一种楼板开槽模具二次加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制结构件生产技术领域，特别是一种楼板开槽模具二次加工平台。


背景技术：

2.叠合楼板因外形尺寸、钢筋间距的不同，导致每个预制构件设计的模具通用性低。为增加模具通用性，需要对模具进行二次加工。楼板开槽模具的二次加工通常包括划线、贴标、切割、开槽、钻孔、限位、打包等多道工序，由于工序较多，且模具多为3m～5m长度，各工序之间的空间布局及其运输问题是生产效率的重要影响因素。
3.现有技术中的二次加工大多采用全部工序展开形式，空间占用极大，不利于工厂布局，造成大部分时间都浪费在了各工序之间的移动过程中，生产效率低下。此外，介于二次加工需求量增大的发展趋势，二次加工平台也需要考虑到人员作业环境问题，以及成本投入需尽可能低，以应对未来发展趋势。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种楼板开槽模具二次加工平台，该楼板开槽模具二次加工平台整体空间占用极小，整个加工过程中无搬运动作，大大提升了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种楼板开槽模具二次加工平台，其结构特点是，包括顺次连接的第一工作台、第二工作台、第三工作台，所述第一工作台包括并排设置的第一平台、第一滚筒线，所述第二工作台包括第二滚筒线，所述第三工作台包括并排设置的第三平台、第三滚筒线；所述第一滚筒线、第二滚筒线、第三滚筒线在长度方向上对齐设置，且所述第一滚筒线与第二滚筒线之间设有切割开槽机，第二滚筒线与第三滚筒线之间设有钻孔机。
7.本实用新型的楼板开槽模具二次加工平台采用闭环设计思路，通过设置顺次连接的三个工作台，且位于首尾位置的两个工作台由并排的滚筒线与平台组成，由此将二次加工的所有工序巧妙地安排在三个工作台中，由滚筒线直接划至下道工序，在加工线上能直接完成切割、开槽和钻孔，整个加工过程中无搬运动作，且整体空间占用小。
8.进一步的，所述第一平台的高度高于所述第一滚筒线，所述第一平台与所述第一滚筒线之间通过第一斜坡过渡连接。通过第一斜坡便于将模具从第一平台直接推入第一滚筒线进行切割工序，避免搬运动作。
9.进一步的，所述第三平台的高度低于所述第三滚筒线，所述第三平台与所述第三滚筒线之间通过第三斜坡过渡连接。通过第三斜坡便于将模具从第三滚筒线直接推至第三平台进行打包下线，同样省去了搬运过程。
10.进一步的，所述第二工作台还包括第二平台，所述第二平台与所述第二滚筒线并排设置。第二平台用于产线发生异常时临时存放模具。
11.进一步的，所述第一平台、第二平台、第三平台在长度方向上对齐设置。
12.进一步的，所述第一工作台上设有标尺，所述标尺沿所述第一工作台的长边设置。优选的，所述标尺设在所述第一平台的长边边缘处，通过将模具与边缘位置对齐比对尺寸，减少人工拉卷尺测量，提升工作效率。
13.进一步的，所述切割开槽机与第一滚筒线之间还设有废料收集框。
14.进一步的，所述第一工作台、第二工作台、第三工作台的长度均不超过5米，高度为0.9～1.1米。
15.进一步的，所述第一滚筒线、第二滚筒线、第三滚筒线均包括支架、多个传动滚筒，多个传动滚筒并排设在所述支架上。
16.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
17.本实用新型的楼板开槽模具二次加工平台采用闭环设计思路，在三个工作台组成的加工线上能直接完成切割、开槽和钻孔等所有工序，整体空间占用极小，且整个加工过程中无搬运动作，大大提升了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型的楼板开槽模具二次加工平台一实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型的楼板开槽模具二次加工平台一实施例的俯视图。
