一种便于调节锻造厚度的锻造齿轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造齿轮技术领域，具体为一种便于调节锻造厚度的锻造齿轮装置。


背景技术：

2.齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，具有传动功率范围大、效率高、传动比准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点。
3.目前在对齿轮的锻造过程中，调节放置齿轮的板体的高度，以便调节锻造厚度，但在这过程中，不便于对齿轮进行夹持固定，影响齿轮的锻造质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种便于调节锻造厚度的锻造齿轮装置，达到解决上述背景中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节锻造厚度的锻造齿轮装置，包括放置箱，还包括夹持机构；
6.夹持机构，设置在放置箱的内部；
7.夹持机构包括：
8.放置板，与放置箱的内壁滑动连接；
9.蜗杆，通过第一轴承依次贯穿放置箱和放置板的外壁并通过第二轴承与放置板的内壁后面转动连接；
10.旋钮，固定连接在蜗杆的一端；
11.双向螺纹杆，通过第三轴承与放置板的内壁两侧转动连接；
12.蜗轮，固定套设在双向螺纹杆上并与蜗杆啮合连接；
13.第一移动块，设置在双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹连接；
14.齿条，固定连接在第一移动块的一侧；
15.定位块，固定连接在放置板的顶部中心位置。
16.在本实用新型实施例中，还包括升降机构；
17.升降机构，设置在放置箱的内部；
18.升降机构包括：
19.双头电机，固定安装在放置箱的内壁底部；
20.单向螺纹杆，一端与双头电机的联轴器固定连接，且单向螺纹杆的另一端通过第四轴承与放置箱的内壁转动连接；
21.第二移动块，设置在单向螺纹杆上并与单向螺纹杆螺纹连接；
22.连接杆，一端与第二移动块的顶部铰接，连接杆的另一端与放置板的底部铰接。
23.在本实用新型实施例中，还包括工作台；
24.工作台，固定连接在放置箱的底部；
25.支柱，固定连接在工作台的顶部；
26.顶板，固定连接支柱的顶部；
27.气缸，固定安装在顶板的底部；
28.打磨机，固定安装在气缸的底部。
29.在本实用新型实施例中，所述放置箱的正面设置有刻度条，所述放置箱的一侧开设有滑轨，所述放置板的一侧固定连接有测量杆，且测量杆与滑轨的内壁滑动连接，通过设置刻度条、滑轨和测量杆，是为了便于观察放置板的上升高度。
30.在本实用新型实施例中，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的相对面铰接有加强杆，通过设置加强杆，是为了增加升降机构的稳定性。
31.在本实用新型实施例中，所述工作台的正面设置有控制器，通过设置控制器，是为了便于控制装置的运行。
32.本实用新型提供了一种便于调节锻造厚度的锻造齿轮装置。具备以下有益效果：
33.(1)、本实用新型通过设置蜗轮和蜗杆，具有自锁的功能，从而使夹持机构夹持更加稳定，通过设置双向螺纹杆能带动两个齿条做相对运动，通过设置齿条能跟齿轮进行配合，从而将齿轮夹持住，通过设置定位块，能对齿轮进行定位，使齿轮处于放置板的中间部位，从而使齿轮锻造更加稳定。
34.(2)、本实用新型通过设置双头电机能同时带动两个单向螺纹杆做同向转动，使升降机构升降更加稳定，通过设置升降机构能带动放置板进行升降，便于对不同厚度的齿轮进行锻造。
附图说明
35.图1为本实用新型正视图；
36.图2为本实用新型放置箱剖视图；
37.图3为本实用新型夹持机构剖视图。
38.图中：1、放置箱；2、夹持机构；201、放置板；202、蜗杆；203、旋钮；204、双向螺纹杆；205、蜗轮；206、第一移动块；207、齿条；208、定位块；3、升降机构；301、双头电机；302、单向螺纹杆；303、第二移动块；304、连接杆；4、工作台；5、支柱；6、顶板；7、气缸；8、打磨机。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例一：
44.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种便于调节锻造厚度的锻造齿轮装置，包括放置箱1，还包括夹持机构2，夹持机构2设置在放置箱1的内部，夹持机构2包括：放置板201与放置箱1的内壁滑动连接，蜗杆202通过第一轴承依次贯穿放置箱1和放置板201的外壁并通过第二轴承与放置板201的内壁后面转动连接，旋钮203固定连接在蜗杆202的一端，双向螺纹杆204通过第三轴承与放置板201的内壁两侧转动连接，蜗轮205固定套设在双向螺纹杆204上并与蜗杆202啮合连接，第一移动块206设置在双向螺纹杆204上并与双向螺纹杆204螺纹连接，齿条207固定连接在第一移动块206的一侧，定位块208固定连接在放置板201的顶部中心位置，还包括工作台4，工作台4固定连接在放置箱1的底部，工作台4的正面设置有控制器，通过设置控制器，是为了便于控制装置的运行，支柱5固定连接在工作台4的顶部，顶板6固定连接支柱5的顶部，气缸7固定安装在顶板6的底部，打磨机8固定安装在气缸7的底部，放置箱1的正面设置有刻度条，放置箱1的一侧开设有滑轨，放置板201的一侧固定连接有测量杆，且测量杆与滑轨的内壁滑动连接，通过设置刻度条、滑轨和测量杆，是为了便于观察放置板201的上升高度。
45.在本实施例中，通过设置蜗轮202和蜗杆205，具有自锁的功能，从而使夹持机构2夹持更加稳定，通过设置双向螺纹杆204能带动两个齿条207做相对运动，通过设置齿条207能跟齿轮进行配合，从而将齿轮夹持住，通过设置定位块208，能对齿轮进行定位，使齿轮处于放置板201的中间部位，从而使齿轮锻造更加稳定。
46.实施例二：
47.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，还包括升降机构3，升降机构3设置在放置箱1的内部，升降机构3包括：双头电机301固定安装在放置箱1的内壁底部，单向螺纹杆302一端与双头电机301的联轴器固定连接，且单向螺纹杆302的另一端通过第四轴承与放置箱1的内壁转动连接，第二移动块303设置在单向螺纹杆302上并与单向螺纹杆302螺纹连接，连接杆304一端与第二移动块303的顶部铰接，连接杆304的另一端与放置板201的底部铰接，连接杆304的数量为两个，两个连接杆304的相对面铰接有加强杆，通过设置加强杆，是为了增加升降机构3的稳定性。
48.在本实施例中，通过设置双头电机301能同时带动两个单向螺纹杆302做同向转动，使升降机构3升降更加稳定，通过设置升降机构3能带动放置板201进行升降，便于对不同厚度的齿轮进行锻造。
49.在使用时，将齿轮放置在放置箱1中的放置板201上，将齿轮套在定位块208上，通过转动旋钮203，旋钮203带动蜗杆202转动，从而带动蜗轮205转动，蜗轮205转动会带动双
向螺纹杆204转动，从而带动两个第一移动块206进行水平移动，从而带动两个齿条207对齿轮的两端进行夹持，夹持完成后，通过启动双头电机301带动单向螺纹杆302转动，从而带动第二移动块303进行水平移动，第二移动块303进行水平移动就会带动连接杆304的底端进行水平移动，从而带动放置板201进行升降，根据测量杆和刻度条来确定升降的高度，从而使升降的高度更加准确，便于不同厚度的齿轮进行锻造。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。