一种衬套压入构件的制作方法

1.本公开涉及衬套和套管组装技术领域，尤其涉及一种衬套压入构件。


背景技术：

2.目前衬套和套管的组装大多采用液压机等需要在室内操作的自动压入设备或手动压入设备，以上设备必须在厂房操作，所占空间较大且使用范围受到极大限制，在狭小空间或户外无法实现衬套和套管的组装，且不便于携带，便利性很差。


技术实现要素：

3.本公开所要解决的一个技术问题是：怎样提供一种所占面积小，适用范围广且便利性强的衬套压入设备。
4.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种衬套压入构件，包括：止推组件、压入轴件和压入组件；止推组件设置于压入轴件的一端，用以固定压入轴件；压入组件活动设置于压入轴件的另一端；压入轴件的中部沿其轴线方向依次设有用于安装套管的套管安装位以及用于安装衬套的衬套安装位；施加力于压入组件，使衬套和套管沿压入轴件相向运动而套接。
5.在一些实施例中，止推组件包括止推件和第一垫圈；止推件与压入轴件连接，第一垫圈靠近止推件一侧的端面用于与止推件抵接，第一垫圈远离止推件一侧的端面用于与套管抵接。
6.在一些实施例中，止推件与压入轴件螺纹连接。
7.在一些实施例中，止推件与第一垫圈固接。
8.在一些实施例中，第一垫圈靠近套管安装位一侧的端面与衬套靠近套管一侧的外轮廓相适配。
9.在一些实施例中，第一垫圈靠近套管一侧的端面沿压入轴件的轴线方向依次设有孔径依次递减的第一沉孔、第二沉孔和第三沉孔；第一沉孔靠近套管设置，且第一沉孔的孔径与套管的外径相适配；第三沉孔靠近止推件设置，且第三沉孔的孔径与压入轴件的外径相适配；第二沉孔的孔径与衬套的凸出部的外径相适配。
10.在一些实施例中，压入轴件的外径尺寸与套管的内径、衬套的内径相适配。
11.在一些实施例中，压入组件包括依次活动套设于压入轴件的第二垫圈和压入件；第二垫圈靠近衬套一侧的端面用于与衬套相抵接，第二垫圈靠近压入件一侧的端面用于与压入件相抵接；施加力于压入件，通过第二垫圈使衬套沿压入轴件直线运动并压入套管。
12.在一些实施例中，第二垫圈靠近衬套一侧的端面设有第四沉孔；第四沉孔的内径与衬套靠近第二垫圈一侧的凸出部的外径相适配。
13.在一些实施例中，压入件与压入轴件螺纹连接；第二垫圈与压入件之间设有轴承，以实现压入件沿压入轴件朝向止推组件一侧旋进时，第二垫圈沿压入轴件直线推动衬套压入套管。
14.通过上述技术方案，本公开提供的衬套压入构件，能够带来以下至少一种有益效果：
15.1、本实用新型以压入轴件为导向，通过止推组件抵接套管限制其移动，从而通过压入组件推动衬套沿压入轴件直线运动而被压入套管中，进而实现套管和衬套的组装，使用范围不受限制，在狭小的空间或者户外均可实现衬套和套管的组装，整个过程操作简便，大大节省安装时间；更优的，本实用新型所占空间小且便于携带和安置。
16.2、本实用新型通过螺纹连接实现套管的抵接，以及衬套的压入，并通过轴承克服旋转和直线运动的兼容问题，避免第二垫圈和压入件同时旋转而无法实现套管和衬套的组装，提高了本实用新型运用的稳定性可靠性；更优的，设置在最外端的为两个螺纹件（压入件和止推件），使得其他零部件限制于压入轴件的中部，而一起集成于压入轴件，不易出现零部件遗落和丢失现象，集成性高且使用环境易于实现。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本公开实施例公开的衬套压入构件的结构示意图。
19.附图标记说明
20.1、止推件；2、第一垫圈；3、套管；4、衬套；5、第二垫圈；6、轴承；7、压入件；8、压入轴件。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
22.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
23.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的
可能。
25.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
26.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，一种衬套压入构件，包括：止推组件、压入轴件8、压入组件；止推组件设置于压入轴件8的一端，用以固定压入轴件8；压入组件活动设置于压入轴件8的另一端；压入轴件8的中部沿其轴线方向依次设有用于安装套管3的套管安装位以及用于安装衬套4的衬套安装位；施加力于压入组件，使衬套4和套管3沿压入轴件8相向运动而套接。
