一种多工位板链组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及板链组装技术领域，具体为一种多工位板链组装装置。


背景技术：

2.板链的结构由内链节和外链节组成，它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒，链组装装置是用于组装链板和销轴的装置。
3.现如今大部分的板链组装装置结构简单，不具备多工位加工功能，无法同时进行多个组装操作，链板和销轴组装所花费的时间较长，生产效率得不到进一步提升。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种多工位板链组装装置，以解决上述背景技术中提出的大部分的板链组装装置结构简单，不具备多工位加工功能，无法同时进行多个组装操作，链板和销轴组装所花费的时间较长，生产效率得不到进一步提升的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位板链组装装置，包括工作台，所述工作台的外侧固定安装有安装座，所述安装座的外侧固定安装有阶梯，所述安装座的上端固定安装有振动上料盘，所述振动上料盘的外侧固定安装有传输管的一端，所述工作台的上端固定安装有支撑架和立柱，所述立柱的外侧固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有顶板，所述支撑架的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括收料仓一、升降气缸一、挡块、平移气缸一、推板一、卡槽一、收料仓二、平移气缸二和推板二，所述支撑架的另一侧设置有送料机构，所述送料机构包括滑轨、平移气缸三、活动板一、活动板二、平移气缸四、夹块、夹板、卡槽二和卡槽三，所述顶板的上下两侧设置有压料机构，所述压料机构包括升降气缸二、连接件和压块。
8.优选的，所述振动上料盘位于工作台的上方，所述传输管设置有两个，所述立柱设置有多个，所述支撑架为“凹”型结构，板链使用的销轴放入振动上料盘中，振动上料盘将销轴传输到传输管中。
9.优选的，所述收料仓一固定安装在安装板远离支撑架的一侧，所述传输管的另一端延伸至收料仓一的内部，所述收料仓一靠近安装板的一侧为开口结构，所述升降气缸一固定安装在收料仓一靠近安装板的一侧，所述挡块固定安装在升降气缸一的输出端上，所述平移气缸一固定安装在工作台的上端，所述推板一固定安装在平移气缸一的滑块上，所述卡槽一开设在推板一的边侧，所述推板一延伸至收料仓一的内部，销轴再通过传输管进入到收料仓一中，此时升降气缸一带动挡块向下移动，对开口处进行阻挡，需要上料时，升降气缸一带动挡块向上移动，接着平移气缸一带动推板向收料仓一方向移动，推板通过卡槽一将销轴从收料仓一推动至支撑架上。
10.优选的，所述收料仓二在安装板远离支撑架的一侧固定安装有五个，所述平移气
缸二固定安装在收料仓二的外侧，所述平移气缸二与收料仓二一一对应，所述推板二延伸至收料仓二的内部，板链使用的链板置于收料仓二中，受重力影响向下移动，平移气缸二带动推板二向收料仓二方向移动，推板二将最底部的链板推动至支撑架上。
11.优选的，所述滑轨和平移气缸三固定安装在工作台的上端，所述活动板一活动安装在滑轨的上端，所述平移气缸三的输出端与活动板一固定连接，所述活动板二活动安装在活动板一的上端，所述平移气缸四固定安装在活动板一的上端，所述平移气缸四的输出端与活动板二固定连接，所述夹块和夹板固定安装在活动板二的上端，所述卡槽二开设在夹块的边侧，所述卡槽三开设在夹板的边侧，所述卡槽三设置有多个，平移气缸四带动活动板二向支撑架方向移动，夹块通过卡槽二与销轴的一侧接触，销轴的另一侧与支撑架的内侧贴合，完成销轴的夹持，夹板通过卡槽三与链板的一侧接触，链板的另一侧与支撑架的内侧贴合，完成链板的夹持，接着平移气缸三带动活动板一水平移动一个单位，销轴和链板随之移动，接着平移气缸四带动活动板二远离支撑架，实现送料操作，升降气缸二通过连接件带动压块上下移动，对销轴和链板进行压紧成型，完成板链的组装。
12.优选的，所述升降气缸二在顶板的上端固定安装有多个，所述连接件活动安装在安装板的外侧，所述连接件与升降气缸二的输出端固定连接，所述压块固定安装在连接件的下端，所述压块设置有多个，升降气缸二通过连接件带动压块上下移动，对销轴和链板进行压紧成型，完成板链的组装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位板链组装装置，设置有支撑架，支撑架的一侧设置收料仓一和收料仓二，振动上料盘将销轴传输到收料仓一中，链板放入收料仓二内，上料机构每次可将两个销轴和多个链板同时推动至支撑架中，支撑架另一侧设置有送料机构，可同时带动多个链板和销轴进行水平移动，实现自动送料操作，支撑架上方设置有压料机构，通过多个压块对链板和销轴进行压紧固定，完成自动组装，装置的多个工位可同时进行组装工作，缩短了操作时间，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台立体结构示意图；
