一种高精密铸件加工五轴高速铣削中心的制作方法

1.本实用新型涉及铣削设备技术领域，具体为一种高精密铸件加工五轴高速铣削中心。


背景技术：

2.五轴高速铣削中心是一种用于材料科学、机械工程、航空、航天科学技术、航空航天领域的工艺试验仪器。主要用于高精密铸件加工，也可服务于误差标定的测量仪器精度检验等。
3.现有的五轴高速铣削中心在使用的过程中，由于在加工过程中会产生大量的废油及碎屑等附着在五轴高速铣削中心加工区域的内壁不易清理，随着五轴高速铣削刀的启动产生振动，附着在加工区域内壁的碎屑掉落影响对铸件的高精密加工作业，为此提出一种高精密铸件加工五轴高速铣削中心。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密铸件加工五轴高速铣削中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密铸件加工五轴高速铣削中心，包括铣削中心外壳，所述铣削中心外壳内部的上端设置有加工内腔，所述加工内腔内部两侧的前后两端均安装有第一固定侧架和第二固定侧架，所述第一固定侧架的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有贯流风机，所述第二固定侧架的内部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有导流壳，所述导流壳的下端安装有若干喷头，且喷头依次分布，所述加工内腔内部上端的中间位置处安装有五轴高速铣削刀具，所述加工内腔内部的下端设置有固定底板，所述固定底板上端的中间位置处安装有高精密铸件夹具，所述固定底板的内部开设有若干呈矩形阵列均匀分布的穿孔。
8.优选的，所述铣削中心外壳内部的下端设置有底腔，所述穿孔与底腔相连通，所述底腔的内部设置有底盒。
9.优选的，所述底盒下端的四角处均安装有滑轮，所述底盒内部上端的一侧安装有内过滤网。
10.优选的，所述铣削中心外壳内部位于加工内腔上端的两侧均设置有顶通风孔，所述顶通风孔的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有扇叶。
11.优选的，所述铣削中心外壳外部前端的左侧滑动安装有移门，所述移门外部右端的一侧安装有磁吸条，所述铣削中心外壳外部前端的右侧安装有固定侧条，所述固定侧条外部的左侧安装有金属条。
12.优选的，所述移门的内部安装有透明板。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密铸件加工五轴高速铣削中心，具备以下有益效果：
15.1、在需要清理加工内腔的内壁时，将水泵的输出端通过管道与导流壳连接，启动水泵，水流进入导流壳后从喷头处喷出进行冲洗工作，通过控制第三驱动电机改变喷头的冲洗角度，以便于与加工内腔的内壁进行清洗，启动贯流风机产生气流，冲洗的过程中增加空气流速，提高清理效果，以此方式使得加工内腔的清理更加方便，进而防止残留的碎屑影响对铸件高精密加工作业；
16.2、清洗产生的废液通过固定底板内的穿孔向下流动进入底腔内部的底盒中，内过滤网将废液中的碎屑进行隔离分离，废液穿过内过滤网落入底盒中，以此将废液进行收纳，通过滑轮将底盒向外移动抽出，以便于对废液和碎屑进行处理。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型贯流风机和导流壳立体图。
20.图中：1、铣削中心外壳；2、加工内腔；3、高精密铸件夹具；4、固定底板；5、穿孔；6、五轴高速铣削刀具；7、顶通风孔；8、第一驱动电机；9、扇叶；10、第一固定侧架；11、第二固定侧架；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、贯流风机；15、导流壳；16、喷头；17、底腔；18、底盒；19、滑轮；20、内过滤网；21、磁吸条；22、固定侧条；23、金属条；24、移门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一个技术方案，一种高精密铸件加工五轴高速铣削中心，请参阅图1、图2和图3，包括铣削中心外壳1，铣削中心外壳1内部的上端设置有加工内腔2，加工内腔2内部两侧的前后两端均安装有第一固定侧架10和第二固定侧架11，第一固定侧架10的内部安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端安装有贯流风机14，第二固定侧架11的内部安装有第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出端安装有导流壳15，导流壳15的下端安装有若干喷头16，且喷头16依次分布，加工内腔2内部上端的中间位置处安装有五轴高速铣削刀具6，加工内腔2内部的下端设置有固定底板4，固定底板4上端的中间位置处安装有高精密铸件夹具3，固定底板4的内部开设有若干呈矩形阵列均匀分布的穿孔5，将水泵的输出端通过管道与导流壳15连接，启动水泵，水流进入导流壳15后从喷头16处喷出进行冲洗工作，通过控制第三驱动电机13改变喷头16的冲洗角度，以便于与加工内腔2的内壁进行清洗，启动贯流风机14产生气流，冲洗的过程中增加空气流速，提高清理效果，以此方式使得加工内腔2的清理更加方便。
23.进一步，铣削中心外壳1内部的下端设置有底腔17，穿孔5与底腔17相连通，底腔17
的内部设置有底盒18。
24.进一步，底盒18下端的四角处均安装有滑轮19，底盒18内部上端的一侧安装有内过滤网20。
25.进一步，铣削中心外壳1内部位于加工内腔2上端的两侧均设置有顶通风孔7，顶通风孔7的内部安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端安装有扇叶9，通过扇叶9的转动使得气流进入铣削中心外壳1，从而提高散热。
26.进一步，请参阅图1，铣削中心外壳1外部前端的左侧滑动安装有移门24，移门24外部右端的一侧安装有磁吸条21，铣削中心外壳1外部前端的右侧安装有固定侧条22，固定侧条22外部的左侧安装有金属条23。
27.进一步，移门24的内部安装有透明板，透明板以便于通过移门24对铣削中心外壳1内部的加工作业进行观察。
28.本装置的工作原理：将需要加工的高精密铸件加工通过高精密铸件夹具3固定，推动移门24，磁吸条21与金属条23接触吸附将移门24固定，启动五轴高速铣削刀具6对铸件进行加工，在需要清理加工内腔2的内壁时，将水泵的输出端通过管道与导流壳15连接，启动水泵，水流进入导流壳15后从喷头16处喷出进行冲洗工作，通过控制第三驱动电机13改变喷头16的冲洗角度，以便于与加工内腔2的内壁进行清洗，启动贯流风机14产生气流，冲洗的过程中增加空气流速，提高清理效果，以此方式使得加工内腔2的清理更加方便，清洗产生的废液通过固定底板4内的穿孔5向下流动进入底腔17内部的底盒18中，内过滤网20将废液中的碎屑进行隔离分离，废液穿过内过滤网20落入底盒18中，以此将废液进行收纳，通过滑轮19将底盒18向外移动抽出，以便于对废液和碎屑进行处理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。