一种螺栓加工生产装置的制作方法

1.本发明涉及螺栓加工技术领域，特别是涉及一种螺栓加工生产装置。


背景技术：

2.骑马螺栓是非标准件，形状为u形所以也称为u型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。一部分u形螺栓在成型后以及使用一段时间后，需要对u形螺栓两端的螺纹进行修复，从而延长其使用寿命，因此在修复过程中对u形螺栓的固定十分重要。
3.现有的加工生产装置对其固定效果并不是很好，且传统加工生产装置只能固定住螺栓的一端，使得车床只能对螺栓的另一端进行车端面加工，对于其他部位的加工还需要更换车床或是更换夹紧装置，操作麻烦，工作效率低。
4.且现有的u型螺栓的固定装置不能适配不同尺寸的螺栓，预留出的螺纹段长度有限可能会影响到后续螺纹的修复，影响生产效率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前的螺栓的加工装置所存在的问题，提供一种螺栓加工生产装置。
6.上述目的通过下述技术方案实现：一种螺栓加工生产装置，包括：所述螺栓包括第一段、第二段和第三段，所述第二段一端连接所述第一段，另一端连接所述第三段；所述第一段具有第一轴线，所述第二段具有中心线，所述第三段具有第二轴线，所述第一轴线、所述第二轴线均和所述中心线相切，所述第一轴线和所述第二轴线平行；还包括：底座，所述底座上设置有定位组件和固定组件，所述定位组件用以确定所述螺栓的位置，所述固定组件用以固定所述螺栓；所述定位组件包括第一螺纹轴、第二螺纹轴、移动板、第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一螺纹轴能够转动地设置在所述底座上；所述移动板能够拆卸地设置在所述第一螺纹轴上；所述第二螺纹轴能够转动地设置在所述移动板上；所述第一定位块能够拆卸地设置在所述第二螺纹轴上；所述第二定位块能够拆卸地设置在所述第一螺纹轴上；所述第三定位块的数量为两组，所述第一螺纹轴能够带动两组所述第三定位块运动；所述第一定位块、所述第二定位块和所述第三定位块配合用以确定所述螺栓的位置；所述固定组件包括夹持块，所述夹持块用以固定所述螺栓。
7.在其中一个实施例中，所述第二定位块的中心到两组所述第三定位块的中心的连线的垂直距离等于两组所述第三定位块的中心的连线的一半。
8.在其中一个实施例中，所述定位组件还包括第一锥齿轮、第二转动杆和第三锥齿
轮，所述第一螺纹轴的一端设置有所述第一锥齿轮；所述第二转动杆能够转动地设置在所述底座上；所述第三定位块能够拆卸地设置在所述第二转动杆上；所述第二转动杆的一端设置有所述第三锥齿轮；所述第一螺纹轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第三锥齿轮带动所述第二转动杆转动，所述第二转动杆带动所述第三定位块移动。
9.在其中一个实施例中，所述螺栓加工生产装置还包括矫正组件，所述矫正组件的数量为两组且两组所述矫正组件关于所述底座对称设置；所述矫正组件包括导向杆、移动块、矫正块、第一弹性件和第二弹性件，所述导向杆设置在所述底座上；所述第一弹性件一端设置在所述导向杆上，另一端设置在所述第一定位块上；所述导向杆的一端能够拆卸地设置在所述移动块上；所述第二弹性件一端设置在所述移动块上，另一端设置在所述矫正块上。
10.在其中一个实施例中，所述夹持块上设置有挤压板和第三弹性件，所述第三弹性件一端设置在所述挤压板上，另一端设置在所述夹持块上；所述第一定位块上设置有第一转动杆、正齿轮、第一齿条、第二锥齿轮、第四锥齿轮和第四弹性件，所述第一转动杆能够转动地设置在所述第一定位块上；所述正齿轮和所述第二锥齿轮均设置在所述第一转动杆上；所述第一齿条能够滑动地设置在所述第一定位块上；所述第四弹性件一端设置在所述第一齿条上，另一端设置在所述第一定位块上；所述第四锥齿轮设置在所述第一定位块上，所述第四锥齿轮能够沿所述导向杆滑动；所述挤压板带动所述第一齿条移动，所述第一齿条带动所述正齿轮转动，所述正齿轮带动所述第一转动杆转动，所述第一转动杆带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述导向杆转动，所述导向杆带动通过所述移动块带动所述矫正块移动。
11.在其中一个实施例中，所述底座上能够转动地设置有支撑板，所述支撑板用以支撑所述螺栓，所述支撑板和所述底座的连接处设置有第一齿轮，所述底座上设置有第二齿轮；所述夹持块上设置有第二齿条；所述第二齿条带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述支撑板转动。
12.在其中一个实施例中，所述螺栓加工生产装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述夹持块移动的驱动力。