16.图3为本实用新型升降气缸一立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.其中：1、工作台；2、安装座；3、阶梯；4、振动上料盘；5、传输管；6、支撑架；7、立柱；8、安装板；9、顶板；10、上料机构；1001、收料仓一；1002、升降气缸一；1003、挡块；1004、平移气缸一；1005、推板一；1006、卡槽一；1007、收料仓二；1008、平移气缸二；1009、推板二；11、送料机构；1101、滑轨；1102、平移气缸三；1103、活动板一；1104、活动板二；1105、平移气缸四；1106、夹块；1107、夹板；1108、卡槽二；1109、卡槽三；12、压料机构；1201、升降气缸二；1202、连接件；1203、压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位板链组装装置，包括工作台1，工作台1的外侧固定安装有安装座2，安装座2的外侧固定安装有阶梯3，安装座2的上端固定安装有振动上料盘4，振动上料盘4的外侧固定安装有传输管5的一端，工作台1的上端固定安装有支撑架6和立柱7，振动上料盘4位于工作台1的上方，传输管5设置有两个，立柱7设置有多个，支撑架6为“凹”型结构，立柱7的外侧固定安装有安装板8，安装板8的上端固定安装有顶板9，支撑架6的一侧设置有上料机构10，上料机构10包括收料仓一1001、升降气缸一1002、挡块1003、平移气缸一1004、推板一1005、卡槽一1006、收料仓二1007、平移气缸二1008和推板二1009，收料仓一1001固定安装在安装板8远离支撑架6的一侧，传输管5的另一端延伸至收料仓一1001的内部，收料仓一1001靠近安装板8的一侧为开口结构，升降气缸一1002固定安装在收料仓一1001靠近安装板8的一侧，挡块1003固定安装在升降气缸一1002的输出端上，平移气缸一1004固定安装在工作台1的上端，推板一1005固定安装在平移气缸一1004的滑块上，卡槽一1006开设在推板一1005的边侧，推板一1005延伸至收料仓一1001的内部，收料仓二1007在安装板8远离支撑架6的一侧固定安装有五个，平移气缸二1008固定安装在收料仓二1007的外侧，平移气缸二1008与收料仓二1007一一对应，推板二1009延伸至收料仓二1007的内部，板链使用的销轴放入振动上料盘4中，振动上料盘4将销轴传输到传输管5中，销轴再通过传输管5进入到收料仓一1001中，此时升降气缸一1002带动挡块1003向下移动，对开口处进行阻挡，需要上料时，升降气缸一1002带动挡块1003向上移动，接着平移气缸一1004带动推板一1005向收料仓一1001方向移动，推板一1005通过卡槽一1006将销轴从收料仓一1001推动至支撑架6上，板链使用的链板置于收料仓二1007中，受重力影响向下移动，平移气缸二1008带动推板二1009向收料仓二1007方向移动，推板二1009将最底部的链板推动至支撑架6上；
22.支撑架6的另一侧设置有送料机构11，送料机构11包括滑轨1101、平移气缸三1102、活动板一1103、活动板二1104、平移气缸四1105、夹块1106、夹板1107、卡槽二1108和卡槽三1109，滑轨1101和平移气缸三1102固定安装在工作台1的上端，活动板一1103活动安装在滑轨1101的上端，平移气缸三1102的输出端与活动板一1103固定连接，活动板二1104活动安装在活动板一1103的上端，平移气缸四1105固定安装在活动板一1103的上端，平移气缸四1105的输出端与活动板二1104固定连接，夹块1106和夹板1107固定安装在活动板二1104的上端，卡槽二1108开设在夹块1106的边侧，卡槽三1109开设在夹板1107的边侧，卡槽三1109设置有多个，平移气缸四1105带动活动板二1104向支撑架6方向移动，夹块1106通过卡槽二1108与销轴的一侧接触，销轴的另一侧与支撑架6的内侧贴合，完成销轴的夹持，夹板1107通过卡槽三1109与链板的一侧接触，链板的另一侧与支撑架6的内侧贴合，完成链板的夹持，接着平移气缸三1102带动活动板一1103水平移动一个单位，销轴和链板随之移动，接着平移气缸四1105带动活动板二1104远离支撑架6，实现送料操作，升降气缸二1201通过连接件1202带动压块1203上下移动，对销轴和链板进行压紧成型，完成板链的组装；
23.顶板9的上下两侧设置有压料机构12，压料机构12包括升降气缸二1201、连接件1202和压块1203，升降气缸二1201在顶板9的上端固定安装有多个，连接件1202活动安装在
安装板8的外侧，连接件1202与升降气缸二1201的输出端固定连接，压块1203固定安装在连接件1202的下端，压块1203设置有多个，升降气缸二1201通过连接件1202带动压块1203上下移动，对销轴和链板进行压紧成型，完成板链的组装。
24.工作原理：首先，板链使用的销轴放入振动上料盘4中，振动上料盘4将销轴传输到传输管5中，销轴再通过传输管5进入到收料仓一1001中，此时升降气缸一1002带动挡块1003向下移动，对开口处进行阻挡，需要上料时，升降气缸一1002带动挡块1003向上移动，接着平移气缸一1004带动推板一1005向收料仓一1001方向移动，推板一1005通过卡槽一1006将销轴从收料仓一1001推动至支撑架6上，板链使用的链板置于收料仓二1007中，受重力影响向下移动，平移气缸二1008带动推板二1009向收料仓二1007方向移动，推板二1009将最底部的链板推动至支撑架6上，上料操作完成后，平移气缸四1105带动活动板二1104向支撑架6方向移动，夹块1106通过卡槽二1108与销轴的一侧接触，销轴的另一侧与支撑架6的内侧贴合，完成销轴的夹持，夹板1107通过卡槽三1109与链板的一侧接触，链板的另一侧与支撑架6的内侧贴合，完成链板的夹持，接着平移气缸三1102带动活动板一1103水平移动一个单位，销轴和链板随之移动，接着平移气缸四1105带动活动板二1104远离支撑架6，实现送料操作，升降气缸二1201通过连接件1202带动压块1203上下移动，对销轴和链板进行压紧成型，完成板链的组装。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。