29.在一些实施例中，压入轴件8的中部靠近止推组件一侧设有用于安装套管3的套管安装位，压入轴件8的中部靠近压入组件一侧设有用于安装衬套4的衬套安装位；施加力于压入组件，以使衬套4沿压入轴件8直线运动并压入套管3。
30.在一些实施例中，止推组件包括止推件1和第一垫圈2；止推件1与压入轴件8连接，第一垫圈2靠近止推件1一侧的端面用于与止推件1抵接，第一垫圈2远离止推件1一侧的端面用于与套管3抵接。
31.在一些实施例中，止推件1与压入轴件8螺纹连接。
32.在一些实施例中，止推件1与第一垫圈2固接。
33.在一些实施例中，第一垫圈2靠近套管3安装位一侧的端面与衬套4靠近套管3一侧的外轮廓相适配。
34.在一些实施例中，第一垫圈2靠近套管3一侧的端面沿压入轴件8的轴线方向依次设有孔径依次递减的第一沉孔、第二沉孔和第三沉孔；第一沉孔靠近套管3设置，且第一沉孔的孔径与套管3的外径相适配；第三沉孔靠近止推件1设置，且第三沉孔的孔径与压入轴件8的外径相适配；第二沉孔的孔径与衬套4的凸出部的外径相适配。
35.在一些实施例中，压入轴件8的外径尺寸与套管3的内径、衬套4的内径相适配。
36.在一些实施例中，压入组件包括依次活动套设于压入轴件8的第二垫圈5和压入件7；第二垫圈5靠近衬套4一侧的端面用于与衬套4相抵接，第二垫圈5靠近压入件7一侧的端面用于与压入件7相抵接；施加力于压入件7，通过第二垫圈5使衬套4沿压入轴件8直线运动并压入套管3。
37.在一些实施例中，第二垫圈5靠近衬套4一侧的端面设有第四沉孔；第四沉孔的内径与衬套4靠近第二垫圈5一侧的凸出部的外径相适配。
38.在一些实施例中，压入件7与压入轴件8螺纹连接；第二垫圈5与压入件7之间设有轴承6，以实现压入件7沿压入轴件8朝向止推组件一侧旋进时，第二垫圈5沿压入轴件8直线推动衬套4压入套管3。
39.在实际应用中，压入轴件8优选为双头螺柱，且设有压入组件的螺纹段长于设有止推组件的螺纹段，止推件1和压入件7均为与压入件7螺纹连接的螺母。则使用时，还可通过夹持件或手固定住止推组件，只需通过扳手夹持住压入件7朝向衬套4一侧旋进便可实现套管3和衬套4的组装。双头螺柱实现了套管3和衬套4相向运动过程中只会相向靠近进行组装，而螺纹的止推作用，避免套管3和衬套4组装过程中的反作用力而往回退，省时省力，操作便捷。
40.在一些实施例中，双头螺柱一端加工螺牙长度稍微大于止推件1的厚度，两端螺牙根部尺寸小于套管3长度，螺牙长端（即与压入件7配合的一端）铣有扁位必要时可通过扳手卡紧，避免双头螺柱旋转；套管3可根据需要和其它构件焊接使用。压衬套4时，把止推件1和第一垫圈2的焊接成整体安放在套管3的一端，双头螺柱短螺牙端（即与止推件1配合的一端）穿过套管3和第一垫圈2与止推件1旋紧直到旋不动为止，接着在套管3另一端通过双头螺柱分别套入衬套4、第二垫圈5和轴承6，用压入件7旋转预压紧套管3和衬套4使倒角充分贴合（为了便于套管3和衬套4的组装套接，套管3和衬套4两端分别加工相互配合的倒角，倒角起到导向和同心作用），固定好套管3用扳手缓缓旋动压入件7，直到衬套4压入到位为止。
41.在一些实施例中，止推件1与第一垫圈2优选通过焊接进行固定连接，当然在本实用新型的另一实施例中，止推件1和第一垫圈2抵接而不固接或者为粘连连接。压入轴件8和第一垫圈2、第二垫圈5、套管3、衬套4为贴合配合，也可为间隙配合。第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔和与其配合的部件为贴合配合或间隙配合。轴承6优选为滚针轴承或滚动轴承。
42.在本实用新型的另一些实施例中，与上述实施例不同的是，压入轴件8的中部靠近止推组件一侧为衬套安装位，压入轴件8的中部靠近压入组件一侧为套管安装位。即压入轴件8的中部靠近止推组件一侧设有用于安装衬套4的衬套安装位，压入轴件8的中部靠近压入组件一侧设有用于安装套管的套管安装位。这样通过使套管3沿压入轴件8做直线运动而与衬套4组装套接。
43.值得说明的是，衬套4的两端可以有凸出部，也可为端面结构，但均适用于本实用新型。
44.在本实用新型的另一些实施例中，压入轴件8做直线运动而实现套管3和衬套4的组装套接。
45.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
46.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。