一种高速段内齿环同步加工装置的制作方法

1.本实用新型属于齿环加工技术领域，尤其涉及一种高速段内齿环同步加工装置。


背景技术：

2.同步器是变速箱的重要组成部分，使输入轴和输出轴上不同转速的齿轮实现同步，进而快速、平滑的完成档位变换，提高了汽车动力性、经济性、和安全性，同步器的内部需要用到齿环进行配合使用，同步器齿环安装的位置又为高速段，通过齿环进行高速带动同步器其余结构运动，齿环分为内齿环和外齿环，而内外齿环又为行星齿齿轮传动中的一种齿轮。同步器齿环在刚生产出来时，表面会有许多毛刺和纹理状的凸起，使同步器齿环运转不顺畅，因此需要使用到齿环毛刺加工装置，目前，毛刺加工装置上均安装有齿环固定工装结构，该结构都需要通过夹持力或是结构进行固定，在此过程中，齿环如果长时间遭受夹持力和结构的固定时，齿环的表面会具有一些较浅的夹痕和划痕，非常影响齿环的美观和使用效果，另外，毛刺加工装置上也同样设置有铁屑收集结构，而现有的铁屑收集结构不易将飞溅的铁屑收集，飞溅的铁屑会卡置在装置结构之间的缝隙处，由于该缝隙狭小且不规则，所以内部的铁屑会非常的难以清理和清除，不易保障装置整体的周围的整洁度。
3.因此，发明一种高速段内齿环同步加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速段内齿环同步加工装置，包括高速段齿环加工机构，所述高速段齿环加工机构主要是由三部分主结构所组成：内齿环定位安置器、贴合传动机和内齿环加工器，内齿环定位安置器和内齿环加工器均安装在贴合传动机上，内齿环定位安置器安装在贴合传动机的一端位置上，内齿环加工器安装在贴合传动机的上方，贴合传动机是丝杠结构制成的传动机，内外齿环固定在内齿环定位安置器上，内齿环定位安置器和内齿环加工器相互贴合在一起。
5.所述内齿环定位安置器是由十二部分结构所组成：铁屑降温蓄液箱、定位安置盘、排水蓄液管口、增压水泵、循环水管、凹陷贴合区域、水渍排出孔、内外齿环安置槽、外齿体、内定体、内齿体和排水孔，铁屑降温蓄液箱是采用矩形制成的蓄水箱，铁屑降温蓄液箱的内部注入有冷却液，铁屑降温蓄液箱的内侧表面焊接安装有贴合传动机，铁屑降温蓄液箱的上方焊接固定有定位安置盘，定位安置盘与铁屑降温蓄液箱相连通在一起。
6.所述铁屑降温蓄液箱的一端位置设置有排水蓄液管口，排水蓄液管口上设置有闭合阀，铁屑降温蓄液箱的上方两端位置分别安装有增压水泵，增压水泵上安装有循环水管的下端，循环水管的上端与定位安置盘的上方内部相连通在一起，循环水管是采用
‘
m’型制成的循环管，铁屑处理结构为铁屑降温蓄液箱、水渍排出孔、循环水管和排水孔，定位安置盘的内部设置有冷却液循环腔，该冷却液循环腔分别与四个定位安置盘的内外齿环安置槽相连通，冷却液循环腔与排水孔相连通，冷却液循环腔呈菱形结构制成的腔体。
7.所述铁屑降温蓄液箱的内侧表面开设有凹陷贴合区域，凹陷贴合区域的内侧下方
位置开设有水渍排出孔，水渍排出孔与铁屑降温蓄液箱相连在一起；凹陷贴合区域的内侧表面开设有若干个内外齿环安置槽，内外齿环安置槽以圆形阵列的方式分别开设，内外齿环安置槽的内侧内围区域上设置有若干个外齿体，外齿体的内侧中心位置安装有内定体，内定体的外围表面上设置有若干个内齿体，内齿体的外围表面开设有排水孔，排水孔开设在内外齿环安置槽的内壁和外齿体之间位置，齿环啮合定位结构为内外齿环安置槽、外齿体、内定体和内齿体，高数段内齿环啮合固定在齿环啮合定位结构上。