13.在其中一个实施例中，所述螺栓加工生产装置还包括第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件用以提供所述第一螺纹轴转动的驱动力；所述第三驱动件用以提供所述第二螺纹轴转动的驱动力。
14.在其中一个实施例中，所述螺栓加工生产装置还包括收集箱，所述收集箱用以收集加工完成的所述螺栓。
15.在其中一个实施例中，所述螺栓加工生产装置还包括刀具，所述刀具用以加工所述螺栓。
16.本发明的有益效果是：本发明涉及一种螺栓加工生产装置，包括底座，底座上设置有定位组件和固定组件，定位组件用以确定螺栓的位置，固定组件用以固定螺栓；定位组件包括第一螺纹轴、第二螺纹轴、移动板、第一定位块、第二定位块和第三定位块，第一螺纹轴能够转动地设置在底座上；移动板能够拆卸地设置在第一螺纹轴上；第二螺纹轴能够转动地设置在移动板上；第一定位块能够拆卸地设置在第二螺纹轴上；第二定位块能够拆卸地设置在第一螺纹轴
上；第三定位块的数量为两组，第一螺纹轴能够带动两组第三定位块运动；第一定位块、第二定位块和第三定位块配合用以确定螺栓的位置；固定组件包括夹持块，夹持块用以固定螺栓。通过设置定位组件和固定组件，不仅能够适用各种尺寸的u型螺栓，而且能够对其准确定位和夹紧。
17.通过设置矫正组件，使得在对u型螺栓夹紧前会先将u型螺栓矫正为垂直于端面放置从而方便后续修复工作的开展。
18.通过设置支撑板和第一齿条，使得修复工作结束后可以通过收回的矫正块自动将u型螺栓从定位平台上推出并落到收集箱内。
附图说明
19.图1为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的立体结构示意图；图2为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的侧视结构示意图；图3为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的正视结构示意图；图4为图3所示的螺栓加工生产装置的a-a向剖面视图；图5为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的矫正组件和部分定位组件装配的立体结构示意图一；图6为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的矫正组件和部分定位组件装配的立体结构示意图二；图7为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的工作原理图一；图8为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的工作原理图二；图9为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的工作原理图三；图10为本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置的部分零件的装配立体结构示意图；图11为图10所示的螺栓加工生产装置的b处局部放大结构示意图。
20.其中：100、底座；110、支撑板；200、定位组件；210、定位平台；220、第一电机；221、第一螺纹轴；222、第一锥齿轮；230、第二电机；231、移动板；232、第二螺纹轴；240、第一定位块；241、第一齿条；242、正齿轮；243、第一转动杆；244、第二锥齿轮；250、第二定位块；260、第三定位块；261、第二转动杆；262、第三锥齿轮；300、固定组件；310、液压缸；320、夹持块；321、挤压板；322、第二齿条；323、第一压簧；400、矫正组件；410、导向杆；411、第四锥齿轮；412、第二压簧；420、移动块；430、矫正块；500、u型螺栓；600、收集箱。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附
图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1至图11所示，本发明一实施例提供的螺栓加工生产装置，用以对螺栓进行定位夹持；为便于描述，将待夹持的螺栓命名为u型螺栓500，u型螺栓500包括第一段、第二段和第三段，其中第一段和第三段为直线段，第二段为圆弧段；第二段一端连接第一段，另一端连接第三段；第一段具有第一轴线，第二段具有中心线，第三段具有第二轴线，第一轴线、第二轴线均和中心线相切，第一轴线和第二轴线平行；在本实施例中，螺栓加工生产装置包括底座100，底座100上设置有定位组件200和固定组件300，定位组件200包括定位平台210、第一螺纹轴221、移动板231、第二螺纹轴232、第一定位块240、第二定位块250和第三定位块260，定位平台210设置在底座100上；第一电机220通过螺栓固定连接在定位平台210上，第一电机220的输出轴上固定设置有第一螺纹轴221；移动板231能够滑动地设置在定位平台210内，移动板231与第一螺纹轴221为螺纹连接，第二电机230通过螺栓固定连接在移动板231上，第二电机230的输出轴上固定设置有第二螺纹轴232。
