一种车架安装板用定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及车架安装板加工技术领域，具体为一种车架安装板用定位打孔装置。


背景技术：

2.汽车的车架上通常都会设置安装板，通过安装板与加强板的连接，提高了车架的整体强度，所以安装板的表面通常会开设有与加强板配合使用的孔槽，实现便于安装的目的，加工钻床的基本原理是由电机通过变速机构来驱动主轴旋转，丝杆进给，从而实现钻削加工，但是在对安装板工件钻孔时，通常是采用螺杆手动调节，进而对安装板工件固定，这种固定方式虽然能起到定位的效果，但是调节时间较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车架安装板用定位打孔装置。
4.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种车架安装板用定位打孔装置，包括基座，所述基座的顶面安装有定位座，所述定位座的顶面设有放置槽，所述放置槽的内部匹配安装有加工工件，所述定位座的顶部表面设有与放置槽相通的孔腔，所述孔腔的内部贯穿设置有压块，所述压块的外表面固定连接有设在孔腔内腔中的挡块，且压块的外表面套接有压簧，所述压簧的一端与挡块连接，且压簧的另一端与孔腔的内壁连接；
5.所述压块设置为长方形结构，且压块的一端表面与加工工件的顶面贴合，所述压块的另一端表面安装有拨动杆。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述加工工件的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有用于对加工工件表面钻孔的钻头。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位座的两侧对称设置有两个立柱，两个所述立柱的顶端固定连接有顶框，所述顶框的内部水平安装有无杆气缸。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述无杆气缸的滑座底部安装有用于控制旋转电机升降的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与旋转电机的顶面固定。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位座的顶面并位于放置槽的底部设置两个支撑块，所述支撑块与定位座的内腔形成用于对钻孔废屑收集的集尘槽。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑块的顶面设置有与加工工件底面贴合接触的垫块。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、通过拨动杆拉动压块，带动着挡块在孔腔中运动，使得压簧产生弹性形变，当压块完全进入到孔腔中，将加工工件放入到定位座顶面的放置槽中，便于对加工工件的打孔，之后撤去作用在拨动杆上的拉力，压簧恢复形变，压块离开孔腔内并运动到初始位置，压块的底面与加工工件的顶面接触，对加工工件阻挡，对加工工件快速固定，保证了加工工件在
钻孔时的稳定性；
13.2、由支撑块顶部的垫块与加工工件的底面接触，对加工工件辅助支撑，在钻孔产生的尘屑掉落至集尘槽内，由集尘槽对尘屑收集，当钻孔结束后，加工工件离开定位座内，借助毛刷可将集尘槽内的尘屑清理出来，便于下次收集使用。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的局部放大示意图。
18.图中：1、基座；2、定位座；3、加工工件；4、立柱；5、顶框；6、无杆气缸；7、电动推杆；8、旋转电机；9、钻头；10、放置槽；11、孔腔；12、压块；13、拨动杆；14、挡块；15、压簧；16、支撑块；17、垫块；18、集尘槽。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供了一种车架安装板用定位打孔装置，包括基座1，基座1的顶面安装有定位座2，定位座2的顶面设有放置槽10，放置槽10的内部匹配安装有加工工件3，定位座2的顶部表面设有与放置槽10相通的孔腔11，孔腔11的内部贯穿设置有压块12，压块12的外表面固定连接有设在孔腔11内腔中的挡块14，且压块12的外表面套接有压簧15，压簧15的一端与挡块14连接，且压簧15的另一端与孔腔11的内壁连接；
21.压块12设置为长方形结构，且压块12的一端表面与加工工件3的顶面贴合，压块12的另一端表面安装有拨动杆13。
22.在对加工工件3进行钻孔操作时，首先对拨动杆13施加拉力，通过拨动杆13拉动压块12，并带动着压块12上的挡块14在孔腔11中运动，其中在挡块14以及孔腔11的配合下，使得压簧15产生弹性形变，当压块12完全进入到孔腔11中，将加工工件3放入到定位座2顶面的放置槽10中，便于对加工工件3的打孔，之后撤去作用在拨动杆13上的拉力，压簧15恢复形变，压块12离开孔腔11内并运动到初始位置，压块12的底面与加工工件3的顶面接触，对加工工件3阻挡，保证了加工工件3在钻孔时的稳定性。
23.加工工件3的上方设置有旋转电机8，旋转电机8的输出端安装有用于对加工工件3表面钻孔的钻头9。
24.定位座2的两侧对称设置有两个立柱4，两个立柱4的顶端固定连接有顶框5，顶框5的内部水平安装有无杆气缸6。
25.无杆气缸6的滑座底部安装有用于控制旋转电机8升降的电动推杆7，电动推杆7的伸缩端与旋转电机8的顶面固定。
26.通过无杆气缸6上的滑座带动电动推杆7在水平方向上直线运动，并带动着旋转电机8和钻头9同步传动，通过电动推杆7推动旋转电机8向下，使得钻头9的底端与加工工件3
的表面接触，通过旋转电机8使得钻头9转动，通过钻头9对加工工件3进行钻孔操作。
27.定位座2的顶面并位于放置槽10的底部设置两个支撑块16，支撑块16与定位座2的内腔形成用于对钻孔废屑收集的集尘槽18。
28.支撑块16的顶面设置有与加工工件3底面贴合接触的垫块17。
29.加工工件3放入到定位座2内的放置槽10中后，由支撑块16顶部的垫块17与加工工件3的底面接触，垫块17由橡胶材质制成，可对加工工件3辅助支撑，在钻孔产生的尘屑掉落至集尘槽18内，由集尘槽18对尘屑收集，当钻孔结束后，加工工件3离开定位座2内，借助毛刷可将集尘槽18内的尘屑清理出来，便于下次收集使用。
30.本实用新型在使用时，通过拨动杆13拉动压块12，带动着挡块14在孔腔11中运动，使得压簧15产生弹性形变，当压块12完全进入到孔腔11中，将加工工件3放入到定位座2顶面的放置槽10中，便于对加工工件3的打孔，之后撤去作用在拨动杆13上的拉力，压簧15恢复形变，压块12离开孔腔11内并运动到初始位置，压块12的底面与加工工件3的顶面接触，对加工工件3阻挡，保证了加工工件3在钻孔时的稳定性；
31.由支撑块16顶部的垫块17与加工工件3的底面接触，对加工工件3辅助支撑，在钻孔产生的尘屑掉落至集尘槽18内，由集尘槽18对尘屑收集，当钻孔结束后，加工工件3离开定位座2内，借助毛刷可将集尘槽18内的尘屑清理出来，便于下次收集使用。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。