8.所述内齿环加工器是有五部分结构所组成：毛刺打磨盘、传动内腔、同步主齿轮、传动副齿轮和驱动电机，毛刺打磨盘是圆盘制成的盘体，毛刺打磨盘的下方安装在贴合传动机的上方，毛刺打磨盘和定位安置盘的中心线在同一条水平线上，毛刺打磨盘的大小与凹陷贴合区域相吻合，毛刺打磨盘的内侧表面设置有毛刺打磨体。
9.所述毛刺打磨盘的内部区域开设有传动内腔，传动内腔的中心位置通过转轴和轴承安装有同步主齿轮，同步主齿轮与毛刺打磨盘外部外侧表面的驱动电机相连，同步主齿轮的外围分别设置有若干个传动副齿轮，传动副齿轮和同步主齿轮啮合在一起，传动副齿轮通过轴承穿出其外部与毛刺打磨体相连。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型高速段齿环加工机构的内齿环定位安置器内部区域上设置有齿环啮合定位结构，该结构能够通过齿与齿之间的方式啮合固定齿环，该方式更为贴合齿环的安装和定位，大幅度的提高固定定位的效果，分别可以对内外两种齿环进行定位，稳定性更好，另外，该方式未设置有任何外界夹持结构，所以也就不会出现夹痕或是划痕的几率，避免在加工打磨的过程中出现残次品的情况。
12.2.本实用新型高速段齿环加工机构的内齿环定位安置器上还设置有铁屑处理结构，该处理结构能够直接将铁屑收集并处理，其次，不会出现铁屑飞溅到装置结构的缝隙内，该结构主要是通过冷却液的方式进行收集铁屑，并且对打磨的齿环进行降温，避免温度过高而影响到打磨的效率。
13.3.本实用新型高速段齿环加工机构的内齿环加工器采用了同步加工的方式对若干个内外齿环进行加工，通过简单的齿轮啮合进行增加加工的数量，大幅度的提高整体装置的加工效率，另外便于贴合厂内的生产流水线进行使用。
附图说明
14.图1是本实用新型高速段齿环加工机构的局部剖面结构示意图。
15.图2是本实用新型图1的侧向结构示意图。
16.图3是本实用新型图2的a局部放大结构示意图。
17.图中：
18.高速段齿环加工机构1，内齿环定位安置器2，贴合传动机3，内齿环加工器4，碎屑降温蓄液箱5，定位安置盘6，排水蓄液管口7，增压水泵8，循环水管9，凹陷贴合区域10，水渍排出孔11，内外齿环安置槽12，外齿体13，内定体14，内齿体15，排水孔16，毛边打磨盘17，传动内腔18，同步主齿轮19，传动副齿轮20，驱动电机21。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如附图1至附图3所示：
22.本实用新型提供的一种高速段内齿环同步加工装置，包括高速段齿环加工机构1，内齿环定位安置器2，贴合传动机3，内齿环加工器4，碎屑降温蓄液箱5，定位安置盘6，排水蓄液管口7，增压水泵8，循环水管9，凹陷贴合区域10，水渍排出孔11，内外齿环安置槽12，外齿体13，内定体14，内齿体15，排水孔16，毛边打磨盘17，传动内腔18，同步主齿轮19，传动副齿轮20和驱动电机21，其中：高速段齿环加工机构1主要是由三部分主结构所组成：内齿环定位安置器2、贴合传动机3和内齿环加工器4，内齿环定位安置器2和内齿环加工器4均安装在贴合传动机3上，内齿环定位安置器2安装在贴合传动机3的一端位置上，内齿环加工器4安装在贴合传动机3的上方，贴合传动机3是丝杠结构制成的传动机，内外齿环固定在内齿环定位安置器2上，内齿环定位安置器2和内齿环加工器4相互贴合在一起，贴合传动机3主要是由基座、丝杠、螺母和电机所组成，丝杠和螺纹为一体式安装在一起，丝杠和螺母安装在基座的内部，丝杠通过轴承安装，丝杠一端与电机相连，丝杠通过螺母带动内齿环加工器4进行横向一端，螺母通过衔接部件与内齿环加工器4相连。
