，套筒9带动转轮8转动，转动拉动绳体使得切割轮5对管子进行切割，轻松方便，不再进行人工切割。
22.请参阅图1-5，滑槽3的内部焊接有小轮杆7，小轮杆7通过轴承连接有转向轮6，绳体绕过转向轮6的外部，通过凸起块15、转盘10等结构的设置，将管子放进套筒9和转盘10内，转动转盘10，转盘10带动夹爪11向内运动，定向杆13和定向槽14对夹爪11起到定向作用，使其不跟随转盘10的转动而转动，转动不同角度的转盘10，可以实现对多种型号的管子进行切割，灵活度高。
23.请参阅图5，定向杆13的另一端焊接有第一弹簧，弹簧的另一端焊接在定向槽14的内壁上。
24.请参阅图2，轮柱4的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接在滑槽3的内壁上。
25.请参阅图2，转轮8和所述套筒9的外部分别套设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮
和第二齿轮相互啮合。
26.本实用新型具体实施过程如下：将管子放进套筒9内，转动转盘10，转动带动凸起块15转动，凸起块15带动拉杆12和夹爪11向内运动对管子进行夹持动作，由于定向杆13与定向槽14对夹爪11的定向，使得转盘10不带动推杆和夹爪11一起进行转动，使的夹爪11与推杆在夹持与松开时垂直向内向外运动；
27.启动机器，套筒9转动(套筒9的转动由电机控制，图中未表示出)，套筒9带动转轮8转动，转轮8带动绳体运动，绳体拉动轮柱4和切割轮5对靠近管子，对管子进行切割，绳体经过转向轮6使得轮柱4在滑槽3内左右滑动，不会由于转轮8转动而向其他方向运动，切割完成后，弹簧不再受力，弹簧带动切割轮5复位，之后将管子拿出再进行下次切割。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种切管机的切割机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有底座(2)，所述基座上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有轮柱(4)，所述轮柱(4)上活动装配有切割轮(5)，所述底座(2)上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有套筒(9)，所述套筒(9)的一侧安装有转盘(10)，所述转盘(10)上焊接有四个均匀布置的凸起块(15)，所述凸起块(15)上开设有滚槽，所述套筒(9)上开设有定向槽(14)，所述定向槽(14)的内部滑动连接有定向杆(13)，所述定向杆(13)的一端焊接有夹爪(11)，所述夹爪(11)的顶部焊接有拉杆(12)，所述拉杆(12)滑动装配在相对应的滚槽中；所述底座(2)的一侧焊接有大轮杆(81)，所述大轮杆(81)上转动装配有转轮(8)，所述转轮(8)上缠绕有绳体，所述绳体的另一端固定连接在所述轮柱(4)上。2.根据权利要求1所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述滑槽(3)的内部焊接有小轮杆(7)，所述小轮杆(7)通过轴承连接有转向轮(6)，所述绳体绕过转向轮(6)的外部。3.根据权利要求1所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述定向杆(13)的另一端焊接有第一弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述定向槽(14)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述轮柱(4)的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述滑槽(3)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述转轮(8)和所述套筒(9)的外部分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。

技术总结
本实用新型属于切管机领域，具体涉及一种切管机的切割机构，解决了现有技术中存在耗时耗力、灵活度低的的问题，包括基座，基座的顶部焊接有底座，基座上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有轮柱，轮柱上活动装配有切割轮，底座上开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有套筒，套筒的一侧安装有转盘，转盘上焊接有四个均匀布置的凸起块，凸起块上开设有滚槽，套筒上开设有定向槽，定向槽的内部滑动连接有定向杆，通过转轮、转向轮等结构的设置，将管子放进套筒中，转动转盘卡住管子，启动机器，套筒转动，套筒带动转轮转动，转动拉动绳体使得切割轮对管子进行切割，轻松方便，不再进行人工切割。不再进行人工切割。不再进行人工切割。


技术研发人员：陈登军 盛菲 缪晓明 阮国伙 周良秦
受保护的技术使用者：无锡市协恩电气设备有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/3/21