21.附图标记：
22.10-第一平台；11-第一滚筒线；12-第一斜坡；
23.20-第二平台；21-第二滚筒线；
24.30-第三平台；31-第三滚筒线；32-第三斜坡；
25.4-切割开槽机；5-钻孔机；6-废料收集框。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
27.本实用新型至少一个实施例提供一种楼板开槽模具二次加工平台，如图1、图2所示，包括在长度方向顺次连接的第一工作台、第二工作台、第三工作台，每个工作台均包括并排设置的滚筒线(11，21，31)和平台(10，20，30)。各个滚筒线(11，21，31)在长度方向上对
齐设置，各个平台(10，20，30)在长度方向上对齐设置，且第一滚筒线11与第二滚筒线21之间设有切割开槽机4，第二滚筒线21与第三滚筒线31之间设有钻孔机5。
28.具体的，所述第一工作台包括并排设置的第一平台10、第一滚筒线11，所述第一平台10与所述第一滚筒线11之间通过第一斜坡12过渡连接，所述第一平台10的高度高于所述第一滚筒线11。所述第一工作台上设有标尺，所述标尺沿所述第一工作台的长边设置。所述切割开槽机4与第一滚筒线11之间还设有废料收集框6。第一工作台用于完成上料、划线、贴标工序。
29.所述第二工作台包括并排设置的第二平台20、第二滚筒线21，第二工作台用于切割、开槽、钻孔工序。
30.所述第三工作台包括并排设置的第三平台30、第三滚筒线31；所述第三平台30与所述第三滚筒线31之间通过第三斜坡32过渡连接，所述第三平台30的高度低于所述第三滚筒线31。
31.所述第一工作台、第二工作台、第三工作台的长度均不超过5米，高度为0.9～1.1米。所述第一滚筒线11、第二滚筒线21、第三滚筒线31优选为无动力滚筒线，包括支架、多个传动滚筒，多个传动滚筒并排设在所述支架上。
32.本实用新型的工作过程包括：
33.工序1-上料：通过桁车吊运整体打包模具，将模具置于第一工作台的第一平台上，操作人员再模具移至第一滚筒线上。
34.工序2-划线：查看图纸，通过工作台上的标尺，用油性笔在模具上标记好切割、开槽、钻孔位置，并贴好模具标签。由于工作台的边缘带有长标尺，只需要与工作台边缘位置比对尺寸，减少人工拉卷尺测量。
35.工序3-切割：将模具通过第一斜坡推入对面的第一滚筒线，第一滚筒线与第二滚筒线之间设有切割开槽机，人工操作将模具在标记好的指定位置切割，使得切割后的模具尺寸与图纸要求匹配。
36.工序4-开槽：再次利用切割开槽机的开槽功能对模具进行槽口切割，形成新增的u型槽口，切割出的废料扔入废料收集框中。
37.工序5-钻孔：模具通过第二滚筒线移动至钻孔机所在位置，通过钻孔机在模具上钻好限位孔。第二工作台也相应配备了第二平台，当有异常发生或来不及处理时，第二平台用于临时存放模具。
38.工序6-打包：模具通过第三滚筒线移动至第三工作台位置，通过第三斜坡直接推入对面的第三平台，在模具的限位孔位置安装好限位工装，使用自粘带打包上模具车。
39.本实用新型的楼板开槽模具二次加工平台采用闭环设计思路，通过设置顺次连接的三个工作台，且位于首尾位置的两个工作台由并排的滚筒线与平台组成，宽度方向上通过斜坡可直接推入对面进入下一道工序，长度方向上通过无动力滚筒线划至下道工作，由此将二次加工的所有工序巧妙地安排在三个工作台中，整个加工过程中无搬运动作，且整体空间占用小，全流程线不超过15米。且工作台的整体高度在0.9～1.1米之间，人工操作较舒适。本实用新型的楼板开槽模具二次加工平台提升加工效率明显，成本低，应变灵活，可随意调配人力及工作任务适应产能变化。
40.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，
而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。