23.实施例一：
24.碎屑降温蓄液箱5的一端位置设置有排水蓄液管口7，排水蓄液管口7上设置有闭合阀，碎屑降温蓄液箱5的上方两端位置分别安装有增压水泵8，增压水泵8上安装有循环水管9的下端，循环水管9的上端与定位安置盘6的上方内部相连通在一起，循环水管9是采用
‘
m’型制成的循环管，水渍排出孔11与碎屑降温蓄液箱5相连在一起；凹陷贴合区域10的内侧表面开设有若干个内外齿环安置槽12，内外齿环安置槽12以圆形阵列的方式分别开设，内外齿环安置槽12的内侧内围区域上设置有若干个外齿体13，外齿体13的内侧中心位置安装有内定体14，内定体14的外围表面上设置有若干个内齿体15，内齿体15的外围表面开设有排水孔16，毛边打磨盘17的内部区域开设有传动内腔18，传动内腔18的中心位置通过转轴和轴承安装有同步主齿轮19，同步主齿轮19与毛边打磨盘17外部外侧表面的驱动电机21相连，同步主齿轮19的外围分别设置有若干个传动副齿轮20，传动副齿轮20和同步主齿轮
19啮合在一起，高速段齿环加工机构1的内齿环定位安置器2内部区域上设置有齿环啮合定位结构，该结构能够通过齿与齿之间的方式啮合固定齿环，该方式更为贴合齿环的安装和定位，大幅度的提高固定定位的效果，分别可以对内外两种齿环进行定位，稳定性更好，另外，该方式未设置有任何外界夹持结构，所以也就不会出现夹痕或是划痕的几率，避免在加工打磨的过程中出现残次品的情况；高速段齿环加工机构1的内齿环定位安置器2上还设置有铁屑处理结构，该处理结构能够直接将铁屑收集并处理，其次，不会出现铁屑飞溅到装置结构的缝隙内，该结构主要是通过冷却液的方式进行收集铁屑，并且对打磨的齿环进行降温，避免温度过高而影响到打磨的效率；高速段齿环加工机构1的内齿环加工器3采用了同步加工的方式对若干个内外齿环进行加工，通过简单的齿轮啮合进行增加加工的数量，大幅度的提高整体装置的加工效率，另外便于贴合厂内的生产流水线进行使用。
25.实施例二：
26.上述背景技术中提出的缺陷或是问题主要是由高速段齿环加工机构1的内齿环定位安置器2和内齿环加工器4所解决：将需要加工毛刺的齿环放置到内齿环定位安置器2的内部，齿环的齿紧密的卡置在外齿体13之间或是内齿体15之间，将若干个齿环固定完成后，打开贴合传动机3，贴合传动机3带动内齿环加工器4进行移动，内齿环加工器4作业，内齿环加工器4贴合到内齿环定位安置器2的时候，驱动电机21带动同步主齿轮19，同步主齿轮19带动传动副齿轮20，传动副齿轮20带动其打磨，此时，碎屑降温蓄液箱5的增压水泵8作业，增压水泵8通过循环水管9将冷却液注入，冷却液通过排水孔16进入到内齿环定位安置器2的内外齿环安置槽12内部，铁屑被冷却液排出内外齿环安置槽12，通过水渍排出孔11进入到碎屑降温蓄液箱5的内部，从而完成铁屑收集和冷却液的循环。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。