一种护栏加工用单打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及护栏打孔技术领域，具体为一种护栏加工用单打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置主要运用在实体材料加工行业，常见的打孔装置为电钻或钻床，主体依赖于电动机的转动带动钻头对实体材料进行粗加工，以达到钻孔安装的目的，随着工艺的进一步发展，打孔装置的效率也得到了明显的提高，在护栏打孔加工过程中，通过机械化控制和稳定护栏，可以有效地提升装置的打孔效率，并降低打孔坏品率，在对护栏进行打孔加工中，需要对实体材料进行的稳固处理。
3.现有装置的护栏普遍直接通过固定部件安置在操作台上，通过电钻对护栏进行打孔加工，但是部分护栏为圆形金属杆，且部分护栏质地较为坚硬，表面圆滑和质地坚硬的护栏易在打孔过程中发生滑动，降低了装置的打孔效率和实用性，因此亟需一种护栏加工用单打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种护栏加工用单打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置的护栏普遍直接通过固定部件安置在操作台上，通过电钻对护栏进行打孔加工，但是部分护栏为圆形金属杆，且部分护栏质地较为坚硬，表面圆滑和质地坚硬的护栏易在打孔过程中发生滑动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏加工用单打孔装置，包括：
6.底座，所述底座顶部左右两侧活动连接有固定柱，所述底座顶端中部固定连接有打孔柱，所述打孔柱内部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有钻头，所述打孔柱的顶部固定连接有第一电源开关；
7.固定机构，所述固定机构包括固定盘，所述固定盘设在固定柱的内部底端，所述固定盘内部开设有气室，所述固定盘内部固定连接有限位盘,所述限位盘内部插设有限位块，所述气室靠近打孔柱的一侧固定连接有气孔套，所述气孔套靠近打孔柱的一侧固定连接有气管的一端，所述气管的另一端固定连接有气泵，所述气泵固定连接在底座的背面，所述固定盘外壁固定连接有齿条带，所述齿条带的顶部啮合有主齿轮，所述主齿轮内壁固定连接有转轴，所述转轴远离打孔柱的一端穿过固定柱的侧壁并固定连接有握把，所述主齿轮的顶部活动连接有固定杆；
8.调节机构，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆活动连接在底座的内部。
9.优选的，所述固定柱呈对称定距分布在底座顶端的两侧。
10.优选的，所述固定盘的左右两侧中部固定连接有限位杆，所述固定柱内壁中部开设有与限位杆对应的活动槽。
11.优选的，所述固定柱内壁靠近打孔柱的一侧开设有与转轴对应的限位槽，所述固
定柱远离打孔柱的一侧开设有与转轴对应的限位孔。
12.优选的，所述固定柱远离打孔柱的一侧开设有与固定杆对应的固定孔。
13.优选的，所述螺杆外壁中部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有第二电机，所述底座的底端固定连接有与第二电机对应的第二电源开关。
14.优选的，所述螺杆外壁左右两侧活动连接有螺孔滑块，所述螺孔滑块的顶部固定连接在固定柱的底端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该护栏加工用单打孔装置有固定机构，通过气泵加压空气，高压器体通过气管和气孔进入气室，气室内部的高气压差推动限位块契合护栏外壁，然后通过转动握把，带动转轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合齿条带并带动齿条带逆方向转动，齿条带带动固定盘和护栏转动调节至打孔面，通过上述设计，实现了对护栏的稳固操作，避免了表面圆滑和质地坚硬的护栏易在打孔过程中发生滑动，从而避免护栏打孔操作的误差，使得打孔效率得到了提高，提升了装置的稳定性和实用性。
17.2、该护栏加工用单打孔装置有调节机构，通过启动第二电机带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动螺杆同步转动，螺套滑块相对于螺杆移动，带动固定住同步移动，通过上述设计，实现了对护栏的调节操作，避免了对于多打孔加工的调整稳固操作，从而避免了造成装置打孔的误差，使得打孔精度的到了提高，提升了装置的调节性和实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型调节后的结构正视剖面示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型底座和固定机构的局部结构侧视剖面示意图；