25.第一定位块240能够滑动地设置在定位平台210上，第一定位块240的一端分别套接在第一螺纹轴221和第二螺纹轴232上，第一定位块240与第二螺纹轴232的连接方式为螺纹连接。
26.第二定位块250能够滑动地设置在定位平台210的长边中位线上，第二定位块250的一端套接在第一螺纹轴221上且第二定位块250与第一螺纹轴221为螺纹连接。
27.第三定位块260的数量为两组且关于定位平台210对称设置；第二转动杆261能够转动地设置在定位平台210内，第三定位块260能够滑动地设置在定位平台210上，第三定位块260的一端套接在第二转动杆261上且第三定位块260与第二转动杆261为螺纹连接。
28.第一定位块240、第二定位块250和第三定位块260用以定位u型螺栓500，从而能够适用不同尺寸的u型螺栓500。
29.固定组件300包括夹持块320，夹持块320用以固定u型螺栓500。
30.通过设置定位组件200和固定组件300，不仅能够适用各种尺寸的u型螺栓500，而且能够对其准确定位和夹紧。
31.在一些实施例中，第二定位块250为一个完整的圆柱，第三定位块260为与第二定
位块250相同的半个圆柱；第二定位块250和两组第三定位块260满足如下关系：第二定位块250的圆心到两组第三定位块260圆心的垂直距离等于两组第三定位块260圆心连线距离的一半。
32.通过设置第二定位块250和两组第三定位块260满足上述关系，使得螺栓生产加工装置只对圆环段进行夹紧并且可以预留出足够的修复段。
33.在一些实施例中，定位组件200还包括第一锥齿轮222、第二转动杆261和第三锥齿轮262，第一螺纹轴221远离第一电机220的一端固定套接有第一锥齿轮222；第三定位块260、第二转动杆261和第三锥齿轮262的数量均为两组，且关于定位平台210对称设置；第二转动杆261能够转动地设置在定位平台210内，第二转动杆261的一端固定套接有第三锥齿轮262；第一锥齿轮222和第三锥齿轮262啮合。
34.第一螺纹轴221一方面带动第二定位块250、移动板231和第一定位块240同步向靠近或远离第一电机220的方向移动；第一螺纹轴221另一方面通过第一锥齿轮222带动两组第三锥齿轮262转动，第三锥齿轮262带动第二转动杆261转动，第二转动杆261带动两组第三定位块260相互远离或靠近，其中第二定位块250和两组第三定位块260移动的距离相同。
35.在一些实施例中，螺栓加工生产装置还包括矫正组件400，矫正组件400的数量为两组且两组矫正组件400关于底座100对称设置；矫正组件400包括导向杆410、移动块420、矫正块430、第一弹性件和第二弹性件，在本实施例中，第一弹性件为第二压簧412，第二弹性件为压簧；移动块420能够滑动地设置在底座100上；导向杆410一端能够转动且能够滑动地设置在底座100上，导向杆410穿过第一定位块240，导向杆410另一端与移动块420为螺纹连接，导向杆410通过第二压簧412与第一定位块240连接，第二压簧412套接在导向杆410上，第二压簧412一端固定连接在导向杆410上，另一端抵接在第一定位块240上；矫正块430能够滑动地设置在移动块420上且矫正块430通过压簧与移动块420连接，压簧一端抵接在移动块420上，另一端抵接在矫正块430上。
36.在一些实施例中，夹持块320上设置有挤压板321和第三弹性件，在本实施例中，第三弹性件为第一压簧323；夹持块320上设置有挤压板321和第一压簧323，第一压簧323一端固定连接在夹持块320上，另一端固定连接在挤压板321上；第一定位块240上设置有第一转动杆243、正齿轮242、第一齿条241、第二锥齿轮244、第四锥齿轮411和第四弹性件，在本实施例中，第四弹性件为压簧；第一定位块240内能够转动地设置有第一转动杆243，第一转动杆243上固定套接有正齿轮242和第二锥齿轮244，第四锥齿轮411能够转动地设置在第一定位块240内，第四锥齿轮411能够沿导向杆410轴线方向滑动地套接在导向杆410上，第四锥齿轮411能够带动导向杆410同步转动；第二锥齿轮244和第四锥齿轮411啮合，第一齿条241能够沿竖直方向上下滑动地设置在第一定位块240上，第一齿条241通过压簧与第一定位块240连接，压簧一端固定连接在第一定位块240上，另一端固定连接在第一齿条241上，第一齿条241和正齿轮242啮合。
37.挤压板321带动第一齿条241移动，第一齿条241带动正齿轮242转动，正齿轮242带动第一转动杆243转动，第一转动杆243带动第二锥齿轮244转动，第二锥齿轮244带动第四锥齿轮411转动，第四锥齿轮411带动导向杆410转动，导向杆410带动移动块420向靠近或远离第一电机220的方向移动，移动块420带动矫正块430同步移动。
