一种大直径管道调圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工设备领域，具体涉及到一种大直径管道调圆装置。


背景技术：

2.大型管道经常还需要切割维修，因切割时会产生切割应力，该切割应力会导致管道切口处发生变形，从而无法保证管道的圆度，使得在焊接上下游管道时，由于管口存在错边现象，就无法保证上下游管道对中性。所以，需要对管道的圆度进行调整，以保证管道的圆度满足对中要求。现有技术中的管道圆度调整装置通常使用一个千斤顶置于管壁待修复区的下方，并通过千斤顶顶升连接杆来调整管道圆度，其整体结构呈一字型，在顶升的过程中，容易导致管道变形。
3.如专利号为zl201922016297.1的中国专利《管道圆度调整装置》公开了一种方案，包括固定连接于一体的周向定位机构和撑杆；撑杆垂直于周向定位机构的轴线设置有若干个，撑杆上固设有长度调整装置。虽然通过伸缩撑杆抵紧管道侧壁对管道进行调圆，使用水平定位模块进行水平定位，将撑杆固定于周向定位机构上，使得可以在任意角度调整撑杆的位置，简单高效地处理管道多点变形的问题，但是在使用时无法确保装置的中心与管道圆心对齐，在顶升时存在受力不均匀的问题，在顶升完毕后并未检测调圆作业是否完成的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种大直径管道调圆装置，解决在大直径管道调圆过程中，无法调整竖直高度适应不同管径管道和检测调圆作业是否成功的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种大直径管道调圆装置，包括，
6.调圆底座，包括水平固定板、支架和竖直连接板，所述水平固定板的下方固定设有支架；所述水平固定板上固定设有竖直连接板；
7.电机，设置于竖直连接板的侧壁，输出轴水平设置；
8.水平连接杆，设置于电机的输出轴末端；
9.圆盘，套设在水平连接杆上，并通过连接件进行固定；
10.支撑杆，沿圆盘的圆周固定有若干个，沿直径方向设置；
11.顶升装置，设置在支撑杆的末端。
12.作为上述方案的进一步技术方案，所述水平固定板与竖直连接板之间还设有竖直液压推杆，所述竖直液压推杆固定设置在水平固定板上，竖直液压推杆的末端与竖直连接板固定连接，通过竖直液压推杆带动竖直连接板进行竖向移动。
13.作为上述方案的进一步技术方案，所述顶升装置包括千斤顶和弧形抵紧块，所述千斤顶设置于支撑杆的末端，弧形抵紧块设置于千斤顶的末端。
14.作为上述方案的进一步技术方案，所述连接件包括固定在水平连接杆上的竖直限
位块，圆盘抵紧在竖直限位块远离电机的一侧；所述水平连接杆穿出圆盘的部分还设有螺纹，通过拧紧螺母带动圆盘抵紧竖直限位块，对圆盘进行固定。
15.作为上述方案的进一步技术方案，所述支架的底部设有万向轮。
16.作为上述方案的进一步技术方案，所述支架为三角支架。
17.作为上述方案的进一步技术方案，所述支架内部设有用于支撑的水平辅助支撑杆。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过顶升装置上的弧形抵紧块对管道进行调圆，弧形抵紧块的受力面更大，在调圆的时候不会损伤管道内壁；设置竖直液压推杆调整圆盘的位置与管道的圆心处于同一水平面，在水平连接杆上设置电机，当顶升装置向外顶升，调圆初步完成后，启动电机带动顶升装置旋转，检测调圆过程是否顺利，提高了调圆作业质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面结构示意图。
20.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
21.图3为另一实施例的侧面结构示意图。
22.图中各标号的释义为：调圆底座-1；水平固定板-11；支架-12；竖直连接板-13；竖直液压推杆-14；万向轮-15；水平辅助支撑杆-16；电机-2；水平连接杆-3；圆盘-4；支撑杆-5；顶升装置-6；千斤顶-61；弧形抵紧块-62；竖直限位块-7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