23.图6为本实用新型调节机构的局部结构正视剖面示意图。
24.图中：11、底座；12、固定柱；13、打孔柱；14、第一电机；15、钻头；16、第一电源开关；2、固定机构；21、固定盘；22、气室；23、限位盘；24、限位块；25、气孔套；26、气管；27、气泵； 31、齿条带；32、主齿轮；33、转轴；34、握把；35、固定杆；51、限位杆；52、活动槽；55、限位槽；56、限位孔；58、固定孔；6、调节机构；61、螺杆；62、第一锥形齿轮；63、第二锥形齿轮；64、第二电机；65、第二电源开关；71、螺孔滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种护栏加工用单打孔装置，包括：
28.底座(11)，所述底座(11)顶部左右两侧活动连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)呈对称定距分布在底座(11)顶端的两侧，通过该设计，实现了固定柱(12)带动护栏稳定移动，所述底座(11) 顶端中部固定连接有打孔柱(13)，所述打孔柱(13)中部固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的底部固定连接有钻头(15)，所述打孔柱(13)的顶部固定连接有第一电源开关(16)；
29.固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定盘(21)，所述固定盘(21)设在固定柱(12)的内部底端，所述固定盘(21)的左右两侧固定连接有限位杆(51)，所述固定柱(12)内壁中部开设有与限位杆(51)对应的活动槽(52)，通过该设计，实现了固定盘(21) 的限位转动，所述固定盘(21)内部开设有气室(22)，所述固定盘 (21)内部固定连接有限位盘(23),所述限位盘(23)内部插设有限位块(24)，所述气室(22)靠近打孔柱(13)的一侧固定连接有气孔套(25)，所述气孔套(25)靠近打孔柱(13)的一侧固定连接有气管(26)的一端，所述气管(26)的另一端固定连接有气泵(27)，所述气泵(27)固定连接在底座(11)的背面，所述固定盘(21) 外壁固定连接有齿条带(31)，所述齿条带(31)的顶部啮合有主齿轮(32)，所述主齿轮(32)内壁固定连接有转轴(33)，所述固定柱(12)内壁靠近打孔柱(13)的一侧开设有与转轴(33)对应的限位槽(55)，所述固定柱(12)远离打孔柱(13)的一侧开设有与转轴(33)对应的限位孔(56)，通过该设计，实现了转轴33的限位转动，所述转轴(33)远离打孔柱(13)的一端穿过固定柱(12) 的侧壁并固定连接有握把(34)，所述主齿轮(32)的顶部活动连接有固定杆(35)，所述固定柱(12)远离打孔柱(13)的一侧开设有与固定杆(35)对应的固定孔(58)，通过该设计，实现了固定杆(35) 对主齿轮(32)的制动调节；
30.调节机构(6)，所述调节机构(6)包括螺杆(61)，所述螺杆 (61)活动连接在底座(11)的内部，所述螺杆(61)外壁中部固定连接有第一锥形齿轮(62)，所述第一锥形齿轮(62)的底端啮合连接有第二锥形齿轮(63)，所述第二锥形齿轮(63)的底部固定连接有第二电机(64)，所述底座(11)的底端固定连接有与第二电机 (64)对应的第二电源开关(65)，通过该设计，实现了螺杆61的转动，所述螺杆(61)外壁左右两侧活动连接有螺孔滑块(71)，所述螺孔滑块(71)的顶部固定连接在固定柱(12)的底端，通过该设计，实现了螺孔滑块(71)带动固定柱(12)同步移动。
31.工作原理：当需要对护栏进行固定时，首先将护栏放置在固定盘21内部，通过打开气泵27加压气体，加压气体通过气管26和气孔套25进入气室22，加压气体推动限位块24契合护栏，然后通过转动握把34，握把34带动转轴33和主齿轮32同步转动，主齿轮 32带动齿条带31和固定盘21逆向转动，固定盘21带动限位杆51 在活动槽52内同步转动，从而调整护栏的打孔面，最后插入固定杆 35固定主齿轮32，实现对护栏的固定操作。
32.当需要对护栏进行平移调节操作时，首先通过打开第二电源开关65，启动第二电机64，，第二电机64带动第二锥形齿轮63转动，第二锥形齿轮63带动第一锥形齿轮62转动，然后通过第一锥形齿轮62带动螺杆61同步转动，螺孔滑块71相对于螺杆61平移，螺孔滑块71带动固定柱12同步移动，实现对护栏的平移调节操作操作，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。