38.在一些实施例中，底座100上能够转动地设置有支撑板110，支撑板110用以支撑u
型螺栓500，支撑板110和底座100的铰接处均设置有第一齿轮，第一齿轮能够转动地设置在支撑板110上，底座100上能够转动地设置有两组第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；夹持块320上设置有第二齿条322，第二齿条322的数量为两根，两根第二齿条322均一端固定连接在夹持块320上且关于夹持块320对称设置，第二齿条322和第二齿轮啮合。
39.第二齿条322带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑板110逆时针或顺时针转动。
40.在一些实施例中，螺栓加工生产装置还包括第一驱动件，第一驱动件用以提供夹持块320移动的驱动力；在本实施例中，第一驱动件为液压缸310，液压缸310用以提供夹持块320移动的驱动力。
41.可以理解的是，第一驱动件也可以采用电缸或气缸。
42.在一些实施例中，螺栓加工生产装置还包括第二驱动件和第三驱动件，第二驱动件用以提供第一螺纹轴221转动的驱动力，第三驱动件用以提供第二螺纹轴232转动的驱动力；在本实施例中，第二驱动件为第一电机220，第三驱动件为第二电机230，第一电机220通过螺栓固定连接在定位平台210上，第一电机220的输出轴上固定设置有第一螺纹轴221，第一电机220用以提供第一螺纹轴221转动的驱动力；第二电机230通过螺栓固定连接在移动板231上，第二电机230的输出轴上固定设置有第二螺纹轴232，第二电机230用以提供第二螺纹轴232转动的驱动力。
43.在一些实施例中，螺栓加工生产装置还包括收集箱600，收集箱600用以收集加工完成的u型螺栓500。
44.在一些实施例中，螺栓加工生产装置还包括刀具，刀具用以加工u型螺栓500。
45.结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：初始时，第二定位块250和第三定位块260处于相切状态，第一定位块240位于定位平台210上的初始位置。
46.将需要修复的u型螺栓500放置在定位平台210上且使得第二定位块250和第三定位块260均位于u型螺栓500的开口内；如图7所示，通过第二电机230带动第二螺纹轴232转动，第二螺纹轴232带动第一定位块240向靠近u型螺栓500的方向移动，直到第一定位块240和第二定位块250将u型螺栓500夹住，此时矫正块430和u型螺栓500的外径弧面相切；如图8和图9所示，然后通过第一电机220带动第一螺纹轴221转动，第一螺纹轴221一方面带动第二定位块250、移动板231和第一定位块240同步向靠近第一电机220的方向移动；第一螺纹轴221另一方面通过第一锥齿轮222带动两组第三锥齿轮262转动，第三锥齿轮262带动第二转动杆261转动，第二转动杆261带动两组第三定位块260相互远离，其中第二定位块250和两组第三定位块260移动的距离相同，若在上述过程中u型螺栓500是倾斜的则会被两组矫正块430矫正，此时的u型螺栓500的圆弧段完全处于定位平台210上，而u型螺栓500的直段处于定位平台210端面外部，进而方便后续对u型螺栓500的修复加工。
47.定位完成后启动液压缸310带动夹持块320下移，进而通过夹持块320对u型螺栓500进行夹紧；一方面通过挤压板321带动第一齿条241下移，第一齿条241带动正齿轮242转动，正齿轮242带动第一转动杆243转动，第一转动杆243带动第二锥齿轮244转动，第二锥齿轮244带动第四锥齿轮411转动，第四锥齿轮411带动导向杆410转动，导向杆410带动移动块420向靠近第一电机220的方向移动，移动块420带动矫正块430同步移动，避免矫正块430阻
挡后续修复工作；另一方面通过第二齿条322带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑板110逆时针转动，从而方便刀具对u型螺栓500的修复工作。
48.修复完成后，通过液压缸310带动夹持块320上移，一方面在压簧的作用下使得第一齿条241上移，第一齿条241带动正齿轮242转动，正齿轮242带动第一转动杆243转动，第一转动杆243带动第二锥齿轮244转动，第二锥齿轮244带动第四锥齿轮411转动，第四锥齿轮411带动导向杆410转动，导向杆410带动移动块420向远离第一电机220的方向移动，移动块420带动矫正块430同步移动；另一方面第二齿条322带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑板110顺时针转动；在矫正块430和u型螺栓500自身的重力作用下使得u型螺栓500落入收集箱600中。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。