24.实施例1：如图1和图2所示，一种大直径管道调圆装置，包括，
25.调圆底座1，包括水平固定板11、支架12和竖直连接板13，所述水平固定板11的下方固定设有支架12；所述水平固定板11上固定设有竖直连接板13；
26.电机2，设置于竖直连接板13的侧壁，输出轴水平设置；
27.水平连接杆3，设置于电机2的输出轴末端；
28.圆盘4，套设在水平连接杆3上，并通过连接件进行固定；
29.支撑杆5，沿圆盘4的圆周固定有若干个，沿直径方向设置；
30.顶升装置6，设置在支撑杆5的末端。
31.本实用新型中，设置调圆底座1对整个装置进行支撑，在调圆底座1上设置水平固定板11，水平固定板11的下方固定设置支架12，形成稳固的结构，为整个装置提供了支撑，水平连接杆3穿过了圆盘4的圆心，通过竖直连接板13和水平连接杆3将圆盘4的位置设置为与管道同心，方便支撑杆5沿各个方向对管道内壁进行顶升，将支撑杆5均匀分布，在调圆过程中各位置的顶升装置6一起顶升调圆管道，避免在调圆过程中某一个方向受力过大，管道发生变形，顶升装置6抵紧管道内壁完成调圆作业；在竖直连接板13上设置电机2，启动电机2后，电机2可以带动圆盘4进行转动，在圆盘4进行转动时可以对管道调圆的状态进行检测，
如果顶升装置6在转动时不能顺利通过，说明调圆不成功，需进一步调整。
32.实施例2：一种大直径管道调圆装置，基于实施例1的基础上，如图3所示，所述水平固定板11与竖直连接板13之间设有竖直液压推杆14，所述竖直液压推杆14固定设置在水平固定板11上，竖直液压推杆14的末端与竖直连接板13固定连接，通过竖直液压推杆14带动竖直连接板13进行竖向移动。通过竖直液压推杆14推动竖直连接板13进行上下移动，调整圆盘4的位置，使其处于管道的圆心处。
33.实施例3：一种大直径管道调圆装置，基于实施例1的基础上，所述顶升装置6包括千斤顶61和弧形抵紧块62，所述千斤顶61设置于支撑杆5的末端，弧形抵紧块62设置于千斤顶61的末端。在千斤顶61的末端设置弧形抵紧块62，弧形抵紧块62贴合管道内壁设置，在抵紧管道进行调圆时分散受力，避免压力过大造成管道变形。
34.实施例4：一种大直径管道调圆装置，基于实施例1的基础上，所述连接件包括固定在水平连接杆3上的竖直限位块7，圆盘4抵紧在竖直限位块7远离电机2的一侧；所述水平连接杆3穿出圆盘4的部分还设有螺纹，通过拧紧螺母带动圆盘4抵紧竖直限位块7，对圆盘4进行固定。拧紧螺母时圆盘4会朝向电机2的方向运动，螺母带动圆盘4慢慢抵紧竖直限位块7，进行固定，避免在顶升过程中发生松动造成意外。
35.实施例5：一种大直径管道调圆装置，基于实施例1的基础上，所述支架12为三角支架。三角支架使得支撑更加稳固。所述支架12的底部设有万向轮15。将万向轮15设置在支架12的底部可以增加装置的活动性，在装置施工结束后可以通过万向轮15进行移动，提高作业效率。所述支架12上设有水平辅助支撑杆16。在支架12上设置水平辅助支撑杆16是为了在水平方向给装置增加稳定性。
36.实例：李家岩水库输水管道工程是从李家岩水库至成都市中心城区主水厂的原水输送，保障城市供水安全，输水管道全线采用有压重力流输水，双管同槽敷设，其中dn3000管中距6.1m，主体管材为pccp管和钢管；其中钢管共计10513m，规格分别为d3044*22 q235b、d3044*22 q345b、d3050*25 q235b、d3050*25 q345b，全线钢管采用自动焊接施工，在大直径钢管焊接好后需要进行调圆作业；工作时，先将调圆底座1移动至管道内的作业区域，启动顶升装置6，顶升装置6对管道内壁进行抵紧，顶升装置6启动可以控制顶升的深度，每个顶升装置6顶升相同的高度，对管道处每个地方施加相同压力，完成调圆作业，启动电机2带动圆盘4进行转动，带动顶升装置6末端的弧形抵紧块62沿着管道内壁进行转动，如果弧形抵紧块62能顺利转动，证明调圆成功。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。